Дробилки для среднего и мелкого дробления

Алюминиевые руды и известняки в зависимости от их твердости и влажности дробят в две, реже в три стадии. Первая стадия дробления часто осуществляется на руднике или карьере. Иногда руду дробят в одну стадию. Крупное дробление твердых алюминиевых руд и пород обычно осуществляется в щековых и гира-ционных конусных дробилках, среднее — в щековых и конусных и мелкое — в конусных. Для крупного дробления хрупких руд и пород применяют молотковые и щековые дробилки, для среднего и мелкого дробления — молотковые. Руды с повышенной влажностью и глинистые дробят в молотковых дробилках с подвижной дробящей плитой и механическим очистным устройством. [c.38]

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления в отличие от дробилок для крупного дробления более быстроходны частота вращения конуса колеблется [c.38]

Перед дробилками для среднего и мелкого дробления (конусными, валковыми й молотковыми) большей частью ставят механические грохоты с ситами, размеры отверстий которых близки к ширине выходной щели конусных дробилок, расстоянию между валками дробилок или зазору между колосниками молотковых дробилок. [c.58]

Перед дробилками для среднего и мелкого дробления устанавливают ленточные конвейеры. [c.61]

КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ ДЛЯ СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ [c.359]

Роторные дробилки (рис. 9.5) применяют для дробления малоабразивных горных пород средней прочности (известняков, доломитов, мергелей и т. п.) с крупностью исходных кусков от 100 до 1100 мм. По технологическому процессу различают роторные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Главными параметрами являются размеры ротора - его диаметр и длина. [c.302]

По назначению и характеру выполняемой работы различают дробилки с крутым дробящим конусом для крупного и среднего дробления, с пологим дробящим конусом (грибовидные) для среднего и мелкого дробления. [c.37]

Роторная дробилка СМ Д-7 5 рис. 26)-предназначена для среднего и мелкого дробления неабразивных горных пород с пределом прочности при сжатии до 1800 кгс/см . [c.48]

Недостаток молотковых дробилок с односторонним вращением ротора (нереверсивных) — частая остановка их для замены изношенных молотков. В реверсивных дробилках срок службы молотков увеличен за счет работы их с двух строп. Реверсивные дробилки применяют для среднего и мелкого дробления пород средней прочности и влажности. [c.50]

Валковые дробилки используют для среднего и мелкого дробления горных пород. В настоящее время дробилки рассматриваемого типа применяют ограниченно, [c.52]

В дробилках крупного дробления заготовками для цилиндрических втулок служат стальные поковки из стали 40, получаемые методом свободной ковки, с припусками под механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам 50—60 мм на сторону и по 80—100 мм на торец. Для дробилок среднего и мелкого дробления цилиндрические и конические втулки изготовляются двух видов — литые и биметаллические. Литые втулки изготовляются из оловянистой бронзы марки Бр. ОС 8-21 с припуском [c.322]

Молотковые и роторные дробилки используются для крупного, среднего и мелкого дробления материалов преимущественно для мягкой и средней твердости, включая влажные глинистые материалы. [c.94]

По количеству рабочих органов молотковые дробилки могут быть одновальными (рис. 149, г) или однороторными (рис. 149,(5), двухвальными или двухроторными, у которых валы вращаются навстречу друг другу. По способу крепления молотков дробилки могут быть шарнирными (рис. 149, г)—для крупного, среднего и мелкого дробления пород мягких и средней крепости жесткими — для мелкого дробления мягких пород, [c.275]

Для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких, сравнительно мягких, и липких материалов служат ударные дробилки, которые подразделяются на молотковые (см.рис. 9,г) и дезинтеграторы (см. рис. 9,д), последние иногда применяют только для перемешивания. [c.58]

