Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления в отличие от дробилок для крупного дробления более быстроходны частота вращения конуса колеблется [c.38]

КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ ДЛЯ СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ [c.359]

Алюминиевые руды и известняки в зависимости от их твердости и влажности дробят в две, реже в три стадии. Первая стадия дробления часто осуществляется на руднике или карьере. Иногда руду дробят в одну стадию. Крупное дробление твердых алюминиевых руд и пород обычно осуществляется в щековых и гира-ционных конусных дробилках, среднее — в щековых и конусных и мелкое — в конусных. Для крупного дробления хрупких руд и пород применяют молотковые и щековые дробилки, для среднего и мелкого дробления — молотковые. Руды с повышенной влажностью и глинистые дробят в молотковых дробилках с подвижной дробящей плитой и механическим очистным устройством. [c.38]

Перед дробилками для среднего и мелкого дробления (конусными, валковыми й молотковыми) большей частью ставят механические грохоты с ситами, размеры отверстий которых близки к ширине выходной щели конусных дробилок, расстоянию между валками дробилок или зазору между колосниками молотковых дробилок. [c.58]

Различные конструкции конусных дробилок пригодны для крупного, среднего и мелкого дробления. Одна из конусных дробилок для крупного дробления показана на рис. 8. Дробящие поверхности сделаны в виде двух усеченных конусов, один из которых перекатывается внутри другого, раздавливая таким образом куски руды. Верхний конец вала, который несет подвижный конус, шарнирно подвешивается на корпусе дробилки. Нижний конец вала свободно входит в эксцентриковый стакан, который приводится во вращение через зубчатую передачу электромотором. [c.27]

Конусные дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород средней и большой твердости. [c.36]

На рис. 331 показана типовая дробилка КСД. На консольной части вала жестко закреплен корпус конуса, который футеруется дробящим конусом из высокомарганцовистой износостойкой стали. Зазоры между поверхностью корпуса конуса и дробящего конуса залиты цинком или цементным раствором. Дробящий конус крепится к корпусу гайкой с сферической головкой или устройством с распределительной тарелкой. Корпус подвижного конуса опирается через бронзовое кольцо на сферический подпятник, воспринимающий как вес конуса и вала, так и усилия дробления. Нижний конец вала (хвостовик) свободно вставлен в эксцентриковую втулку с наклонной конической расточкой. Наклон оси вала по отношению к оси дробилки, т. е. угол прецессии, составляет для конусных дробилок среднего и мелкого дробления примерно 2—2,5°. Эксцентриковый стакан расположен в средней, нижней части дробилки, и составляет вместе со сферическим подпятником одну литую деталь — станину машины. [c.359]

В конусных дробилках (рис. 1, б) измельчение происходит в результате непрерывного сжатия, излома и истирания. Среднее дробление происходит в валках (рис. 1, б), мелкое дробление — в валках и бегунах (рис. 1, г), мельницах (рис. , д, е, ж). Тонкое измельчение осуществляется так же, как и мелкое дробление. В валках происходит непрерывное раздавливание и истирание, в бегунах — истирание и раздавливание непрерывным нажатием, в молотковых мельницах используется свободный удар в шаровых — свободный удар и истирание. Для предупреждения комкования и [c.31]

Отечественная промышленность изготовляет конусные дробилки следующих типов крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Основные части дробилок станина (корпус),подвижной конус, вал конуса, эксцентрик, приводной вал со шкивом. Дополнительное оборудование конусных дробилок - система смазки, для некоторых — гидравлическая система. [c.47]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

Крупное (от 1000 до 100 мм) и среднее (от 125 до 25—10 мм) дробление ведется на щековых, конусных и валковых дробилках, работающих по принципу раздавливания. Для мелкого (от 50 до 5—2 мм) и тонкого (от 0,1 мм и меньше) измельчения применяются молотковые дробилки, шаровые и стержневые мельницы, работающие по принципу удара. [c.17]

