Дробление стружки при резании

Допуски на основные элементы см. в соответствующих видах инструмента Дробление стружки при резании 31 [c.602]

Вот почему целесообразно установить новый дополнительный критерий хорошей обрабатываемости металла — способность его давать в процессе резания мелкую, дробленую стружку при различных режимах резания. Степень дробления стружки можно оценивать с помощью так называемого объемного коэффициента, представляющего собой отношение объема стружки к объему снятого металла. Объемный коэффициент определяется следующим образом измеряется объем произвольного количества стружки сж с помощью какого-либо сосуда (например, ведра) затем измеряется вес того же количества стружки g кг. Объем сплошного металла весом g [c.82]

В последнее время успешно осуществляют дробление стружки при так называемом вибрационном резании, когда резец или сверло принудительно колеблются в направлении подачи с помощью специального механизма. Получающаяся при этом стружка переменной толщины дробится на мелкие части и легко удаляется охлаждающей жидкостью (при глубоком сверлении). [c.85]

В этих случаях осуществлялось надежное дробление стружки при обработке материалов с различными режимами резания. [c.414]

Режимы резание для спиральных сверл приведены в табл. 5, 6. Глубокие отверстия в деталях из чугуна обрабатывают спиральными сверлами с плавным переходом между вершиной и цилиндрической частью. Дробления стружки при обработке деталей из вязкой стали достигают подточкой "порожка" на передней поверхности, применением сверл со специальной ступенчатой стружечной канавкой или путем прерывистой (ступенчатой) подачи. [c.514]

Наилучшие результаты по дроблению стружки достигаются резцами с геометрическими параметрами лезвия, показанными на рис. 2. Такие резцы обеспечивают удовлетворительное завивание и дробление стружки при глубине резания до, 5 мм с отношением глубины резания к подаче меньше 10—12. Однако их применение ограничивается широкой фаской, имеюш,ей отрицательный передний угол. [c.61]

К специальным наиболее широко применяемым способам дробления стружки относятся периодически запрограммированная остановка суппорта станка запрограммированный вывод рез ла из зоны резания предварительная прорезка или накатка на обрабатываемой поверхности винтовых или параллельных оси детали канавок (А. с. № 704723, МКИ" В 23В 25/02 А. с. 709250, МКИ В 23В 1/00). Эти способы обеспечивают гарантированное дробление стружки при обработке практически любых материалов. [c.69]

При скоростном резании применяется режущий инструмент такой конструкции, которая способствует дроблению стружки. При обычных режимах резания полезно пользоваться методами, вызывающими прерывание стружки. Для этого требуется периодически отводить или изменять подачу инструмента. [c.212]

Для особо тяжелых условий резания, в том числе прерывистого, предназначены пластины формы 4 (рис. 45,г). Большая отрицательная фаска и увеличенные канавки с положительным передним углом обеспечивают стабильное дробление стружки при подачах свыше 0,4 мм и глубине до 15 мм. [c.104]

Другим способом дробления стружки путем изменения толщины среза является так называемое вибрационное резание [291, которое обеспечивает устойчивое дробление стружки при обработке различных металлов с различными режимами резания. [c.81]

Степень дробления стружки при вибрационном резании зависит от соотношения между числом оборотов п обрабатываемой детали и частотой вибраций /. Стружка надежно дробится при всех значениях частот, отличающихся от п на 10% и более. При высоких частотах стружка измельчается до пыли при более низких она имеет вид отдельных завитков, при еще большем уменьшении частоты — отдельных колец, а затем — завитков различной длины. Лишь при частоте / = /с (где к — целое число) дробления стружки не происходит. [c.81]

В качестве критерия транспортабельности стружки секторного типа рекомендуется принимать наибольший размер I элемента стружки (см. рис. 3.1), определяемый в зависимости от длины /с и ширины Ьа стружки I = >//с + Ь1. Принимая размер I, например, при кольцевом сверлении, равным ширине кольцевой полости для отвода стружки бо. можно найти предельно допустимую длину элемента стружки /с. пред = /бб — Ы. По численному значению /с. пред. заданным значениям параметров и, 5о и высоты порожка к 01 = 0,5-=-0,7 мм) из формулы вида (3.1) можно определить требуемую ширину порожка Ь, при которой получается стружка требуемой длины 1 = /с.пред- В табл. 3.2 представлены полученные для ряда сталей зависимости длины стружки от размеров порожка и режима резания. Многолетняя практика определения размеров порожка при точении на токарном станке показывает, что они достаточно близки к размерам порожка, обеспечивающим стабильное дробление стружки при глубоком сверлении. [c.77]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет следующие преимущества обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. [c.274]

