Конусные дробилки среднего дробления

Главным параметром конусной дробилки является диаметр основания дробящего конуса, который входит в индекс типоразмера дробилки. Например, КСД-2200 расшифровывается как конусная дробилка среднего дробления с диаметром дробящего конуса 2200 мм КМД-2200 - то же дробилка мелкого дробления. [c.301]

Рис. 2.1.2. Конусная дробилка среднего дробления

Конусные дробилки среднего дробления [c.116]

Технология механической обработки цельнолитых станин дробилок среднего и мелкого дробления очень сложна. В качестве примера приведем технологию механической обработки станины дробилки среднего дробления. Станина конусной дробилки 2100 мм (рис. 169) представляет собой деталь сложной конфигурации весом 15 т. из стали марки 35Л. [c.306]

Алюминиевые руды и известняки в зависимости от их твердости и влажности дробят в две, реже в три стадии. Первая стадия дробления часто осуществляется на руднике или карьере. Иногда руду дробят в одну стадию. Крупное дробление твердых алюминиевых руд и пород обычно осуществляется в щековых и гира-ционных конусных дробилках, среднее — в щековых и конусных и мелкое — в конусных. Для крупного дробления хрупких руд и пород применяют молотковые и щековые дробилки, для среднего и мелкого дробления — молотковые. Руды с повышенной влажностью и глинистые дробят в молотковых дробилках с подвижной дробящей плитой и механическим очистным устройством. [c.38]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления, наиболее широко применяемые в промышленности нерудных строительных материалов, конструктивно выполнены одинаково. Особенность этих дробилок по сравне- [c.37]

Для среднего (вторичного) дробления применяют щековые, конусные и роторные дробилки среднего дробления. [c.353]

Попадание в конусные дробилки среднего и мелкого дробления, зубчатые валковые и молотковые дробилки вместе с рудой металлических предметов может вызвать поломку дробилок. [c.131]

Рис. 168. Конструктивная схема конусной дробилки 2100 с консольным валом для среднего дробления

Рис. 169. Корпус станины конусной дробилки 2100 для среднего дробления

По крупности материала различают конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. В строительстве применяют в основном дробилки среднего и мелкого дробления, используя их при многостадийном дроблении. [c.301]

Боксит, размеры кусков которого до 500 мм, из железнодорожных вагонов разгружают роторным вагоноопрокидывателем 1 в приемные бункера 2. Из бункеров боксит пластинчатым питателем 3 подается на крупное дробление в молотковые дробилки 4, где дробится до крупности 100—150 мм. Среднее дробление боксита до крупности 40 мм осуществляется в конусной дробилке 5. Перед конусной дробилкой установлен инерционный грохот 6. После среднего дробления системой транспортеров боксит подается для хранения и усреднения на оперативный склад 7. [c.46]

Как и щековые дробилки, конусные дробилки дают степень измельчения 4—8, могут перерабатывать очень прочные породы и применяются в основном для крупного и среднего дробления. В конусных дробилках измельчение мат иала происходит в пространстве между подвижным конусом и неподвижной (обрамляющей) частью машины. [c.47]

Отечественная промышленность изготовляет конусные дробилки следующих типов крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Основные части дробилок станина (корпус),подвижной конус, вал конуса, эксцентрик, приводной вал со шкивом. Дополнительное оборудование конусных дробилок - система смазки, для некоторых — гидравлическая система. [c.47]

Дробление и грохочение (рассев) руды проводят, как правило, непосредственно у места добычи. Дробление делят на крупное (размер кусков более 100 мм), среднее (100—30 мм), мелкое (25—31 мм) и тонкое (менее 1 мм). Крупное дробление производят на щековых и конусных дробилках (рис. 15). [c.102]

Для грубого и среднего дробления применяют, помимо щековых, конусные дробилки, обладающие большой производительностью и спокойным ходом. Если щековую дробилку загружают с одной стороны, то конусную питают по всей окружности. [c.268]

Для среднего дробления могут также применяться конусные и щековые дробилки со сложным качанием щеки. [c.83]