Различные конструкции конусных дробилок пригодны для крупного, среднего и мелкого дробления. Одна из конусных дробилок для крупного дробления показана на рис. 8. Дробящие поверхности сделаны в виде двух усеченных конусов, один из которых перекатывается внутри другого, раздавливая таким образом куски руды. Верхний конец вала, который несет подвижный конус, шарнирно подвешивается на корпусе дробилки. Нижний конец вала свободно входит в эксцентриковый стакан, который приводится во вращение через зубчатую передачу электромотором. [c.27]

Конусные дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород средней и большой твердости. [c.36]

Дробилки ударного действия могут быть использованы для крупного, среднего и мелкого дробления- самых разнообразных материалов. [c.43]

На рис. 331 показана типовая дробилка КСД. На консольной части вала жестко закреплен корпус конуса, который футеруется дробящим конусом из высокомарганцовистой износостойкой стали. Зазоры между поверхностью корпуса конуса и дробящего конуса залиты цинком или цементным раствором. Дробящий конус крепится к корпусу гайкой с сферической головкой или устройством с распределительной тарелкой. Корпус подвижного конуса опирается через бронзовое кольцо на сферический подпятник, воспринимающий как вес конуса и вала, так и усилия дробления. Нижний конец вала (хвостовик) свободно вставлен в эксцентриковую втулку с наклонной конической расточкой. Наклон оси вала по отношению к оси дробилки, т. е. угол прецессии, составляет для конусных дробилок среднего и мелкого дробления примерно 2—2,5°. Эксцентриковый стакан расположен в средней, нижней части дробилки, и составляет вместе со сферическим подпятником одну литую деталь — станину машины. [c.359]

Роторные дробилки выпускают двух типов роторные дробилки крупного дробления типа ДРК и роторные дробилки среднего и мелкого дробления типа ДРС. Первые применяют на первых стадиях дробления. Вторые служат для последующих и окончательных стадий дробления. В роторных дробилках дробление материала осуществляется в результате удара по нему бил, жестко закрепленных к массивному быстро вращающемуся ротору. [c.362]

Осадочные малоабразивные горные породы следует перерабатывать на агрегатах, оборудованных роторными дробилками, обеспечивающими получение в одной машине более высокой степени дробления. Для этой цели изготовлены агрегат крупного дробления С-985 (рис. 350) и агрегат среднего и мелкого дробления С-986, на рамах которых смонтированы роторные дробилки и приводные электродвигатели. [c.379]

Для операции грохочения руд на обогатительных фабриках наибольшее распространение получили инерционные грохоты тяжелого типа ГИТ они устанавливаются перед дробилками среднего и мелкого дробления. Короба грохотов запроектированы сварными. Для поперечных связей используются стальные трубы, соединенные с боковыми стенками короба с помощью спе- [c.37]

Двухвалковые дробилки с гладкими валками предназначены для среднего и мелкого (сухого и мокрого) дробления рудных и нерудных материалов средней крепости двухвалковые дробилки с рифлеными валками — для среднего дробления горных пород средней крепости четырехвалковые — для дробления известняка и кокса на агломерационных фабриках. [c.134]

Дробилки ударного действия широко применяют для мелкого, среднего и крупного дробления пород разной крепости. Однако препятствием к расширению области применения этих дробилок служит большой расход металла в результате интенсивного изнашивания, особенно при дроблении крепких абразивных пород. Дробилки ударного действия наиболее эффективно работают при высоких скоростях соударения, но при этом износ еще больше увеличивается. [c.26]

В конусных дробилках (рис. 1, б) измельчение происходит в результате непрерывного сжатия, излома и истирания. Среднее дробление происходит в валках (рис. 1, б), мелкое дробление — в валках и бегунах (рис. 1, г), мельницах (рис. , д, е, ж). Тонкое измельчение осуществляется так же, как и мелкое дробление. В валках происходит непрерывное раздавливание и истирание, в бегунах — истирание и раздавливание непрерывным нажатием, в молотковых мельницах используется свободный удар в шаровых — свободный удар и истирание. Для предупреждения комкования и [c.31]