Исследования проводились в таких направлениях закономерности износа режущих инструментов как основы установления техникоэкономических критериев затупления инструмента и вывода основных стойкостных зависимостей стойкостные и силовые зависимости при различных видах обработки различных материалов зависимость качества обработанной поверхности от геометрических параметров режущих инструментов и условий резания вывод формул для определения составляющих силы резания условия завивания и дробления стружки методика ускоренных стойкостных исследований. [c.18]

Иногда при некоторых вибрационных условиях, способствующих дроблению стружки и тем облегчающих ее отвод (особенно при сверлении), может увеличиться стойкость инструмента, износ его будет значительным по величине, но изменится характер затупления. При работе со смазочноохлаждающей жидкостью (СОЖ) вибрации могут способствовать доступу жидкости на поверхности контакта инструмента, стружки и поверхности резания и тем самым повышению стойкости инструмента. [c.334]

При точении стали на высокой скорости резания резцами с пластинками из твердого сплава или минералокерамики необходимо дробление (ломание) или завивание стружки. Это достигается а) подбором соответствующих углов режущей части резца (хорошие условия для дробления стружки создаются при [c.185]

Сливная (ленточная) стружка. Сливная стружка часто является причиной порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как во время работы станка, так и при уборке рабочего места. Для освобождения станка и рабочего места от стружки следует использовать специальные захваты. [c.244]

Некоторые характерные формы передних поверхностей пластин представлены на рис. 2.2. Наиболее простыми являются одинарные канавки с постоянным профилем в сечении вдоль режущей кромки (рис. 2.2, а). Такие канавки не обеспечивают надежного дробления стружки в достаточно широком диапазоне глубин резания и подач. Поэтому чаще применяют более сложные передние поверхности. Так, расширяющаяся (в направлении от вершины вдоль лезвия) канавка при увеличении глубины резания обеспечивает увеличение пространства для размещения стружки (рис. 2.2, б). При этом диапазон возможных глубин резания увеличивается, и вероятность попадания стружки на обработанную поверхность уменьшается. Канавка с перемычкой у вершины (рис. [c.59]

Степень деформации и наклепа стружки заметно влияет на процесс ее отвода от резца, что в практике металлообработки имеет большое значение, особенно при скоростном резании. В связи с этим возникает важная проблема завивания и дробления стружки для улучшения процесса резания. [c.82]

Указанные здесь выводы подтверждаются результатами проведенного экспериментального исследования, а также практикой резания. Так, при обработке Ст. 5 резцом с углом в плане ф = 60° с различными передними углами у при разных глубинах резания t и подачах S дробление стружки устойчиво улучшалось с увеличением угла резания. При этом дробление стружки ухудшалось с увеличением 6 83 [c.83]

С увеличением скорости резания, как правило, ухудшается дробление стружки. Подобное явление можно объяснить тем, что чем быстрее протекает процесс резания, тем меньше будет деформация стружки и, стало быть, слабее сдвиг элементов, повышенное при этом теплообразование усиливает пластичность стружки. Иногда получается иная картина, если с повышением скорости резания происходит атермический процесс, т. е. преобладает упрочнение стружки (п. 3). [c.84]

На практике скорость резания может измениться под влиянием факторов, которые не всегда могут быть учтены заранее. К ним относятся такие явления, как вибрации, вызываемые недостаточной жесткостью системы СПИД. Стойкость резца снижается при недостаточно тщательном изготовлении, некачественной термической обработке и заточке инструмента, а также из-за неудачного отвода стружки при скоростном резании. Заточка специальных фасок, лунок, выступов на передней поверхности резца для дробления и завивания стружки может также отразиться на его стойкости. [c.200]

