Дробление жидкостей воздухом

Дробление жидкости давлением. При дроблении давлением жидкость принудительно пропускается через отверстие. Распыление жидких топлив подробно описано в книге [259]. Различные факторы, влияющие на процесс распыления, рассмотрены в работе [156] перепад давлений в отверстии, вязкость жидкости, плотность воздуха. Тайлер [833] подтвердил результаты Релея [767], приложимые к тем жидким струям, которые испытывают малое сопротивление трения со стороны окружающей среды [523]. При наличии большого поверхностного трения струя жидкости не распыляется немедленно, как это следует из теории Релея, а разбивается на ряд тонких струек [98], которые затем дробятся согласно теории Релея. В работах [494, 578] исследовалось вторичное дробление жидкости путем разрушения образующихся ранее капель. [c.145]

При малых скоростях легкой фазы, составляющих, например, для системы вода — воздух при комнатной температуре п атмосферном давлении менее 1 м/с, основная доля транспортируемых капель генерируется за счет разрыва оболочек. Относительно крупные капли, генерируемые за счет дробления жидкости струями пара, кольцевых волн и выбрасываемых ими столбиков жидкости и другими процессами того же типа, подскакивают относительно невысоко. Вместе с тем небольшая кинетическая энергия пара приводит к малой вероятности генерирования за ее счет мелких капель, скорость витания которых была бы близка к невысоким скоростям газового, потока. Поэтому можно считать, что в этой зоне скоростей основное количество транспортируемых капель действительно генерируется за счет разрыва оболочек. [c.286]

Опыты с аналогичным распылителем, но больших размеров (рис. 5-21, б) изложены в работе [Л. 5-19]. Вязкость топлива изменялась. от 20 до 40 сантистоксов, давление топлива и воздуха изменялось в тех же пределах, что и в работе [Л. 5-14]. Средний диаметр капель, подсчитанный по формуле (1-3), возрастал с увеличением отношения расходов топлива и воздуха и с увеличением вязкости топлива. При заданном отношении GJ G увеличение скорости воздушного потока приводило к более мелкому дроблению жидкости. [c.108]

Наиболее убедительна в настоящее время теория [1, с. 21], согласно которой дробление жидкости происходит в результате развития поверхностных колебаний. При выходе жид (ости с большой скоростью из отверстия сопла возникают завихрения, вызывающие появление в струе незатухающих турбулентных пульсаций различных размеров. Указанные явления приводят к возмущению поверхности струи, развитию колебаний различных форм и деформации этой поверхности, которая усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха. При этом образуется движущееся облако аэрозоля, размер частиц которого колеблется в широком диапазоне. [c.58]

Дроблению жидкости на мелкие части способствует клапан перед игольчатым дросселем 10, а также установленный выше уровня масла отражатель 8. Отражатель также препятствует захвату жидкости с поверхности масла и не позволяет выносить его с воздухом [c.244]

Дальность падения струи определим, рассматривая движения струйки, проходящей через центр сечения на выходе с носка, без учета аэрации и дробления струи в воздухе и пренебрегая также сопротивлением движению струи в воздухе. Приняв систему координат, показанную на рис. 24.15, запишем уравнения движения частицы жидкости из начала координат со скоростью v , направленной под углом 0 к оси X [c.206]

Одним из определяющих факторов в работе смесительных теплообменников является поверхность соприкосновения. G этой целью жидкости обычно разбрызгиваются на мелкие капельки. Однако степень дробления в каждом случае должна выбираться в соответствии с конкретными условиями работы аппарата. Чем мельче капли, тем больше поверхность соприкосновения, но вместе с этим меньше и скорость падения капли. При этом и скорость газа должна быть мала в противном случае капли будут лишь витать или уноситься с воздухом. Поэтому степень разбрызгивания воды должна быть в соответствии со скоростью воздуха и производительностью аппарата. [c.247]

Металлические порошки получают физико-механическими и химико-металлургическими способами. В основе физико-механических способов получения порошков лежат методы механического измельчения металлов в твердом и жидком состояниях. К ним относятся дробление и размол стружки в мельницах, распыление расплавленного металла струей сжатого воздуха, газа или жидкости, грануляция при литье расплавленного металла в жидкость и пр. [c.248]

