Бетон приготовление

Строительная площадка в турбинном цехе была отделена от действующей части цеха временной перегородкой, не препятствующей движению мостовых кранов. К строительной площадке были подведены сжатый воздух, вода, электроэнергия и пар. На нулевой отметке имеется сплошная бетонная плита толщиной 900 мм, поэтому земляные работы в турбинном цехе были исключены. На изготовление фундаментов оборудования, дымовой трубы и деаэраторной этажерки израсходовано 800 бетона. Приготовление раствора, арматуры, металлоконструкций производилось на базе строительной организации, расположенной на расстоянии 8 км от станции. Перевозка осуществлялась на самосвалах и автомашинах. Среднее число строительных рабочих составило 30—35 человек. Основные строительные работы были выполнены в течение четырех месяцев. Выполнение собственно парогенератора, барабана сепаратора, ступеней экономайзеров в виде технологически законченных транспортабельных блоков обеспечило быстрый монтаж ПГУ. [c.57]

Бетоны, приготовленные на пуццолановом портландцементе, обладают повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью. [c.15]

Однако морская вода пригодна не для всяких работ. Так, бетоны, приготовленные на морской воде, нельзя применять в общественных и жилых зданиях, так как на поверхности могут появиться выцветы. Во всех остальных случаях можно применять морскую воду с определенным содержанием солей. Пригодность такой воды, как правило, определяется лабораторным путем. Нельзя применять воду, содержащую растительные масла, жиры, кислоты, сахар и т. п., которые разрушают цементный камень. [c.21]

Огнеупорность и температура начала деформации под нагрузкой жароупорного бетона определяются температурой размягчения цементного камня и заполнителя. Для бетона, приготовленного на жидком стекле, температура начала размягчения зависит от состава заполнителя, содержания кремнефтористого натрия, модуля жидкого стекла и содержания силиката натрия. [c.27]

Существенными, недостатками цементов и бетонов, приготовленных на жидком стекле, является их высокая пористость, а также неустойчивость в разбавленных растворах кислот и в воде. [c.105]

Хромитовые бетоны применяют до 1300—1500° С, а бетон, приготовленный с использованием окислов алюминия и титана, — до 1850° С. Их применяют для футеровки дверей коксовых печен, подин, при строительстве электрических и мартеновских печей, колошника и фундамента доменных печей, для изоляции барабанов котлов ТЭЦ, печей для обжига колчедана и т. д. [c.320]

Установка получает питание от сети переменного тока напряжением 220/380 в. Установка рассчитана на работу в трех режимах приготовления бетона, приготовление раствора и наладки. [c.405]

Степень измельчения тонкомолотых добавок, вводимых в жароупорные бетоны, приготовленные на портландцементе, принимается такой, чтобы через сито № 009, имеющее 4900 отверстий на 1 см , проходило не менее 70% материала. Если же тонкомолотые добавки вводятся в жароупорные бетоны, приготовленные на жидком стекле, то степень измельчения добавок должна быть такой, чтобы через сито № 009 проходило не менее 50% материала добавок. [c.143]

Только бетон, приготовленный на жидком стекле, не снижает прочности и упругости при нагревании, что делает его наиболее совершенным материалом для обмуровочных конструкций, работающих при высоких температурах. Бетон на жидком стекле с шамотным заполнителем может применяться в тепловых агрегатах при температурах до 900° С, а при использовании заполнителей из хромита или хромомагнезита температурный предел применения такого бетона повышается до 1400° С. [c.147]