Однако при некоторых условиях вынужденные колебания специально создаются для облегчения процесса резания. Как показали исследования [41 ], искусственно созданные гармонические относительные движения между изделием и инструментом в целях дробления стружки уменьшали нагрев инструмента, увеличивали его стойкость и уменьшали потребную для работы мощность. [c.414]

При креплении многогранных пластин по методу Р наиболее рациональной является конструкция, в которой пластины закрепляют с помощью L-образного рычага (табл. 27). Многогранная пластина базируется в закрытом гнезде державки, а рычаг, приводимый в действие винтом, подтягивает ее к двум базовым стенкам гнезда и прижимает к опоре. Опорную пластину закрепляют разрезной втулкой. Данная конструкция позволяет применять всю гамму новых прогрессивных отечественных и зарубежных пластин, а также пластин со сложной формой передней поверхности, обеспечивающей хорощее дробление стружки в широком диапазоне подач и глубин резания (табл. 28). [c.198]

Для улучшения обрабатываемости резанием в сталях прежде всего увеличивают содержание серы, а также дополнительно вводят селен, свинец, кальций, теллур. Сернистые стали повышенной обрабатываемости резанием АП, А12, А20, АЗО, А35, А40Г содержат 0,08—0,30% серы, 0,05—0,15% фосфора. Одновременно в них увеличивается содержание марганца (0,70—1,55%), чтобы получить сульфид марганца вместо сульфида железа и предупредить появление красноломкости при горячей обработке давлением. Повышенное содержание фосфора увеличивает хрупкость феррита, способствуя легкому отделению и дроблению стружки. При прокатке стали повышенной обрабатываемости резанием включения сульфида марганца раскатываются в ленточки и волокна, и поэтому прокат получается неоднородным по механическим свойствам. В поперечном направлении по отношению к направлению прокатки понижена пластичность, вязкость, уменьшено сопротивление усталости. Кроме того, автоматные сернистые стали сопротивляются коррозии хуже обычных углеродистых сталей. [c.355]

Приведенные примеры показывают целесообразность дробления стружки в процессе резания. При точении оно обеспечивается различными средствами. Нгпример, резцу сообщается осциллирующее движение от кулачка, кинематически связанного со шпинделем токарного станка с помощью специальной головки и муфты, соединяющей ходовой валик с валиком коробки подач Сообщается о хороших результатах дробления стружки при точении вязких металлов с помощью электрогидравлического вибросуппорта, устанавливаемого на каретке токарного станка ( Станки и инструмент , 1963, № 1.) [c.414]

Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочных коэффициентов на скорость резания и подачу для различных условий обработки. Такое изложение режимов резания пмволяет выполнять их расчет на ЭВМ при разработке технологических процессов с использованием САПР. [c.2]

При точении стали 15 со скоростью резания 83 м мин стружка ломается при подачах 0,29—0,57 мм1об и глу-бине резайия 5 мм и меньше, а также при той же подаче, но при скорости резания 135 м мин и глубине резания 3—4 мм и меньше. Кроме приведенных, имеется еще ряд экспериментальных данных, свидетельствующих о дроблении стружки при обработке таким резцом в широко изменяемых пределах скорости резания, подач и глубины резания. Резец применяется на предприятиях Куйбышевского совнархоза. [c.222]

Завиватель, изготовленный из твердого сплава типа ВКЮ, имеет на своей поверхности 3 рифления с шагом около 1 мм, которые формируются в процессе прессования. Завиватель позволяет получить устойчивое завивание или дробление стружки при точении обычных конструкционных сталей с подачами до 5 = 0,25. иж/об — при установке завивателя на первую ступень с подачами 5=0,25-ь0,5 мм1об — при установке на среднюю ступень с подачами 5 0,5 мм/об — на третью (заднюю) ступень. По данным фирмы, 85—90% встречающихся комбинаций подачи, глубины резания и обрабатываемых материалов таким нормальным завивателем вполне обеспечивается. В специальных случаях обработки рекомендуется применять отдельный нерегулируемый завиватель с одним рифлением, соответствую- [c.19]

Пйдрезной и проходной резцы Неженко (рис. 23, 24) имеют широкие фаски с отрицательным углом на главной и вспомогательных кромках. Реб- а от пересечения фасок способствуют хорошему дроблению стружки при глубине резания 1—3 мм и подаче 0,20,5 мм1об. [c.173]