Внутренний конус может совершать качание относительно неподвижной точки С, как это показано на рис. 3.7, а и рис. 3.7, е, или перемещаться по круговой траектории (рис. 3.7, б). В том и другом случае при сближении образующих конусов происходит дробление, а при удалении — опускание или принудительное выталкивание материала вниз. По назначению и характеру работы различают два основных типа конусных дробилок 1) для крупного и среднего дробления — с крутым дробящим конусом 2) для среднего и мелкого дробления— с пологим дробящим конусом (грибовидные дробилки). Дробилки для крупного измельчения подразделяются по конструктивному оформлению на дробилки с подвешенным валом и дробилки эксцентриковые, или укороченного типа, в которых вал закреплен вертикально. Измельченный материал выходит из полости этих дробилок под действием собственного веса. Дробилки для среднего и мелкого дробления изготовляются трех типов в зависимости от назначения нормальные, средние и короткоконусные. Эти дробилки объединяют принцип принудительной раз-4В 91 [c.91]

Конусные дробилки разделяются по длине (высоте) конусов на длинноконусные и короткоконусные. У первых угол образующих конусов меньше, у вторых значительно больше. Поэтому их иногда называют дробилками с крутыми и пологими конусами. Первые применяются в основном для крупного и среднего дробления крепких пород и имеют ширину загрузочного отверстия соответственно 500—1500 мм и 50—750 мм, максимальные размеры поступающих кусков 100—1200 мм и 30—550 мм, вторые — для среднего и мелкого дробления пород средней крепости с шириной отверстия 45—215 мм, максимальные размеры поступающих кусков 35—170 мм. Степень дробления у конусных дробилок максимальная 12. [c.273]

Дробилки с подвесным или имеющим опору валом и эксцентриковым приводом (см. рис. 11.16, б, в), называемые за рубежом гирационными, применяются для крупного дробления (КВД и КРД), а конусные с консольным валом (см. рис. 11.16, г)—для среднего и мелкого дробления (КСД и КМД). Для мелкого и особо мелкого дробления предназначаются также конусные инерционные дробнлки КИД (вибрационные безэкс-центриковые) (см. рнс. 11.16, д). [c.107]

Конусные виброннерционные дробилки. Виброинерционные конусные и щековые дробилки типа КИД позволяют эффективно осуществлять среднее и мелкое дробление и даже грубый помол материалов твердых и средней твердости. Эти дробилки отличаются от обычных конусных тем, что конус в них приводится в движение не посредством эксцентрика, а с помощью дебалансного вибровозбудителя 3 (рис. 2.1.17), что позволило перейти от принципа дробления с заданной деформацией материала к принципу дробления с заданной силой. Благодаря более экономичному разрушению твердого материала при более высокой степени измельчения конусные вибрационные дробилки имеют хорошие перспективы развития для среднего измельчения. [c.101]

Конусные дробилки (рис. 149,6) применяются для среднего и мелкого, реже — для крупного дробления крепких и средней крепости пород (коэффициент крепости по Протодьяконову от [c.273]

Конусные дробилки для среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления чаще всего применяют для второй и третьей стадий дробления. В таких дробилках материал раздра-бливается в камере дробления, образованной двумя коническими поверхностями, из которых одна (внешняя) неподвижная, другая (внутренняя) подвижная. Техническая характеристика дробилок КСД и КМД приведена в табл. 138. [c.359]

Загрузка, дробление и разгрузка в конусной дробилке происходят непрерывно. В зависимости от формы дробящего пространства дробилки делятся на нормальные, средние и короткоконусные для мелкого дробления применяют средние и короткоконусные дробилЩ (рис. 16). [c.102]

Конусные дробилки относятся к обогатительному и дробильно-размольному оборудованию и предназначаются для II и 1П стадий измельчения горной породы при подготовке ее для последующей обработки. Из всего разнообразия типов этих машин Уралмашзаводом изготовляются только два типа нормальный — для среднего дробления ГОСТ 6937-54 и короткоконусный — для мелкого дробления. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...