Шлюзовые затворы

Устройства подготовки топлива и присадок включают транспортеры, грохоты, дробилки для дробления топлива и присадок до размера О—10 мм и сушилки для подсушки топлива. Из топливного бункера и бункера присадок уголь с присадками после смешивания поступает по отдельным на каждый слой транспортерам в систему подачи смеси в парогенератор, которая состоит из шлюзовых затворов, дозаторов и устройств загрузки (шнековых или пневмотранспорта). [c.24]

Для межцехового цепного конвейера в 1937 г. был установлен многодвигательный привод по системе так называемого электрического вала, где синхронное вращение двигателей достигалось без использования механического вала. Несколько позже электропривод, основанный на этом же принципе, был изготовлен заводом Динамо для шлюзовых затворов на канале имени Москвы. [c.114]

Пневматический транспорт сыпучих и пылевидных Материалов основан на принципе движения смеси воздуха или газа с материалом в транспортном трубопроводе по заданному направлению. Материал вводится в транспортный трубопровод, находящийся под давлением или вакуумом, с помощью специальных устройств, называемых питателями. К ним относятся винтовые питатели, камерные питатели (насосы), барабанные шлюзовые затворы и всасывающие сопла. [c.1139]

Камерная установка для пневматической закладки выработанных пространств Шлюзовый затвор [c.1140]

В нагнетательных системах среднего перепада давления загрузка материала производится весьма часто при помощи шлюзовых затворов. Такие затворы употребляются и в отделителях материала от воздуха как при [c.1143]

Назначение шлюзового затвора — передавать материал из пространства с более низким давлением в пространство с более высоким давлением или наоборот. [c.1144]

Наибольшим распространением пользуются шлюзовые затворы барабанного типа. Эти затворы осуществляют беспрерывную равномерную подачу и дают высокую производительность при небольших размерах барабана. [c.1144]

На фиг. 6 изображена схема барабанного шлюзового затвора. Через патрубок материал поступает в ячейки вращающегося барабана и высыпается под действием собственного веса внизу из ячеек в нагнетательный трубопровод, где и увлекается струёй воздуха по направлению стрелки. Барабан, плотно соприкасаясь с кожухом, препятствует просачиванию воздуха из трубопровода в бункер. [c.1144]

Число оборотов шлюзовых затворов обычно принимается в пределах от 20 до 60 в минуту. [c.1144]

Выдача материала из отделителя и пыли из циклона производится обычно с помощью барабанных шлюзовых затворов, не отличающихся по конструкции от описанных выше. [c.1145]

Отвод золы из слоя при нормальной эксплуатации и полный ее слив в период проведения ремонтных работ или при аварийных ситуациях осуществляются через два отверстия в воздухораспределительной решетке. Отводимый материал через жаропрочную трубу с вмонтированной в него отсекающей заслонкой поступает в шнек, на выходе из которого для уплотнения установлен ячейковый шлюзовой затвор. Слив включается автоматически по установленным пределам уровня слоя. Примерно 50 золы подаваемого топлива выносится в топку пылеугольного котла. [c.257]

Для уменьшения эрозийного износа лопаток газовой турбины необходимо иметь в ВПГ сепарационное устройство в виде газохода с резким изменением направления и скорости газового потока и сетку для осаждения твердых частиц, которые должны периодически удаляться через шлюзовые затворы. [c.169]

Шихта из обожженного доломита и ферросилиция загружается в реактор через шлюзовой затвор 7 и вращающуюся трубу 6. Это обеспечивает равномерность загрузки и распределения шихты. [c.380]

Остатки от восстановления 3 выгружаются из реактора через качающуюся колосниковую решетку 2 и шлюзовой затвор 1. [c.381]

Пары магния поступают в промежуточный конденсатор 9, где, охлаждаясь до 900 °С, фильтруются через зернистый слой 10 из доломита или кокса, непрерывно подаваемых шлюзовым затвором 8 и удаляемых через аналогичный затвор II. В фильтре конденсируются примеси с большим давлением пара, чем у магния. Очищенные пары магния поступают в конденсационную камеру 12, где при 600—700 °С магний конденсируется в жидкость. Часть магния получается в твердом состоянии вследствие кристаллизации его на холодных внутренних стенках труб 13 и 14, подсоединенных к вакуумной системе. Эти трубы попеременно нагревают для оплавления осевших кристаллов магния. [c.381]