Характерной особенностью бетонов на цементной связке является падение их прочности при нагревании, зависящей от вида применяемого цемента. Минимальным падением прочности характеризуется бетон, приготовленный на глиноземистом цементе. В связи с этим долгое время для всех жароупорных бетонов применялись глиноземистые цементы, одним из преимуществ которых по сравнению с другими сортами является быстрота схватывания. Уже через сутки бетон, приготовленный на глиноземистом цементе, приобретает 65—70% расчетной прочности. Введение в бетоны с портландцементом тонкомолотых добавок с крупностью зерен менее 0,088 мм в количестве, равном весу цемента, позволило создать бетоны, обладающие температуростойкостью до 1200° С. Бетоны, приготовленные на жидком стекле с кремнефтористым натрием, по своим показателям более подходят для выполнения отдельных элементов обмуровки современных парогенераторов, чем бетоны на гидравлических вяжущих. Введение кремнефтористого натрия позволило ускорить твердение бетона. Но есть причины, которые сдерживают широ- [c.148]

Обычный способ обеспечения достаточного количества воды в бетоне состоит в поддержании открытых поверхностей бетона в постоянно влажном состоянии. Поэтому через одни сутки после укладки бетон, приготовленный на цементной связке, периодически, через 2—3 ч, увлажняют водой и накрывают слоем сырых опилок или соломенными матами для защиты от солнечных лучей и ветра. Увлажнение твердеющего бетона нужно практиковать особенно в тех местах, где температура окружающего воздуха высока, что имеет место на территориях с жарким климатом, а также при бетонировании в действующих цехах. При таких условиях увлажнение бетона начинают через 3—4 ч после укладки. Бетон, приготовленный на глиноземистом цементе, увлажняют в течение двух суток, а на портландцементе — в течение шести суток. [c.208]

Огнеупорный бетон. Наряду с кислотоупорными бетонами большое применение в про- мышленности находят огнеупорные бетоны. Огнеупорными. называются бетоны, приготовленные из вяжущих составов и огнеупорных наполнителей. [c.188]

Использование в смешанных гидравлических вяжущих для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов приготовление строительных растворов для эксплуатации в воздушно-сухих условиях То же, во влажных условиях в бе тонах низких марок [c.21]

Из легких бетонов марки 75, приготовленных на различных пористых заполнителях, наименьшей теплопроводностью характеризуются крупнопористые бетоны независимо от вида заполнителя. Наилучшими теплозащитными свойствами обладают легкие бетоны, приготовленные на основе более легких разновидностей заполнителей. [c.27]

Рис. 5. Сорбционная влажность плотных легких бетонов, приготовленных [102]

В качестве крупного заполнителя предпочтителен щебень из изверженных пород, стойких в кислых средах. Однако в ряде случаев пригоден щебень и из осадочных карбонатных пород, например при воздействии углекислого газа. Важно, чтобы заполнители не повышали проницаемости бетона. Это свойство не идентично пористости заполнителя. В некоторых случаях пористый заполнитель вследствие отсоса влаги из твердеющего цементного теста и протекания химических реакций может образовывать на поверхности раздела малопроницаемые слои и уплотнять цементный камень. При слишком большой пористости зерна заполнителя становятся наиболее проницаемыми элементами структуры бетона. Ускоренную карбонизацию по зернам заполнителя мы наблюдали в бетоне, изготовленном на известняковом щебне с пористостью около 20%. В другом случае бетон, приготовленный с добавкой 20% песка из дробленого известняка [c.193]

Изготовление бетонных и железобетонных труб производят несколькими способами. Процесс изготовления труб состоит в основном из следующих операций приготовление бетона приготовление (сборка) металлической формы, представляющей собой два цилиндра разного диаметра, между которыми остается коль-174 [c.174]

Бетон Связующее вещество (цемент), вода я добавки (песок,галька и др.) Приготовление жидкой массы и выдержке для обеспечения протекания химических реакций, приводящих к ее твердению и упрочнению [c.7]

На строительных объектах вода расходуется на приготовление бетонов, строительных растворов, для работы некоторых строительных механизмов (гидропрессы, гидроэлеваторы и др.), строительных и транспортных машин, на поливку грунта для уплотнения и т. д. Нормы расхода воды на некоторые основные технологические процессы в строительстве приведены в прил. 9. Общий расход воды на производственные нужды определяется в соответствии с нормами, объемом и очередностью строительства. [c.266]

