Дробилки для среднего дробления

К дробилкам для среднего дробления относятся дробилки с шириной приемного отверстия от 175 до 400 мм. [c.24]

Конусные дробилки для среднего дробления характеризуются большим количеством типоразмеров и различаются в основном параметрами камеры дробления. [c.39]

Конусные дробилки. Конусные дробилки для среднего дробления обладают большой инерционностью, в связи с чем пуск такой дробилки сопровождается резким по-вышением величины тока, питающего приводной двигатель. Особой подготовки к пуску этих дробилок не требуется. Единственное обязательное условие для пуска — полная очистка рабочего пространства от породы. Так как эта работа связана с большими трудностями и длительным простоем, следует всячески избегать остановки дробилки при загруженном рабочем пространстве. [c.66]

Конусные дробилки для среднего дробления при большой производительности дают очень высокую степень измельчения. К продукту дробления обычно предъявляют высокие требования по размерам кусков. Поэтому ширину выходной щели конусных дробилок надо систематически контролировать и при необходимости регулировать. Конструкция дробилок дает возможность изменять размер щели в широких пределах. [c.67]

Щековые дробилки. Дробилки для среднего дробления чаще всего поступают от завода-изготовителя на место эксплуатации в собранном виде и их следует лишь установить на бетонном фундаменте или на раме из деревянных брусьев. [c.149]

Конусные дробилки. Дробилки для среднего дробления поступают на место эксплуатации чаще всего в собранном виде и их необходимо лишь установить на бетонном фундаменте. [c.156]

Конусные дробилки для среднего дробления при большой производительности дают очень высокие степени измельчения. К продукту дробления обычно предъявляют высокие требования по размерам кусков. Поэтому ширину разгрузочной щели надо систематически контролировать и при необходимости — регулировать [c.73]

Рис. 168. Конструктивная схема конусной дробилки 2100 с консольным валом для среднего дробления

На рис. 168 приведена схема дробилки 2100 с консольным валом, предназначенной для среднего дробления. Внутренний корпус подвижного конуса 13 дробилки закреплен на главном валу 11, [c.304]

Рис. 169. Корпус станины конусной дробилки 2100 для среднего дробления

Алюминиевые руды и известняки в зависимости от их твердости и влажности дробят в две, реже в три стадии. Первая стадия дробления часто осуществляется на руднике или карьере. Иногда руду дробят в одну стадию. Крупное дробление твердых алюминиевых руд и пород обычно осуществляется в щековых и гира-ционных конусных дробилках, среднее — в щековых и конусных и мелкое — в конусных. Для крупного дробления хрупких руд и пород применяют молотковые и щековые дробилки, для среднего и мелкого дробления — молотковые. Руды с повышенной влажностью и глинистые дробят в молотковых дробилках с подвижной дробящей плитой и механическим очистным устройством. [c.38]

Конструкция роторных дробилок, представленная на рис. 2.1.15, а, часто используется не только для среднего дробления, а также для подсушки измельченного материала. В этом случае в камеру измельчения противотоком (снизу) подается горячий воздух, который после сушки выходит в верхние боковые патрубки дробилки. [c.100]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

Для среднего дробления могут также применяться конусные и щековые дробилки со сложным качанием щеки. [c.83]

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления в отличие от дробилок для крупного дробления более быстроходны частота вращения конуса колеблется [c.38]

Перед дробилками для среднего и мелкого дробления (конусными, валковыми й молотковыми) большей частью ставят механические грохоты с ситами, размеры отверстий которых близки к ширине выходной щели конусных дробилок, расстоянию между валками дробилок или зазору между колосниками молотковых дробилок. [c.58]

Перед дробилками для среднего и мелкого дробления устанавливают ленточные конвейеры. [c.61]

На рис. 328 показана щековая дробилка со сложным движением подвижной щеки, предназначенная для среднего дробления. Станина дробилки сварная, ее боковые стенки выполнены из стального листа и соединены между собой передней стенкой коробчатого сечения и задней балкой, являющейся также корпусом регулировочного устройства. [c.357]

КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ ДЛЯ СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ [c.359]