Для токарной обработки деталей типа тел вращения (колец, фланцев, валов, клапанов, толкателей и т. п.) используется главным образом твердосплавный инструмент. В настоящее время широко применяются резцы, у которых пластинки твердого сплава удерживаются на резцедержавках силами резания, а не припаиванием (как у обычных резцов). Кроме того, сами резцы удерживаются в резцовых блоках также силами резания, а не при помощи винтового крепления (как в блоках старой конструкции). Форма твердосплавных пластинок из металлокерамического сплава, применяемых при токарной обработке деталей в автоматических линиях, показана на рис. 186. Следует иметь в виду, что каждая пластинка может быть использована с двух сторон. На пластинке около режущих кромок предусмотрены канавки для дробления стружки. При затуплении грани пластинка поворачивается по окружности или по граням. [c.222]

При обработке с равномерным припуском без ударов Для токарных резцов с углом У=(—5°) (—Ю ) и углом ф —70 в целях дробления стружки. . . .... При обработке с нер 1Вномерным припуском и работе с ударами (прерывистое резание)........ 0-5 10-12 10-30 [c.381]

При сравнении процесса обработки было установлено, что прозводитель-ность при использовании инструмента с СМП возрастает вдвое, значительно улучшается стружкодробление, исчезли клубки путаной стружки. Резцы с напаиваемыми пластинами работают на более мягком режиме резания и имеют при этом меньшую стойкость, чем резцы с СМП. При заточке изношенного резца практически невозможно обеспечить первоначальную геометрию режущей кромки, особенно, когда приходится затачивать еще лунки или порожки, которые обеспечивают дробление стружки. При износе одной режущей кромки у неперетачиваемой пластины, она просто поворачивается в гнезде корпуса, а когда износились все режущие кромки, меняется сама пластина. За одно и то же время резцы с неперетачиваемыми пластинами обрабатывают вдвое больше деталей. [c.137]

Дробление и завивание стружки. При точении етали на выеокой скорости резания резцами с пластинками из твердого сплава или мине-ралокерамики необходимо дробление (ломание) или завивание стружки. Это достигается а) подбором соответствующих углов режущей части резца (хорошие условия для дробления стружки создаются при углах резца у=—5н—10°, к= 10-5-15°, <р= 60-5-80° и соотношении [c.275]

Все началось с поисков эффективного способа борьбы со сливной стружкой. При точении вязких сталей эта стружка, наматываясь на заготовку, то и дело грозит поломать резец, поранить своим раскаленным зазубренным краем рабочего. Один из применяемых сейчас способов заключается в периодическом изменении глубины резания от максимума до нуля. Для этой цели суппорт с резцов заставляют дрожать, вибрировать. При этом кончик резца то врезается в металл, то выскакивает наружу, а вместо коварной путанки из-под инструмента сыплются коротенькие безобидные спиральки. Недостаток такого способа дробления стружки — в постоянных ударах, выкрашивающих режущую кромку резца, разбалтывающих станок и ухудшающих качество обработки. Ганце-вич хотел подобрать такой режим возвратно-поступательного движения суппорта, при котором резец входил бы и выходил из металла плавно, без ударов. Оказалось, что лучше всего удовлетворяют этому требованию перемещения резца по закону синусоиды, когда кончик резца движется гармонично, как маятник. К тому же и осуществить такое движение конструктивно очень не сложно. Все сводится к установке на станок довольно простого приспособления. Фактически оно состоит из двух вставленных друг в друга концентрических колец-эксцентриков, передающих движение от ходового винта к суппорту. Но, несмотря на подобную простоту, приспо- собление, как оказалось, обладает весьма широкими возможностями. Так, поворачивая один эксцейтрик относительно другого, можно плавно менять величину суммарного эксцентриситета, величину возвратно-поступательного движения резца, а следовательно, можно не только дробить стружку,- но и получать на валах или во втулках некруглые, цилиндрические поверхности в виде многократных синусоидальных кулачков. Меняя передаточное отношение между шпинделем и ходовым [c.40]