Конусные дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород средней и большой твердости. [c.36]

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления в отличие от дробилок для крупного дробления более быстроходны частота вращения конуса колеблется [c.38]

Конусные дробилки для среднего дробления характеризуются большим количеством типоразмеров и различаются в основном параметрами камеры дробления. [c.39]

Конусные дробилки. Конусные дробилки для среднего дробления обладают большой инерционностью, в связи с чем пуск такой дробилки сопровождается резким по-вышением величины тока, питающего приводной двигатель. Особой подготовки к пуску этих дробилок не требуется. Единственное обязательное условие для пуска — полная очистка рабочего пространства от породы. Так как эта работа связана с большими трудностями и длительным простоем, следует всячески избегать остановки дробилки при загруженном рабочем пространстве. [c.66]

Конусные дробилки для среднего дробления при большой производительности дают очень высокую степень измельчения. К продукту дробления обычно предъявляют высокие требования по размерам кусков. Поэтому ширину выходной щели конусных дробилок надо систематически контролировать и при необходимости регулировать. Конструкция дробилок дает возможность изменять размер щели в широких пределах. [c.67]

Конусные дробилки. Дробилки для среднего дробления поступают на место эксплуатации чаще всего в собранном виде и их необходимо лишь установить на бетонном фундаменте. [c.156]

Конусные дробилки для среднего дробления при большой производительности дают очень высокие степени измельчения. К продукту дробления обычно предъявляют высокие требования по размерам кусков. Поэтому ширину разгрузочной щели надо систематически контролировать и при необходимости — регулировать [c.73]

В конусных дробилках (рис. 1, б) измельчение происходит в результате непрерывного сжатия, излома и истирания. Среднее дробление происходит в валках (рис. 1, б), мелкое дробление — в валках и бегунах (рис. 1, г), мельницах (рис. , д, е, ж). Тонкое измельчение осуществляется так же, как и мелкое дробление. В валках происходит непрерывное раздавливание и истирание, в бегунах — истирание и раздавливание непрерывным нажатием, в молотковых мельницах используется свободный удар в шаровых — свободный удар и истирание. Для предупреждения комкования и [c.31]

КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ ДЛЯ СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ [c.359]

На рис. 331 показана типовая дробилка КСД. На консольной части вала жестко закреплен корпус конуса, который футеруется дробящим конусом из высокомарганцовистой износостойкой стали. Зазоры между поверхностью корпуса конуса и дробящего конуса залиты цинком или цементным раствором. Дробящий конус крепится к корпусу гайкой с сферической головкой или устройством с распределительной тарелкой. Корпус подвижного конуса опирается через бронзовое кольцо на сферический подпятник, воспринимающий как вес конуса и вала, так и усилия дробления. Нижний конец вала (хвостовик) свободно вставлен в эксцентриковую втулку с наклонной конической расточкой. Наклон оси вала по отношению к оси дробилки, т. е. угол прецессии, составляет для конусных дробилок среднего и мелкого дробления примерно 2—2,5°. Эксцентриковый стакан расположен в средней, нижней части дробилки, и составляет вместе со сферическим подпятником одну литую деталь — станину машины. [c.359]

I — пластинчатый питатель С-885 с бункером 2 — специальный транспортер С-989 (ширина ленты 800 мм) 3 — агрегат крупного дробления СМД-83 с щековой дробилкой 4 — специальный транспортер С-988 (ширина ленты 650 мм) — агрегат сортировки СМД-104 6 — агрегат среднего дробления С-905 с щековой дробилкой 7 — агрегат мелкого дробления С-987 с конусной дробилкой 8 — агрегат крупного дробления С-985 с роторной дробилкой S — агрегат среднего и мелкого дробления С-986 с роторной дробилкой /О — бункер С-1025 аля гравийно-песчаных пород с лотковым питателем [c.380]

Крупное (от 1000 до 100 мм) и среднее (от 125 до 25—10 мм) дробление ведется на щековых, конусных и валковых дробилках, работающих по принципу раздавливания. Для мелкого (от 50 до 5—2 мм) и тонкого (от 0,1 мм и меньше) измельчения применяются молотковые дробилки, шаровые и стержневые мельницы, работающие по принципу удара. [c.17]