Технические характеристи-к и роторных дробилок для крупного дробления приведены в табл. П.41, а среднего и мелкого — в табл. П.42. Общий вид роторной дробилки Выксунского завода показан на рис. 11.47. [c.143]

Отечественная промышленность изготовляет конусные дробилки следующих типов крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Основные части дробилок станина (корпус),подвижной конус, вал конуса, эксцентрик, приводной вал со шкивом. Дополнительное оборудование конусных дробилок - система смазки, для некоторых — гидравлическая система. [c.47]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

Крупное (от 1000 до 100 мм) и среднее (от 125 до 25—10 мм) дробление ведется на щековых, конусных и валковых дробилках, работающих по принципу раздавливания. Для мелкого (от 50 до 5—2 мм) и тонкого (от 0,1 мм и меньше) измельчения применяются молотковые дробилки, шаровые и стержневые мельницы, работающие по принципу удара. [c.17]

Внутренний конус может совершать качание относительно неподвижной точки С, как это показано на рис. 3.7, а и рис. 3.7, е, или перемещаться по круговой траектории (рис. 3.7, б). В том и другом случае при сближении образующих конусов происходит дробление, а при удалении — опускание или принудительное выталкивание материала вниз. По назначению и характеру работы различают два основных типа конусных дробилок 1) для крупного и среднего дробления — с крутым дробящим конусом 2) для среднего и мелкого дробления— с пологим дробящим конусом (грибовидные дробилки). Дробилки для крупного измельчения подразделяются по конструктивному оформлению на дробилки с подвешенным валом и дробилки эксцентриковые, или укороченного типа, в которых вал закреплен вертикально. Измельченный материал выходит из полости этих дробилок под действием собственного веса. Дробилки для среднего и мелкого дробления изготовляются трех типов в зависимости от назначения нормальные, средние и короткоконусные. Эти дробилки объединяют принцип принудительной раз-4В 91 [c.91]

По технологическому признаку валйовые дробилки подразделяют на дробилки для среднего и мелкого дробления, а также для дробления с попутным удалением каменных включений. [c.53]

Молотковая дробилка состоит из металлического корпуса, защищенного внутри броневыми плитами, вала, на котором закреплены скобы с билами — молотки и колосниковой решетки. Молотковая дробилка применяется для среднего и мелкого дробления материала. [c.352]

Конусные дробилки разделяются по длине (высоте) конусов на длинноконусные и короткоконусные. У первых угол образующих конусов меньше, у вторых значительно больше. Поэтому их иногда называют дробилками с крутыми и пологими конусами. Первые применяются в основном для крупного и среднего дробления крепких пород и имеют ширину загрузочного отверстия соответственно 500—1500 мм и 50—750 мм, максимальные размеры поступающих кусков 100—1200 мм и 30—550 мм, вторые — для среднего и мелкого дробления пород средней крепости с шириной отверстия 45—215 мм, максимальные размеры поступающих кусков 35—170 мм. Степень дробления у конусных дробилок максимальная 12. [c.273]

Дробилки с подвесным или имеющим опору валом и эксцентриковым приводом (см. рис. 11.16, б, в), называемые за рубежом гирационными, применяются для крупного дробления (КВД и КРД), а конусные с консольным валом (см. рис. 11.16, г)—для среднего и мелкого дробления (КСД и КМД). Для мелкого и особо мелкого дробления предназначаются также конусные инерционные дробнлки КИД (вибрационные безэкс-центриковые) (см. рнс. 11.16, д). [c.107]

