Блок мозаичной структуры

Таким образом, кристалл представляет собой своеобразный комплекс блоков мозаичной структуры. [c.17]

Рис 7.5. Изменения в строении блока мозаичной структуре а — до деформации б — после деформации [c.83]

При ВТМО сначала проводится аустенитное превращение при 1150—1200 С, затем — подстуживание до температуры Лс,. далее пластическая деформация до 25—30% при температуре выше Ас,,, после чего охлаждение в масле и отпуск при 100—200° G (см. рис.9.15,а). В результате происходит наклеп исходного аустенита и образование мелкоблочной структуры, а при быстром охлаждении образуется структура мелкодисперсного мартенсита. Размер блоков мозаичной структуры уменьшается в 4—6 раз. При этом увеличивается плотность дислокаций вследствие уменьшения ап- [c.131]

На этой стадии атомы Си еще не выделяются из а-твердого раствора и среднее значение параметра кристаллической решетки (0,255 нм) остается неизменным. Но поскольку на участках повышенной концентрации Си параметр решетки существенно меняется, это приводит к возникновению значительных напряжений в кристаллах, раздроблению блоков мозаичной структуры и увеличению твердости. [c.325]

Распад зерна на блоки. Разделение объема зерна на блоки (мозаичность структуры) создает в зерне микронапряжения. Причиной возникновения их являются вновь образовавшийся границы между блоками, строение которых во многом подобно границам зерен. В граничном слое между блоками накапливаются дислокации и атомы примесей, которые искажают кристаллическую решетку и порождают напряжения. [c.60]

С тем очевидно, что поверхности раздела (границы между блоками мозаичной структуры, границы между зернами) упрочняют металлы, препятствуя продвижению дислокаций. Этим объясняется большая прочность мелкозернистого поликристаллического металла, чем крупнозернистого. Дислокации, относящиеся к общей для них плоскости скольжения, задерживаясь поверхностью раздела, скапливаются у последней, однако, будучи одного знака, они не могут подойти друг к другу сколь угодно близко и располагаются в плоскости скольжения у границы зерна на некоторых расстояниях друг от друга, увеличивающихся при удалении от границы зерна. Такое скопление называется горизонтальной группировкой дислокаций.Это явление обнаруживается на микрошлифах (рис. 4.26), на которых в местах выхода дислокаций на следы плоскостей скольжения имеются пятна травления. [c.257]

Напряжения II рода уравновешиваются в пределах отдельных зерен металла или их частей (блоки мозаичной структуры, пачки скольжения) и возникают, в частности, в процессе образования соответствующих структурных единиц и стеснения их деформаций. [c.261]

Углы разориентировки и размеры блоков мозаичной структуры. Блоки мозаичной структуры — области с правильным строением, повёрнутые одна относительно другой (разориентированные) на очень малые углы. [c.377]

Дробеструйная обработка применяется для восстановления жесткости пружин, торсионов и рессорных листов. Сущность ее заключается в том, что поток дроби (стальной, чугунной, стеклянной) диаметром 0,6... 1,2 мм направляется на обрабатываемую деталь со скоростью до 100 м/с, в результате чего поверхностный слой наклепывается. Вследствие пластической деформации в поверхностном слое детали возникают не только параллельные, но и ориентированные в разных плоскостях и. направлениях несовершенства кристаллического строения - дислокации. Повышение плотности дислокаций служит препятствием к их перемещению, от этого возрастает реальная прочность материала. Кроме того, образуется большое количество линий сдвига, дробятся блоки мозаичной структуры, что упрочняет поверхностный слой металла на глубину 0,2...0,6 мм. Шероховатость поверхности при этом достигает значений Rz 40...20 мкм. Предварительная химико-термическая обработка и закалка ТВЧ повышают глубину наклепа в 2,0...2,5 раза, что обеспечивает объемное воздействие механической обработки на материал детали. [c.544]

Пластическая деформация в металлах происходит преимущественно путем скольжения, осуществляемого движением дислокаций по определенным кристаллографическим плоскостях. Образование сдвигов сопровождается также дроблением блоков мозаичной структуры внутри зерен и повышением плотности дислокаций. Одновременно этот процесс порождает упругие искажения решетки, что создает многочисленные препятствия перемещению дислокаций. Все вместе приводит к деформационному упрочнению (наклепу) металла, степень которого определяется возрастанием сопротивления пластической деформации. [c.6]