Конусные дробилки крупного дробления выполняются двух типов с верхней опорой подвижного вала и с нижней гидравлической опорой подвижного вала и редукционным приводом. В конусной дробилке среднего дробления (б/к 20...35мм) дробящий конус 5 (в отличие от дробилок крупного дробления) опирается через сферическую опору 5 на опорную чашу 4 (рис. 2.1.2). Ход качаний конуса 5 определяется смещением вертикального вала 7 в эксцентрике б. Неподвижный конус 10 установлен на корпусе 1 нежестко, с помощью пружин, позволяющих выбрасывать из зазора между конусами недробимые куски. [c.89]

Схемы дробления и измельчения варьируют в зависимости от вещественного состава руд и их физических свойств. Как правило, руду вначале подвергают крупному и среднему дроблению в щековых и конусных дробилках с поверочным грохочением. Иногда применяют третью стадию мелкого дробления, осуществляемую в короткокоиусных дробилках. После двухстадийного дробления обычно получают материал крупностью — 20 мм, после трехстадийного крупность мгпериала иногда снижается до 6 мм. [c.39]

Дробление каменных материалов относится к наиболее древнему виду деятельности человека и восходит к 8 тысячелетию до нашей эры. Тогда человек использовал нест и стунку из камня. Позднее египтяне и китайцы использовали каменные жернова из двух камней, приводимых в движение ногой человека. Эти орудия применялись в основном в сельском хозяйстве и лишь отчасти в горном деле. Создание дробилок как машин относится к XIX в. В 1806 г. в Англии появились дробильные валки, в 1858 г. инженером Э. Блеком (США) были созданы щековые дробилки, получившие широкое распространение. В 70-х гг. в США была создана конусная дробилка, внедренная в практику в 1886 г инженером Гейтсом. В 90-х гг. в США же были созданы дробилки ударного действия, а в начале XX в. - конусные дробилки мелкого и среднего дробления. [c.297]

Конусные дробилки (рис. 9.3) применяют на всех стадиях дробления горных пород любой прочности, за исключением вяз1сих материалов с большим содержанием глины. Крупность исходного материала при крупном дроблении составляет 400. .. 1200 мм, а при среднем и мелком дроблении - 40. .. 500 мм. [c.300]

Конусные дробилки (рис. 149,6) применяются для среднего и мелкого, реже — для крупного дробления крепких и средней крепости пород (коэффициент крепости по Протодьяконову от [c.273]

Конусные дробилки разделяются по длине (высоте) конусов на длинноконусные и короткоконусные. У первых угол образующих конусов меньше, у вторых значительно больше. Поэтому их иногда называют дробилками с крутыми и пологими конусами. Первые применяются в основном для крупного и среднего дробления крепких пород и имеют ширину загрузочного отверстия соответственно 500—1500 мм и 50—750 мм, максимальные размеры поступающих кусков 100—1200 мм и 30—550 мм, вторые — для среднего и мелкого дробления пород средней крепости с шириной отверстия 45—215 мм, максимальные размеры поступающих кусков 35—170 мм. Степень дробления у конусных дробилок максимальная 12. [c.273]

Загрузка, дробление и разгрузка в конусной дробилке происходят непрерывно. В зависимости от формы дробящего пространства дробилки делятся на нормальные, средние и короткоконусные для мелкого дробления применяют средние и короткоконусные дробилЩ (рис. 16). [c.102]

Внутренний конус может совершать качание относительно неподвижной точки С, как это показано на рис. 3.7, а и рис. 3.7, е, или перемещаться по круговой траектории (рис. 3.7, б). В том и другом случае при сближении образующих конусов происходит дробление, а при удалении — опускание или принудительное выталкивание материала вниз. По назначению и характеру работы различают два основных типа конусных дробилок 1) для крупного и среднего дробления — с крутым дробящим конусом 2) для среднего и мелкого дробления— с пологим дробящим конусом (грибовидные дробилки). Дробилки для крупного измельчения подразделяются по конструктивному оформлению на дробилки с подвешенным валом и дробилки эксцентриковые, или укороченного типа, в которых вал закреплен вертикально. Измельченный материал выходит из полости этих дробилок под действием собственного веса. Дробилки для среднего и мелкого дробления изготовляются трех типов в зависимости от назначения нормальные, средние и короткоконусные. Эти дробилки объединяют принцип принудительной раз-4В 91 [c.91]