Через канал в борштанге I и выводные отверстия. Отверстия в борштанге должны быть расположены так, чтобы СОЖ подавалась параллельно главной или вспомогательной задней поверхности резпа. Эмульсию лучше подавать на главную заднюю поверхность, а масляные жидкости на вспомогательную поверхность. Для хорошего удаления дробленой стружки СОЖ нужно подавать под давлением свыше 0,7 МПа. Выходные отверстия должны быть расположены так, чтобы способствовать движению стружки в заданном направ,лении В зону резания через канал в борштанге и канавки в резцах. При подаче СОЖ под давлением 0,15 — 0,2 МПа место расположения канавок на резце не имеет значения если СОЖ подается под большим давлением (1 — 1,5 МПа), канавку лучше располагать в верхней части резца [c.382]

Применение вибрации при обрабогке металлов. Вибрацию применяют как при обработке давлением, так и при обработке резанием. При обработке давлением используют эффект понижения предела текучести (см. гл. IV, параграф 3). Вибрация режущего инструмента (резцов, сверл, метчиков) обеспечивает эффективное и надежное дробление стружки, образующейся в зоне резания, что является одним из [c.456]

Зона дробления и завивания стружки при обработке стали ШХ15 резцами Бирюкова со скоростями резания 50...90 м/мин [c.351]

Резцы с механическим креплением многокромочных неперета-чиваемых пластин экономичны, удобны в работе, обеспечивают надежное дробление стружки и имеют повышенную стойкость по сравнению с напаянными пластинами, позволяют вести обработку при скоростях резания 200... 300 м/мин. Кроме того, изменяя на стер- [c.353]

Кинематический метод стружколомания. При дополнительном возвратно-поступательном перемещении инструмента в паправле-нии движения подачи стружка будет иметь различную толщину, что и будет вызывать ее легкое разрушение в наиболее топких местах. Кинематический способ обеспечивает гарантпроваппое дробление стружки независимо от обрабатываемого материала, геометрии инструмента, его износа и изменения условий резания. При этом стру кка дробится на отдельные куски, длина которых зависит от соотношения скорости резания и числа циклов движения инструментов. Этот метод осуществляется а) при дискретном резании с периодическим выключением подачи при непрерывном вращении детали б) при осциллирующем точении, когда инструменту с непрерывным движением подачи сообщается дополнительное возвратно-поступательное движение в направлении подачи. [c.157]

На автоматах с кулачковым приводом дробление стружки по методу дискретного резания осуществляется соответствующим профилированием кулачков. При осциллирующем точении наряду с постоянной подачей осуществляется дополнительное движение ш струмента по гармоническому колебательному закону. На рис. 146 представлены прииципиальные схемы устройств для осциллирующего точения. Каретка 1 с резцом приводится от синусоидального кулачка 2, соединенного кинематической цепью со шпинделем станка или с индивидуальным приводом 3. [c.157]

Пластичность металла зависит также от степени равномерности его структуры. В нем могут быть концентраторы и антиконцентраторы напряжений как микроскопического, так и макроскопического характера [21 ]. Микроскопические включения, прочность которых меньше прочности окружающего фона, например графитовые включения в феррите, будут концентраторами напряжений и потому очагами первых линий сдвигов. Концентраторы напряжений ослабляют металл и, следовательно, графитовые или какие-либо другие неметаллические включения должны ослаблять феррит. В случае резания последнее обстоятельство способствует дроблению стружки, как это, например, имеет место при обработке стали с повышенным содержанием серы, фосфора (автоматные стали) при этом трещины в стружке распространяются от одного неметаллического включения к другому. Наоборот, включения, которые более прочны по сравнению с основным материалом, являются антиконцентраторами, так как увеличивают статическую прочность металла. К ним относятся, например, зерна цементита в феррите, структура перлита, статическая прочность которого выше, чем прочность чистого феррита. [c.8]

Для облегчения работы вороток с метчиком вращают не все время по направлению часовой стрелки, а один-два оборота влево и т. д. При таком возвратновращательном движении метчика стружка ломается, получается короткой (дробленой), а процесс резания значительно облегчается. Закончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия, затем прогоняют его насквозь. Метчиком вручную изготовляют резьбу но 2 и 3-му классам точности. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...