Трубчатые печи непрерывного действия с нагревателями из нихрома, молибдена и др. или же печи садочного типа с индукционным нагревом или нагревателями сопротивления, вакуумные печи непрерывного действия со шлюзовыми затворами с тремя камерами (подогревная, рабочая, охладительная) [c.96]

Принцип действия всасывающей пневматической установки (рис. 1) следующий при включении воздуходувной машины (или вакуум-насоса) во всей системе создается разрежение, и вследствие разности давлений атмосферный воздух устремляется в сопло 1, погруженное в материал. Проходя через материал, воздух захватывает частицы его и увлекает их в трубопровод 2. При входе в разгрузитель 3 воздушный поток меняет свое направление, а его скорость резко падает. В результате значительного изменения направления и величины скорости потока материал, отделившись от воздуха, падает на дно разгрузителя, откуда при помощи шлюзового затвора выводится наружу. Воздух же, отделенный в разгрузителе от материала, проходит через пылеуловитель 4, где очищается от мелкой пыли, и далее через воздуходувку 6 и воздухопровод удаляется в атмосферу. [c.6]

Объемный разгрузитель, изображенный на рис. 26, состоит из наружного цилиндра с коническим днищем, в котором имеется выпускное отверстие. К фланцу этого отверстия крепится шлюзовый затвор. В верхней части разгрузителя находится патрубок для отвода воздуха в воздухопровод. Пылевоздушная [c.35]

Рис. 27. Схема объемного разгрузителя со встроенным внутрь циклоном 1 — входной патрубок 2 и 5 — барабанные шлюзовые затворы 3 — патрубок для выхода воздуха 4 — циклон

Под разгрузителем устанавливаем шлюзовый затвор емкостью 60 л с электродвигателем мощностью 1 кет. Определяем общую потерю давления по формуле (34). [c.87]

Транспортирование древесной муки осуществляется посредством нагнетательно-вертикальной системы из склада в приемную станцию и с помощью вакуумной системы из приемной станции в смесители узлов вальцевания, находящиеся в цехе пресс-порошков. Принципиальная схема пневмоустановок показана на рис. 69. Древесная мука высыпается из мешков в бункер вибросита 1 с ячейками 20 X 20 мм, где она очищается от посторонних включений. Просеянная мука шлюзовым затвором 2, установленным под виброситом, подается в магистральный трубопровод 4 диаметром 270 мм и протяженностью около 200 м. [c.118]

Удаление золы из золоулавливающих устройств или из расположенных под ними сборных бункеров осуществляют разгрузочными устройствами в виде различных конвейеров, аэрожелобов. Зола может падать в каналы золоудаления под действием силы тяжести. Так как на большинстве котлов газовый тракт работает под разрежением, в отводящих золопроводах устанавливают различные шлюзовые затворы и клапаны-мигалки, никновению воздуха в газовый тракт котла. [c.149]

Фиг. 1. Схема пловучего пневматического зерноперегружателя 1 — всасывающее сопло 2 — гибкий шланг 3 — транспортный трубопровод / — отделитель зерна с сухим фильтром 5 - шлюзовый затвор 6 — автоматические весы 7 — промежуточный бункер

Скорость воздуха в отделителе выбирается в пределах 0,2 -0,8 мюек, т. е. достаточно малой для обеспечения выпадения из струи даже лёгких частичек материала. Отделитель обычно имеет цилиндрическую форму (фиг. 10). Днище выполняется коническим и снабжается внизу шлюзовым затвором 3, позволяющим отводить материал наружу без остановки процесса транспортирования. Верхнее днище при малой разности давлений выполняется плоским, при большой — коническим или сферическим. Рабочий трубопровод присоединяется к цилиндрической части 1 (как показано на фиг. 10) или вводится по касательной к цилиндру. В верхнем днище имеется патрубок для отвода воздуха из отделителя. [c.1145]