Сущность способа пневматического распыления заключается в образовании аэрозоля путем дробления жидкого лакокрасочного материала струей сжатого газа (обычно воздуха). Образующийся аэрозоль движется в направлении газовой струи и при ударе о деталь коагулирует капли сливаются, образуя на поверхности слой жидкого лака или краски. Для распыления лакокрасочного материала применяют форсунки с кольцевым газовым каналом и наружным смешением жидкости и газа (рис. 7.2). При малой скорости газового потока жидкость не дробится. Существует предельная критическая скорость истечения газа ы р, при которой происходит распыление. Она является функцией давления газа р 11 его удельного объема V при температуре распыления Т [c.195]

Масловодоотделитель прямоточный МПХ (рис. 68) представляет собой цилиндрический сосуд, устанавливаемый в пневмолинию горизонтально. Внутри сосуда смонтированы сепарирующая насадка в виде горизонтальных листов с гидрофильной поверхностью, предназначенной для улучшения процесса выделения капель жидкости из сжатого воздуха диффузор с фланцем для плавного ввода воздуха, исключающим дробление Пленки жидкости на дисперсные частички и обеспечивающим ее безотрывный ввод в масловодоотделитель конфузор с низким вырезом для стока жидкости, установленный после хордовой насадки и обеспечивающий выход окончательно очищенного воздуха к потребителю. Под сосудом установлен цилиндрический бачок для сбора уловленной жидкости. Таким образом, масловодоотделитель МПХ работает по принципу осаждения капель жидкости под действием силы тяжести из воздушного потока, двигающегося вдоль хордовой насадки со скоростью 2—5 м/с. [c.175]

Струи жидкости, движущиеся одновременно и в осевом и в тангенциальном направлениях, развертываются в коническую пелену, которая по мере удаления от форсунки становится тоньше и, наконец, потеряв устойчивость, дробится на отдельные капли (см. фиг 112). При малых скоростях струи относительно воздуха ( /<10—15 м сек) дробление начинается на некотором расстоянии от форсунки (как на фиг. 112). При больших относительных скоростях дробление наступает непосредственно у выходного среза сопла форсунки. На фото- [c.205]

Как видим, зависимость Gr от Р является линейной при прочих равных условиях. Для данного случая она изображена на рис. 5-7. Эксиериментальные исследования, выпо.дненные на ЦТА при различных скоростях газа, размерах сопел, сопротивлениях и давлениях в аппарате, показывают, что уже при давлении Р 0,75-Ю Па процесс в аппарате близок к теоретическому (кривая 2 на рис. 5-7). При этом давление воздуха на входе в аппарат было атмосферным, т. е, весь перепад практически использовался ( срабатывался ) в соплах, а турбины в установке не было. С увеличением давления удельный расход воздуха g возрастает в большей степени, чем давление, так как условий тепло-и массообмена в аппарате, в частности турбулентности и скорости газа, видимо, недостаточно для дробления жидкости на мелкие частицы (т. е. для образования соответствующей поверхности контакта и уменьшения тепловых и диффузионных сопротивлений в пограничных слоях, чтобы процесс тепло- и массообмена стал близок к идеальному). Таким образом, отклонение от идеального объясняется недостаточной интенсивностью процесса тепло- и массообмена. [c.139]

В ряде процессов имеет место совместное движение двух жидкостей или жидкости и газа, которые практически нерастворимы друг в друге. Таково, например, движение воздуховодяной или воздухо-нефтяной смеси в эрлифтах, движение пароводяной смеси в циркуляционном контуре паровых котлов и испарителей, дробление жидкости в пневматических форсунках и т. п. [c.13]

Более 70% выпускаемых лакокрасочных материалов наносят пневматическим распылением без нагрева при 15—20 °С и относительной влажности воздуха 65—70% (основной способ) и с нагревом до 55—80 °С. При пневматическом распылении аэрозоль образуется путем дробления материала струей сжатого воздуха. В процессе дробления жидкости образуется движущаяся масса полидисперсных капель — аэрозольная струя, так называемый факел. При перемещении этой струи к изделию за счет движения капель происходит их перемешивание, обеспечивающее распределение материала по сечению аэрозольной струи. Образовавшийся аэрозоль, движущийся в направлении воздушной струи, при столкновении с изделием коагулирует, капли сливаются и на поверхности изделия оседает слой наносимого материала (рис. 9.10). Выходящая из форсунки аэрозольная струя представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого снижается по мере приближения к изделию. Часть наиболее мелкой фракции капель, потеряв скорость, не достигает поверхности изделия и уносится уходящим потоком воздуха, образуя туман. Потеря материала на туманообразо-вание возрастает со снижением скорости движения аэрозольной струи по мере приближения к изделию. Если скорость потока невелика, жидкость не дробится. [c.203]