D) Неверно. Практически бездефектные участки металлического зерна называют блоками мозаичной структуры. [c.18]

А) Плоскость раздела фрагментов зерна или блоков мозаичной структуры. [c.26]

D) Неверно. Бездефектные области кристаллов обычно составляют блоки мозаичной структуры. [c.30]

А) Дендрит. В) Блок мозаичной структуры. С) Сложная кристаллическая решетка D) Ледебурит. [c.33]

В) Неверно. Блоки мозаичной структуры представляют собой бездефектные (за исключением точечных дефектов) участки кристалла, окруженные малоугловыми границами. [c.46]

Пластическая деформация поликристаллического металлического тела осуществляется аналогично пластической деформации монокристалла. Однако в поликристаллическом металле на процесс пластической деформации внутри отдельных зерен накладываются процессы поворота или взаимного скольжения зерен. Отдельные зерна поликристаллического тела вследствие различной кристаллографической ориентировки деформируются по-разному. Прежде всего деформируются те зерна, в которых плоскости скольжения наиболее благоприятно расположены по отношению к приложенной силе. На первом этапе пластической деформации в отдельных зернах появляются линии сдвигов. По мере развития пластической деформации происходит дробление блоков мозаичной структуры, поворот зерен относительно друг друга и изменение их формы. [c.91]

В результате сдвигов и поворота плоскостей скольжения зерно постепенно вытягивается в направлении растягивающих сил. Внутри зерна происходит измельчение блоков мозаичной структуры, увеличение углов их разориентировки и таким образом возникают упругие искажения решетки и напряжения I, И и П1 рода. [c.128]

Каждое зерно металла часто разделено на фрагменты, размер которых в десятки раз меньше размера зерна, а фрагменты, в свою очередь, состоят из отдельных блоков, называемых блоками мозаичной структуры (рис. 12). Зерна металла разориентированы относительно друг друга на величину в несколько десятков градусов (большеугловые границы), а фрагменты — на несколько градусов. [c.25]

Третье превращение при 300° и выше состоит из перехода карбида Ре С в цементит РедС. Одновременно с повышением температуры происходит рост и коагуляция частиц цементита, выделение углерода из раствора в а-железе, снижение упругих напряжений и понижение искажения кристаллической решетки. В результате получается структура из мелких коагулированных выделений цементита и зерен я-железа с блоками мозаичной структуры. Коагуляция карбида (цементита) увеличивает размеры его частиц примерно в 1000 раз и является важнейшим процессом отпуска. [c.224]

Деформирование метастабильных твердых растворов в области температур, при которых пластическая деформация вызывает дальнейший распад твердого раствора, поворот зерен и измельчение блоков мозаичной структуры, сопровождается резким увеличением сопротивления деформированию. В областях температур, при которых превращения происходят достаточно интенсивно без [c.40]

Возможно также, что упрочнение феррита происходит в результате уменьшения размеров блоков мозаичной структуры при введении чужеродных атомов в решетку -железа. [c.30]

С помощью рентгеновских и иных методов [4, 5] установлено, что наклеп и связанное с ним перемещение и скопление дислокаций сопровождается измельчением структуры, дроблением блоков мозаичной структуры и увеличением угла разориентировки между ними, созданием упругих неоднородных микронапряжений (напряжений II рода) и статических искажений (напряжений III рода). [c.712]

Процессы, приводящие к возникновению напряжений II рода, часто вызывают одновременно и измельчение блоков мозаичной структуры. Оба эти явления приводят к размытию линий рентгенограммы, что и затрудняет выявление влияния каждого из этих факторов в отдельности. [c.142]

Пластическая деформация (наклеп) вызывает упрочнение металла, что связано с искажением кристаллической решетки и дроблением блоков мозаичной структуры. При высокой температуре, когда подвижность атомов достаточно велика, происходит снятие упрочнения (наклепа), вызванного пластической деформацией. Таким образом, во время ползучести происходят два конкурирующих процесса. Один — упрочнение металла вследствие пластической деформации, другой — снятие упрочнения под воздействием повышенной температуры. [c.324]