Для приготовления бетона требуется 0,2. ..0,4 воды на 1 бетона. [c.424]

Для промывки заполнителей бетона нельзя применять воду с высокой мутностью, содержащую глинистые частицы. Вода, используемая для приготовления растворов, бетонов и ухода за бетоном, не должна содержать веществ, разрушающих бетоны, и растворы (нефть, жиры, масла, кислоты, щелочи и т. д.) pH воды не должно быть ниже 6,5. Запрещается применять воду для гашения извести с содержанием красителей. [c.425]

Однородные тела, у которых физико-механические свойства одинаковы во всех направлениях, называются изотропными (литая сталь, литая медь, стекло, хорошо приготовленный бетон и т. д.). [c.12]

В области автоматизации гидростроительных работ основная задача состоит в том, чтобы автоматизировать управление рядом подсобных процессов на стройплощадках и прежде всего такими, как приготовление и укладка бетона, камнедробильные процессы и др. [c.80]

Перед приготовлением бетонов необходимо проверить качество исходных материалов на соответствие их ТУ и ГОСТ. [c.133]

Бетоносмеситель СБ-101 ГОСТ 16349—70 применяют для приготовления силикатных и полимерных бетонов с крупностью заполнителя до 40 мм на строительных объектах с небольшим объемом бетонных работ. [c.182]

При ремонте покрытий цементо-бетонной смесью срок ухода за отремонтированными участками с закрытием движения составляет 15 сут. Для сокращения сроков ухода до 5—15 ч рекомендуется применять быстротвердеющие песчаные бетоны, приготовленные по специальной технологии мелкозернистые бетоны на жидком техническом стекле смеси с коллоидным цементным клеем смеси из жидкого стекла и феррохромового шлака, взятые в соотношении 1 2 объему полимербетонные смеси, приготовленные на основе эпоксидного или эпоксиднокаменноугольного вяжущего. Применение ЛЭМС при среднем ремонте дает возможность снизить стоимость работ, расход битума. [c.308]

Для твердения бетонов, приготовленных на жидком стекле, требуется теплосухой режим. Твердение такого бетона успешно идет при температуре от 30 до 60° С при интенсивной вентиляции воздуха. Продолжительность твердения такого бетона не должна быть чрезмерно длительной (больше 3—4 дней), так как жидкое стекло, пока оно еще не затвердело, имеет способность выделяться на поверхности бетона в виде соли (высоливапие) и образовывать корку. В результате внутренние слои бетона могут остаться с пониженным содержанием жидкого стекла, а образовавшаяся корка снаружи будет служить препятствием для прохода влаги при твердении бетона и его последующей сушки, что приведет к понижению [c.208]

В тесных и неудобных местах бетонную смесь уплотняют щтыкованием металлическими прутьями. При перерывах в работе поверхность ранее уложенного бетона перед укладкой на него нового слоя очищают от мусора, увлажняют водой и насекают. Через сутки после укладки для лучшего твердения бетон периодически увлажняют водой, накрывают сырыми рогожами, мешковиной, матами или, слоем сырых опилок. Особенно эти меры необходимы для бетонов, приготовленных на глиноземистом цементе и укладываемых в сухих и жарких местах, например при бетонировании подвесных сводов парогенераторов, находящихся в действующем цехе. Бетон на связке из жидкого стекла увлажнять водой не разрешается, так как для твердения такого бетона необходима воздушносухая среда, при температуре окружающего воздуха не ниже +15° С. Особенно успешно происходит затвердевание при температуре от +30 до +60° С и интенсивной вентиляции. [c.247]

За последние годы снльно расширилась область применения бетона, приготовленною с большим количеством воды (мягкого или жидкого), так как он ускоряет тема работ и более водонепроницаем, чем трамбованым бетон, который к тому же имеет вредные стыки, получающиеся от самого способа работ, способствующие проникновению и пропуску воды. [c.1219]