Конусные дробилки относятся к обогатительному и дробильно-размольному оборудованию и предназначаются для II и 1П стадий измельчения горной породы при подготовке ее для последующей обработки. Из всего разнообразия типов этих машин Уралмашзаводом изготовляются только два типа нормальный — для среднего дробления ГОСТ 6937-54 и короткоконусный — для мелкого дробления. [c.203]

Конусные дробилки (рис. 44, б) предназначают для крупного и среднего дробления кварца, полевого шпата и других материалов. У этих дробилок по сравнению со щековыми дробилками имеются преимущества спокойная работа ввиду полного уравновешивания вращающихся масс в 1,5—2 раза большая производительность на 1 т массы дробилки благодаря непрерывности процесса соответственно меньший расход энергии на единицу раздробленного материала и более равнрмерный продукт дробления. К недостаткам конусных дробилок относятся большая высота загрузки сложный уход и ремонт при одинаковых размерах загрузочного зева и дробленного материала большая масса и большая стоимость по сравнению со щековыми дробилками. [c.106]

В зависимости от назначения конусные дробилки разделяются на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Во всех конструкциях дробилок имеется дробящий конус, расположенный внутри неподвижной конусной поверхности (неподвижного конуса) и приводимый в движение от эксцентрикового стакана (эксцентрика) через зубчатую коническую передачу. Конструкции и способы закрепления дробящих конусных поверхностей различны. Крупное дробление флюсов и руд на заводах осуществляется преимущественно в щековых дробилках (дробилки ККД не применяют) среднее и мелкое дробление материалов в дробилках КСД нКМД. [c.264]

Дробилки щековые, конусные крупного, среднего и мелкого дробления, валковые дробилки, дробилки ударного действия мельницы шаровые, стержневые и самоизмельчения грохоты классификаторы сгустители фильтр-прессы, фильтр-сгустители, вакуум-фильтры сушильные барабаны насосы песковые и грунтовые ваго-ноонрокидыватели пульпопроводы и хвостопроводы технологические [c.464]

Конусные дробилки для среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления чаще всего применяют для второй и третьей стадий дробления. В таких дробилках материал раздра-бливается в камере дробления, образованной двумя коническими поверхностями, из которых одна (внешняя) неподвижная, другая (внутренняя) подвижная. Техническая характеристика дробилок КСД и КМД приведена в табл. 138. [c.359]

На рудообогатительных фабриках в настоящее время применяются почти исключительно механические дробилкн и мельницы. Область применения отдельных конструктивных типов определяется главным образом прочностью дробимого материала. Для дробления особо крепких (/ > 18) и крепких (/= 16—18) руд и. руд средней крепости (/= 12—16) используются главным образом, конусные дробилки (ККД, КРД, КСД [c.90]

Заводы СССР изготовляют конусные дробнлки с опирающимся на сферический подпятник валом (по схеме рис. 11.16, г) трех типов для среднего дробления — дробилки с короткой параллельной зоной и широкой [c.116]

Конусные виброннерционные дробилки. Виброинерционные конусные и щековые дробилки типа КИД позволяют эффективно осуществлять среднее и мелкое дробление и даже грубый помол материалов твердых и средней твердости. Эти дробилки отличаются от обычных конусных тем, что конус в них приводится в движение не посредством эксцентрика, а с помощью дебалансного вибровозбудителя 3 (рис. 2.1.17), что позволило перейти от принципа дробления с заданной деформацией материала к принципу дробления с заданной силой. Благодаря более экономичному разрушению твердого материала при более высокой степени измельчения конусные вибрационные дробилки имеют хорошие перспективы развития для среднего измельчения. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...