Итак, получение высококоэрцптнвпого состоянии сводится к разделению исходной р-фазы на когерентные высокодиснерсные Pi- и pj-фазы, что приводит к возникновению больших напряжений и к искажению кристаллических решеток фаз, к дроблению блоков мозаичной структуры. Для наибо лее успешного проведения этого процесса необходим ступенчатый распад р-фазы. Б. Г, Лившиц указывает, что существует два температурных интервала этого ступенчатого распада. В верхнем интервале (900—800°С) происходит подготовительный процесс, а в нижнем (700—600°С) с достаточной полнотой заканчццается процесс дисперсионного распада. [c.545]

Кроме рассмотренных существуют процессы, основанные на деформации стали в аустенитном состоянии при охлаждении в магнитном поле. Например термомеханикомагнитная обработка, при которой происходит дальнейшее дробление блоков мозаичной структуры при переходе аустенита в мартенсит и измельчение тонкой структуры. [c.132]

Как видно из данных рис. 10.5, в стали с 0,36% С при скоростной закалке ТВЧ твердость ННС повышается до 50. Сверхтвердость возникает вследствие измельчения блоков мозаичной структуры при скоростном нагреве и охлаждении. [c.137]

Зоны Гинье — Престона образуются на участках повышенной энергии (по границам блоков мозаичной структуры, где концентрируются дислокации) и при естественном старении их протяженность достигает 5 нм, а при искусственном старении увеличивается в зависимости от температуры от 5 до 40 и даже 300 нм (с повышением от 20 до 150 и 200° С соответственно). [c.325]

Процесс возврата может сопровождаться полигониза-цией структуры. В процессе снятия напряжений происходит пластическая деформация упруго изогнутых блоков мозаичной структуры (рис. 64, а) кристалл дробится [c.84]

Сравнению е ползучестью 2) различная интенсивность старения и др. структурных процессов в условиях Р. (при падающем напряжении) и при ползучести (при практически постоянном среднем напряжении). Скорость Р. характеризуется временем Р., за к-рое релаксирующая величина уменьшается в е(а 2,7) раз. В теле может происходить одновременно несколько процессов Р. физяч. и физико-химич. св-в (в зависимости от состава, структуры, темн-рных, магнитных и электрич. полей и т. д.). Напр., в неравномерно упруго-деформированном теле Р. может происходить также путем уменьшения неравномерности гемп-ры (к-рая возникает при охлаждении растянутых и пагрева сжатых зон), путем диффузии более крупных атомов в растянутые, а более мелких — в сжатые зоны и от др. причин. Совокупность времен релаксации (или их обратных значений) образует релаксационный спектр данного материала. Процесс Р. в поликристаллах и вообще в материалах с зернистой структурой б. ч. проходит активнее по поверхностям раздела (зерен, блоков мозаичной структуры, поверхностям сдвигов и т. д.). Поэтому, так же как и для диффузии, различают пограничную и объемную Р. Т. к. правильность строения обычно убывает от середины к краю зерен, то степень неупорядоченности приграничных зон б. ч. выше, а энергия активации — соответственно меньше, чем внутренних зон. Вблизи границ зерен и происходит пограничное вязкое течение, вызывающее Р. напряжений. С повышением темп-ры испытания растет скорость диффузии и падает коэфф. вязкости, что сильно увеличивает скорость Р. (снижает сопротивление Р.). Если для обнаружения Р. при 20° у стали требуются испытания продолжительностью в тысячи часов, то при высоких темп-рах Р. проявляется уже за минуты и быстрее. Если считать тело до нагружения находящимся в равновесии, то с ростом приложенного напряжения неравновесность папряженного образца увеличивается и скорость Р. растет. Чем выше темп-ра испытания, тем сильнее возрастает скорость Р. с увеличением исходного напряжения. Как правило, с ростом времени скорость релаксации постепенно уменьшается, что соответствует подобному же уменьшению скорости при переходе от неустановившейся к установившейся (или от I ко II периоду) ползучести. Что касается III (ускоренного) периода, к-рый наблюдается при ползучести вследствие развития трещин и повышения локальных напряжений, то в условиях Р. при снижающихся средних напряжениях обычно скорость процесса постепенно уменьшается. Однако в нек-рых случаях, нанр. при интенсивных фазовых превращениях, когда выделяются крупные сферо-идизированные частицы о-фазы при 650— 700°, у пек-рых аустенитных сталей с резкой структурной нестабильностью после значительного времени скорость Р. может возрастать, приводя к т. н. III периоду Р. Т. о., Ill (ускоренный) период Р. яв- [c.137]