Бетонные, монолитные, кирпичные и другие С. б. Кроме деревянных в настоящее время строят С. б. и из других строительных материалов цемента, камня, кирпича и металла. Из цемента строят одностенные и двухстенные монолитные башни и башни из пустотелых бетонных камней. Наименьшее распространение благодаря своей теплопроводности имеют металлич. башни. По сравнению с деревянными построенные из этих материалов С. б. имеют следующие преимущества прочность, устойчивость (не страдают от бурь), нетребовательность в отношении ухода и могут быть построены из расчета на большую вместимость. К недостаткам этих башен следует отнести (при неудовлетворительном качестве материалов) теплопроводность и пористость стен и главное—высокую стоимость постройки. Монолитные башни строят из бетона. Приготовленный из 1 ч. портланд-цемента, 2—27г ч. крупного песка и [c.403]

Кладку ведут по асбестовым листам или по слою огнеупорного раствора толщиной 20—30 мм, отдельными участками длиной 5— 10 м. Шамотный кирпич укладывают на растворе из алюмииосиликатного мергеля, магнезитовый и хромомагнезитовый — на магнезиальных растворах. Кирпичи укладывают продольными рядами поперечные швы смежных рядов должны быть перевязаны. Особенно тщательно укладывают (забивают) замковые кирпичи. Запрещается производить кладку несортированными кирпичами и дефектными (с отломанными углами, трещинами), а также кирпичами ручной тески. Зону подсушки часто футеруют жаростойким бетоном, приготовленным на связке из глиноземистого цемента или жидкого стекла с заполнителем из шамота. [c.314]

С целью выявления роли оцепления цементного камня с заполнителем параллельно с бетонами на кварцевом песке и гранитном це( е били изготовлены образцы из бетона на заполнителе как крупном, так в мелком,из дробленого цементного клинкера Бетоны, приготовленные на искусственных заполнителях, вмели повипенную удобоукладывашюоть и низкую цроницаемооть. Результаты испытаний указанных бетонов приведи в табл. 2. [c.34]

Для приготовления бетона - главного материала в строительстве-цемент, который состоит из нескольких соединений извести ijjQ, глинозема Ж лО и кремивземя SiOp смешивают о песком, грубыми кусками наполнителя (дробленой горной породой) и водой. [c.49]

Новое направление было принято в развитии механизации другого основного вида работ — бетонных — на строительстве Горьковской, Камской ГЭС и Волго-Донского канала с Цимлянской ГЭС. В этот период были введены в эксплуатацию мощные каменные карьеры и камнедробильные заводы единичной производительностью до 2 млн. камня и щебня и бетонные заводы башенного типа цикличного действия с автоматическим циклом приготовления бетонной смеси. Главным средством механизации бетонных работ на этих строительствах являлась металлическая бетоновозная эстакада, оборудованная виброхоботами и портальностреловыми кранами грузоподъем ностью до 10 т, с вылетом стрелы до 40 м. [c.70]

Значительно вырос уровень механизации основных работ на гидростроитейь-ствах например, механовооруженность земляных работ составляла (в %) в 1940 г.— 34, в 1950 г.— 90, в 1955 г.— 97,5. Механизация приготовления и укладки бетона достигла 99% (1955 г.). Индустриализация же строительства означает максимальное внедрение сборности в основные сооружения. [c.72]

Все эти мосты возводились из монолитного армированного бетона монтаж арматурных каркасов, приготовление бетонной смеси и укладка ее в опалубку выполнялись непосредственно на строительных плош,адках. Но егце в начале 30-х годов при постройке мостов на магистральной линии Москва — Донбасс были проведены первые опыты применения сборных железобетонных конструкций заводского изготовления. Широко использованные затем в 1939—1940 гг. в мостовых сооружениях железной дороги Карта-лы — Акмолинск (Целиноград), они определили возможность перехода к более совершенным индустриальным методам строительства. [c.224]