Конусные виброннерционные дробилки. Виброинерционные конусные и щековые дробилки типа КИД позволяют эффективно осуществлять среднее и мелкое дробление и даже грубый помол материалов твердых и средней твердости. Эти дробилки отличаются от обычных конусных тем, что конус в них приводится в движение не посредством эксцентрика, а с помощью дебалансного вибровозбудителя 3 (рис. 2.1.17), что позволило перейти от принципа дробления с заданной деформацией материала к принципу дробления с заданной силой. Благодаря более экономичному разрушению твердого материала при более высокой степени измельчения конусные вибрационные дробилки имеют хорошие перспективы развития для среднего измельчения. [c.101]

Конусные дробилки (рис. 149,6) применяются для среднего и мелкого, реже — для крупного дробления крепких и средней крепости пород (коэффициент крепости по Протодьяконову от [c.273]

Валковые дробилки (рис. 149, б) в основном применяются для вторичного среднего и мелкого дробления пород мягких и средней крепости [с коэффициентом крепости по Протодьяконову от 1 до 8 (см. табл. 30]. Принципиальные конструктивные схемы их рабочих органов — валков отличаются большим многообразием как по методу установки валков, так по их конструкции и рабочему процессу. [c.274]

Для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких или мягких материалов применяют обычно ударные дробилки. Действие ударной дробилки молоткового типа (рис. 9) основано на быстром вращении ротора (800— 1000 об1мин), на котором шарнирно укреплены дробящие породу молотки. [c.27]

Конусные дробилки для среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления чаще всего применяют для второй и третьей стадий дробления. В таких дробилках материал раздра-бливается в камере дробления, образованной двумя коническими поверхностями, из которых одна (внешняя) неподвижная, другая (внутренняя) подвижная. Техническая характеристика дробилок КСД и КМД приведена в табл. 138. [c.359]

Для штабелирования колчедана и подачи его в размольное отделение имеются два портальных грейферных крана (фиг. 314). Подгребание колчедана с наружной стороны штабелей к центру склада производится бульдозерами. Из бункера 2 колчедан ленточным конвейером 3 транспортируется к щековой дробилке 4, пройдя которую доставляется конвейером па вибрационный грохот 5. Куски колчедана крупностью 30—170 мм поступают на среднее дробление в длинноконусную дробилку 6 и затем на ленточный конвейер 9. Фракция колчедана с крупностью кусков до 30 мм после грохота также поступает на конвейер 9. Затем колчедан элеваторами 8 (один резервный) подается на вибрационный грохот 10. После грохота готовый продукт с крупностью частиц до 6 мм ленточным конвейером 11 подается в печное отделение, более же крупные куски колчедана подвергаются мелкому дроблению в короткоконусной дробилке 7, после которой снова поступают на конвейер 9. [c.471]

Загрузка, дробление и разгрузка в конусной дробилке происходят непрерывно. В зависимости от формы дробящего пространства дробилки делятся на нормальные, средние и короткоконусные для мелкого дробления применяют средние и короткоконусные дробилЩ (рис. 16). [c.102]

Конусные дробилки относятся к обогатительному и дробильно-размольному оборудованию и предназначаются для II и 1П стадий измельчения горной породы при подготовке ее для последующей обработки. Из всего разнообразия типов этих машин Уралмашзаводом изготовляются только два типа нормальный — для среднего дробления ГОСТ 6937-54 и короткоконусный — для мелкого дробления. [c.203]

Дробилки с пологим конусом (рис. 167) предназна> чены в основном для мелкого и среднего дробления. У них нижний конец вала вставлен в высокий стакан-эксцентрик. Вертикальные составляющие усилий дробления, которые ввиду большого угла конуса весьма значительны, воспринимаются сферическим подпятником. При попадании недробимых предметов неподвижный конус за счет сжатия пружин приподнимается, что увеличивает выпускную щель, через которую и происходит удаление этого предмета. Дробилки характеризуются наличием зоны параллельности в нижней части конусов, благодаря которой щебень получается более равномерным по крупности. Здесь вал дробящего конуса представляет собой консоль, и его ось описывает коническую поверхность. Эти дробилки маркируются по диаметру нижнего основания дробящего конуса. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...