Поверхностные дефекты малы только в одном направлении. Они представляют собой упругие искажения кристаллической решетки по границам зерен или их фрагментов (блоков мозаичной структуры). Различают большеугловые (высокоугловые) и малоугловые (низкоугловые) границы. [c.21]

Малоугловьге границы представляют собой цепочки дислокаций (дислокационные стенки), отделяющие одну часть кристаллической решетки от другой (один блок мозаичной структуры от другого). Плотность расположения дислокаций зависит от угла между кристаллографическими плоскостями в соседних блоках. Чем угол больше (в пределах до нескольких угловых градусов), тем чаще расположены дислокации. [c.21]

Изменением тонкой кристаллической структуры. Фрагментация зерен, измельчение и дробление блоков мозаичной структуры приводят к возникновению микронапряжений в микро- и субмикрообъемах. Наиболее интенсивное упрочнение сопровождается наиболее интенсивным дроблением блоков, что, в свою очередь, связано с выделением чрезвычайно мелких карбидов, концентрирующихся по границам зерен и блоков и препятствующих скольжению. Этому способу упрочнения отводится решающая роль [1]. [c.287]

Четвертая зона (IV)—поверхностный слой обработанной детали (см. рис. 2..3, в), НДС в поверхностном слое возникает вследствие перетекания деформированного материала из первой зоны, /дополнительного смятия материала округленной режущей кромкой и деформирование его в процессе трения при контактировании с задней поверхностью инструмента. В текстурованных зернах поверхностного слоя значительно возрастает число дефектов и увеличивается плотность дислокаций. Наблюдается дробление зерен, образуются фрагменты и блоки ( мозаичная структура ) с различной ориентацией. Затрудняется скольжение блоков, снижаются пластичность и плотность, но увеличиваются твердость и прочность тонкого поверхностного слоя детали. После снятия нагрузки, когда материал перестает соприкасаться с задней поверхностью инструмента, поверх-ностньп слой изделия испытывает упругое восстановление (упругое последействие ку -сы. рис. 2.3, в). В наибольшей степени это происходит при резании упругих полимерных и неметаллических материалов, а также некоторых марок. легированных сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.33]

Схематически такие процессы представлены на рис. 161. В свежезакаленном сплаве атомы меди располагаются случайно (рис. 161, а). rio сразу же после закалки начинается перемещение (диффузия) атомов меди к некоторым участкам. Эти скопления атомов меди (зоны) образуются на отдельных плоскостях куба решетки алюминия по границам блоков мозаичной структуры, в местах скопления дисло- [c.276]

На первом этапе пластической деформации в отдельных зернах появляются линии сдвигов. По мере развития пластической деформации происходит дробление блоков мозаичной структуры, поворот зерен относительно друг друга и изменение их формы. При деформации зерна вытягиваются по направлению де11ствия силы. Такую закономерную ориентировку зерен называют текстурой. [c.110]

Расстояние движения дислокаций в поликристаллическом теле ограничено размерами блоков мозаичной структуры. Размеры блоков находятся в пределах от 10 до 10 з поэтому среднее расстояние перемещения дислокаций в поликристалли-ческих телах находится, очевидно, в тех же пределах [140 . [c.283]

В наших опытах для получения более надежных результатов были применены два способа фиксации интерференционных линий ионизационный и фотометод. Важно было правильно установить влияние присадки серы в масло в период начального изнашивания металлических поверхностных слоев на искажения II рода, уравновешивающиеся в объемах единичных кристаллов и частей кристаллов, заключенных между плоскостями сдвига — пачек скольжения и блоков мозаичной структуры. Далее, имелось в виду выяснить влияние присадки серы в масле на искажения III рода, уравновешивающиеся в пределах небольших групп атомов, лежащих у границ зерен и у плоскостей сдвига. [c.124]

Контрастность изображения рельефных структур может быть дополнительно повышена при использовании фазовоконтрастного микроскопа или фазовоконтрастной приставки к обычному металлографическому микроскопу. В этом случае вследствие различия свойств фаз или областей зерна, линий сдвигов или блоков, мозаичной структуры металлического сплава создается небольшое различие в фазе отраженных световых лучей. Это различие искусственно увеличивается в к [c.152]

Процессы, прив10Д,ящие к возникнювеиию напряжений II рода, часто вызывают одновременно измельчение блоков мозаичной структуры. Оба эти явления приводят к [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...