Проблема золо- и шлакоудаления значительно облегчается при условии использования их в народном хозяйстве. Проведенными экспериментами установлена экономическая эффективность использования золы из электрофильтров в качестве добавок (наполнителей) к цементу при приготовлении бетона. Шлак электростанций может быть использован в более широком масштабе при изготовлении шлакобетонных блоков, для дорожных покрытий, изготовления шлаковаты и кислотоупорных блоков и для других целей. [c.77]

Размещение ьсех бетонных сооружений гидроузла на одном берегу реки также дает преимущество, так как все устройства для приготовления бетонной смеси, транспортные сооружения и т. п. размещаются на одном месте. При одыобережной компоновке удается вес- [c.150]

Порошки для приготовления кислотостойких растворов, замазок, бетонов, пласторастворов (табл. 8) получают размолом андеэитового щебня (андезитовые), диабазового каменного литья (порошок W9 1), базальта и каменного литья (порошок № 2), чистого (стекольного) кварца или кварца в виде тонкозернистого порошка (маршалит Туктубаевского месторождения). Цемент кислотоупорный шлаковый получают размолом ферромолибденового шлака. [c.13]

Лндезитовый щебень ТУ 6-12-38-72 получают дроблением андезитового камня. Его используют для приготовления кислотоупорного бетона. Андезитовый щебень выпускается рядовой и фракционный. Технические требования к нему такие кислотостойкость — не менее 95% зерновой состав — крупность зерен для рядового щебня О—70 мм, для фракционного 10—15 мм (1 марка), 15—30 мм (2 марка), 30—50 мм (3 марка). Допускается остаток иа сите с ячейкой предельной крупности данной марки до 5 % и просев через сито с наименьшим размером этой марки до 10 %. [c.15]

При приготовлении бетонов на жидком стекле и силикат-полимербетонов перед загрузкой компонентов в бетоносмеситель рекомендуется смешать тонкомолотый наполнитель с кремнефтористым натрием. При получении готовой смеси андезитового порошка с кремнефтором необходимо сделать перерасчет количества кремнефтора с учетом данных паспорта завода-поставщика. Материалы загружаются в такой очередности щебень всех фракций и песок, смесь андезитовой муки с кремнефтористым натрием. Перемешивают материалы не менее 4—6 мин, затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают 3—5 мин до получения однородной смеси. Бетоносмеситель должен быть тщательно очищен после каждого замеса. При приготовлении силикатполимербетона состава № 1 рекомендуется предварительно смешать жидкое стекло с фу-риловым спиртом, а состава № 2 — приготовить полимерный компаунд на весь объем бетонирования, для чего дозируют 70 мае. ч. фурилового спирта и 30 мае. ч. смолы ФРР, сливают их в одну емкость и тщательно перемешивают. При использовании ингибитора коррозии для армированных конструкций [c.133]

Готовят бетон так. Загружают в бетоносмеситель щебень, песок, муку и перемешивают 2—3 мин. Затем добавляют смолу ФАМ и перемешивают смесь до однородной массы (по цвету). Расплавленную БСК заливают в бетоносмеситель в последнюю очередь и перемешивают 2—3 мин. После введения БСК н качественного перемешивания полимербетонная смесь должна иметь телесно-фиолетовый цвет. Наличие желтизны или изумрудных пятен является признаком недостаточного перемешивания. До укладки смеси в опалубке должна быть установлена арматура так, чтобы заш,итиый слой полимербетона был не менее 25—30 мм. Укладку смеси следует производить сразу же после приготовления, так как она уже через 20—30 мин трудно уплотняется. Опалубка (как правило, металлическая) должна быть смазана раствором битума в бензине, расплавленном парафином, смесью парафина с солидолом или машинным маслом. Бетонирование конструкции необходимо вести непрерывно, уплотнение производить глубинными или навесными вибраторами до появления на поверхности жидкой полимерной фазы. Продолжительность уплотнения бетона не больше 3 мин. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...