Так как при входе смеси воздуха и материала в отделитель образуется сильное завихрение, то наиболее лёгкие пылеобразные частички материала и пыль не выпадают, а направляются вместе с воздухом к выходному патрубку 2. Для очистки во.чдуха и от этих примесей в самом отделителе или вне его встраивается циклон 5. Смесь воздуха и пыли, проходя через циклон, получает криволинейное движение, причём частички пыли как более тяжелые составляющие смеси под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам циклона, соприкасаясь с которыми, теряют свою скорость и скатываются вниз по коническому жёлобу ко второму затвору 4, а воздух направляется вверх к выходному патрубку транспортируемый материал выходит через один шлюзовой затвор, а пыль из циклона — через другой. [c.1145]

В настоящее время накоплен опыт применения циклонов СК-ЦН-34 диаметром до 3600 мм. Эти циклоны устойчиво работают при скорости на входе 10—11 м/с. Их целесообразно применять при запыленности газов не более 30—50 г/м . На рис. 1-10 показан эскиз аппарата высокотемпературной сероочистки, примененного в опытной установке ИГИ. Загрузка сероочистного реагента осуществляется сверху через шлюзовые затворы. Выгрузка отработанного реагента происходит снизу, в специальную герметическую емкость. Газ для очистки поступает через кольцевой коллектор, в котором имеются сопла для равномерной раздачи газа по объему аппарата. Аналогичной конструкции коллектор устанавливается в верхней части аппарата для отвода очищенного от сернистых соединений газа. Для предотвращения сероводородной коррозии металла сероочистной аппарат внутри футерован. [c.24]

J — труба-сушилка диаметром 150 мм и длиной 8 ль 2 — топка з — вентилятор ВВД-8 4 — бункер сырого угля S — тарельчатый питатель 6 — шнек 7 — элеватор 8 — циклон диаметром 800 мм 9 — шлюзовый затвор 10 — бункер сухого угля 11 —клапан с электромагнитом 12 —дроссель-ное устройство 13 — лопастной смеситель 14 — ленточный конвейер 15 —расходная шайба 1S — термопара 17 — фop yнкa iS — бак жидкого топлива (керосин) 1 — растопочная труба го — шибер. [c.31]

Нагнетательная пневматическая установка (рис. 2) работает при избыточном давлении в трубопроводе. Компрессор или вентилятор 1 нагнетает воздух в трубопровод 2, куда через бункер 3 и затвор 4 подается материал. Смесь воздуха с материалом поступает по нагнетательному трубопроводу 5 в разгрузитель 6, где материал отделяется от воЗ духа, оседает в конусе разгрузителя и выводится наружу через шлюзовый затвор 7, а воздух проходит через Рис- 1. Принципиальная схема всасывающеЯ пылеуловитель 9 и пневматической установки [c.7]

J — компрессор (или вентилятор) . 2, 5 и И — воздухопроводы 3—бункер 4, 7 а 10 — шлюзовые затворы 5 — транспортный трубопровод 6 — разгрузитель 9 — цент робежный пылеуловитель 12— рукавный фильтр —шибер для выпуска пыли [c.7]

Подачу сжатого воздуха к пневмовинтовым насосам и к системе аэрации силосов обеспечит мощная компрессорная установка. В настоящее время силосы и система аэрации уже смонтированы. Сода из силоса выгружается через восемь разгрузочных отверстий, расположенных в дне силоса. В железнодорожный содовоз сода загружается донным разгружателем из четырех отверстий. Из других четырех отверстий сода подается самотеком через шлюзовые затворы в шнеки, транспортирующие соду в расфасовочное отделение. Чтобы предупредить зависание соды в силосах при длительных перебоях в отгрузке продукции на складе предусматривается пневмотранспортная установка для рециркуляции соды. Последняя подается донными разгружате-лями из загрузочных отверстий, предназначенных для загрузки железнодорожного содовоза, в бункер, расположенный над стационарным винтовым насосом, которым сода транспортируется снова в силосы. Испытания по выгрузке соды из силоса с помощью донного разгружателя, приведенные на заводе, показали, что при подаче материала по трубопроводу диаметром 150 мм на расстояние около 20 м производительность разгружателя составляет до 25 г/ч. Необходимый для разгрузки соды сжатый воздух с давлением 1 392 400 поставлялся от компрессорной станции. [c.94]

J — бункер вибросита 2 и 7 — шлюзовые затворы 3 и 13 — вентиляторы 4 и. 11 — трубо> проводы 6—разгрузитель 6—рукавный фильтр 8 — бункер 9 — реверсивный шнек 10 — мерник 12—весы 14 — вакуум-насос — фильтр [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...