На рис. 81 изображена зависимость подачи воздуха от частоты вращения у насоса СЦЛ-20-24 при постоянном напоре (вакуумметрической высоте самовсасывания). На малых частотах вращения подача воздуха увеличивается с увеличением частоты из-за увеличения расхода эмульсии через воздухоотвод и концентрации воздуха в эмульсии (при увеличении частоты вращения интенсифицируется процесс эмульсирования). При некоторой частоте вращения подача воздуха достигает максимума, после чего начинает уменьшаться. Причина уменьшения подачи, по-видимому, в том, что при увеличении частоты вращения происходит более интенсивное дробление пузырьков воздуха в эмульсии. При этом эмульсия получается более стойкой и ее сепарация в колпаке ухудшается. Кроме того, при увеличении скорости жидкости в напорном колпаке затрудняется всплывание пузырей воздуха, выделившегося из эмульсии в результате центрофугирования. Опыты показали, что частота вращения, при которой подача воздуха максимальна, тем больше, чем больше напор насоса. [c.138]

На рис. 5.7.6 и 5.7.7 приведено сравнение расчетных кривых радиус— время, полученных автором совместно с Н. С. Хабеевым [28] по рассмотренной выше теории, с экспериментальными данными Флоршютца и Чао [50 ] для парового пузырька в воде,схлопы-ваюш,егося из-за повышения давления в жидкости. Видно хорошев согласование расчетов [28] по рассмотренной теории с экспериментом. Некоторое рассогласование на конечной стадии на рис. 5.7.6 объясняется наличием растворенного в воде воздуха, что приводило к неполному смыканию пузырьков в опытах [50]. А то обстоятельство, что последняя экспериментальная точка на рис. 5.7.7 лежит заметно ниже расчетной кривой 5, по-видимому, объясняется наблюдающимся на фотографиях нарушением сферичности при 0,5йо и последующим дроблением пузырька, что приводит к уменьшению его поперечного сечения на фотоснимках по [c.293]

Дробление газом. Эффективность дробления воздухом была показана, в частности, Джойсом [400]. Авторы работы [483] установили отличное соответствие между измеренным размером капель, раздробленных высокоскоростным потоком газа, и резу.льтатами расчетов с использованием эмпирических соотношений Нукиямы и Танасавы [576]. Теоретический анализ характеристик струйного распылителя вязкой среды выполнен в работе [176] там же получено и его экспериментальное подтверждение методом высокоскоростного фотографирования. В работе [126] изучалось использование высокоскоростных испарителей при большой скорости потока воздуха, нагретого до высокой температуры, в минимальном сечении трубки Вентури. В работах [457, 119] исследовалось дробление струи жидкости и капель потоком воздуха. [c.146]

В работе Нукияма и Танасава [Л. 5-16, 17, 18] исследовалось распыливание жидкости пневматическими форсунками с затопленным соплом, представленным на рис. 5-13. Гидродинамическая картина течения жидкости и воздуха в этих форсунках резко отличается от имевшей место в вышеприведенных опытах с форсунками № 1, 2 и 3 [Л. 5-2, 5]. Так как поток жидкости встречается с воздухом внутри форсунки, то при этом происходит первичное дробление струи. Окончательное дробление струи происходит при совместном истечении жидкости и воздуха из второго сопла в атмосферу. [c.98]

В реагентном режиме в качестве коагулянта применялся водный 10%-ный раствор Ab(S04)3, подщелачивание производилось раствором NaOH. Оптимальные дозы реагентов коагулянта 150 мг/л, щелочи 30—60 мг/л в зависимости от соотношения конденсата и охлаждающей воды в смеси pH=7,5- 8,0. Очистка с применением коагуляции осуществлялась с дросселированием насыщенной воздухом жидкости и без дросселирования. При дросселировании очищаемой жидкости перед флотационной колонной в процессе всплывания газожидкостной смеси происходит заметное дробление образовавшихся хлопьев в верхней зоне, что отрицательно сказывается на результатах очистки. Значительный вынос загрязнений из разделительной камеры наблюдается при расходах очищаемой воды более 1,0 м /ч. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...