Технология дробления стружки

ТЕХНОЛОГИЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ [c.303]

Автоматизация в машиностроении тоже требует замены технологии. Примером может служить попытка перехода от поточных линий к автоматическим, осуществленная в производстве подшипников в 60-х гг. Путем внедрения различных автоматических устройств человек был тогда устранен, а технология оставлена прежней. Но ненадежность зажимных устройств, низкое качество заготовок, отсутствие дробления стружки привели к частым отказам в работе линий, увеличению числа наладчиков, повышению себестоимости продукции. Поменяли технологию — и дело пошло на лад. [c.91]

Частицы сферической формы и по возможности с гладкой поверхностью можно получать при применении специальной технологии, например плавлением проволоки под водой. Пригодные для изготовления фильтров порошки можно также получать дроблением стружки или проволоки с насеченной поверхностью на частицы определенного размера приблизительно сферической формы. [c.385]

Технология заточки режущих инструментов. Основными видами операций является заточка передней и задней поверхностей, доводка фасок и ленточек, заточка элементов, способствующих разделению, завиванию и дроблению стружки. [c.184]

Технология сверления. Выбор режимов резания в каждом конкретном случае следует производить одновременно с выбором геометрии заточки режущей части инструмента, пользуясь для предварительного выбора рекомендациями, приведенными в табл. 9.8 и 9.9. Если при сверлении не будет получаться дробленая стружка, следует изменять параметры порожка и режима резания. При этом необходимо иметь в виду, что увеличение зна- [c.214]

Технология получения зернообразного сплава типа сталинит заключается в дроблении таких материалов, как феррохром, ферромарганец, нефтяной кокс или чугунная стружка, до порошкообразного состояния с размером зерна до 1 мм. Приготовляют смесь такого состава 30% феррохрома, 18% ферромарганца, 7% нефтяного кокса, 45% чугунной стружки и прокаливают в течение 3—4 ч при температуре 400—500° С. Полученную смесь выливают на противни и после застывания измельчают в щековой дробилке. После контроля и расфасовки порошок пригоден к применению. Порошок требуемого состава насыпают на поверхность, которую наплавляют газовой горелкой или наваривают электродуговой сваркой. [c.34]

Хорошие результаты достигаются при изготовлении фильтров из частиц сферической формы (полученных разложением карбонилов или распылением, в том числе с использованием плазмы) благодаря их высокой текучести и эффективной уплотняемости утряской, хотя порошки из таких частиц хуже спекаются. Однако последнее обстоятельство при изготовлении фильтров превраш,ается в технологическое-преимуш,ество, так как позволяет получать изделия с требуемой достаточно высокой пористостью (обычно 35 - 40 %). Частицы сферической формы и по возможности с гладкой поверхностью можно получать при применении специальной технологии, например плавлением проволоки под водой или оплавлением несферических частиц в инертных засыпках. Пригодные для изготовления фильтров порошки можно также получать дроблением стружки или проволоки с насеченной поверхностью на частицы определенного размера приблизительно сферической формы. [c.71]

Ковкий чугун, сталь и стальное литье с о < 800 МПа, а также стали с о р> 800 МПа при недостаточно жесткой технология е ской системе. Для отвода и дробления стружки применяется стружколом [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...