Валковая дробилка с гладкими валками для среднего дробления представлена на фиг. 103. Здесь дробление материала производится гладкими валками 3, вращающимися в разные стороны. Регулирование размера частиц производится изменением расстояния между валками с помощью регулировочного механизма 12 и 11. Однако эффективная работа дробилки возможна при ширине щели между валками не менее 2 мм. [c.176]

Двухвалковые дробилки с гладкими валками предназначены для среднего и мелкого (сухого и мокрого) дробления рудных и нерудных материалов средней крепости двухвалковые дробилки с рифлеными валками — для среднего дробления горных пород средней крепости четырехвалковые — для дробления известняка и кокса на агломерационных фабриках. [c.134]

Валковые дробилки (рис. 9.4) применяют для среднего вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также вязких и влажных материалов с исходными размерами кусков от 20 до 100 мм. [c.301]

Роторные дробилки (рис. 9.5) применяют для дробления малоабразивных горных пород средней прочности (известняков, доломитов, мергелей и т. п.) с крупностью исходных кусков от 100 до 1100 мм. По технологическому процессу различают роторные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Главными параметрами являются размеры ротора - его диаметр и длина. [c.302]

Боксит, размеры кусков которого до 500 мм, из железнодорожных вагонов разгружают роторным вагоноопрокидывателем 1 в приемные бункера 2. Из бункеров боксит пластинчатым питателем 3 подается на крупное дробление в молотковые дробилки 4, где дробится до крупности 100—150 мм. Среднее дробление боксита до крупности 40 мм осуществляется в конусной дробилке 5. Перед конусной дробилкой установлен инерционный грохот 6. После среднего дробления системой транспортеров боксит подается для хранения и усреднения на оперативный склад 7. [c.46]

Как и щековые дробилки, конусные дробилки дают степень измельчения 4—8, могут перерабатывать очень прочные породы и применяются в основном для крупного и среднего дробления. В конусных дробилках измельчение мат иала происходит в пространстве между подвижным конусом и неподвижной (обрамляющей) частью машины. [c.47]

Щековые дробилки (рис. 149, а) применяются главным образом для крупного, иногда среднего дробления в основном крепких пород со степенью дробления =4- -5 для дробилок наиболее крупных типоразмеров (/)=60О-=-1ШО мм), 1=7,54-8,5 для средних типоразмеров ( >=3404-550 мм) и = 10,54-13 для малых типоразмеров (Д—2004-300 мм). Если принять, что загрузочное отверстие имеет размеры ВхЬ, а 5 (1,184-1,25)1), то обычно 5/1 = 0,74-3 (больше — для малых типоразмеров дробилок). Наибольший угол а между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками дробилки (угол захвата) определяется из условий невозможности выдавливания камня кверху [c.272]

Молотковые дробилки (рис. 149, г) применяются для пород мягких и средней крепости (коэффициент крепости по Прото-дьяконову /=1ч-4), а также для вторичного дробления изве-274 [c.274]

По количеству рабочих органов молотковые дробилки могут быть одновальными (рис. 149, г) или однороторными (рис. 149,(5), двухвальными или двухроторными, у которых валы вращаются навстречу друг другу. По способу крепления молотков дробилки могут быть шарнирными (рис. 149, г)—для крупного, среднего и мелкого дробления пород мягких и средней крепости жесткими — для мелкого дробления мягких пород, [c.275]

При обработке керамических материалов стадия среднего дробления часто выпадает и ее заменяют грубым помолом, например при измельчении сухой глины в молотковых дробилках, а также при использовании бегунов, дающих сразу материал с наибольшей величиной зерна 2—3 мм. В производстве фарфора и фаянса для измельчения кварца, шамота и других материалов широко применяют бегуны с гранитными катками, в которых сырье не загрязняется металлическим железом, что неизбежно при использовании стальных или чугунных бандажей в валковых, роликовых и других мельницах. [c.454]

Рис. 16. Короткоконусная дробилка для среднего н мелкого дробления

Внутренний конус может совершать качание относительно неподвижной точки С, как это показано на рис. 3.7, а и рис. 3.7, е, или перемещаться по круговой траектории (рис. 3.7, б). В том и другом случае при сближении образующих конусов происходит дробление, а при удалении — опускание или принудительное выталкивание материала вниз. По назначению и характеру работы различают два основных типа конусных дробилок 1) для крупного и среднего дробления — с крутым дробящим конусом 2) для среднего и мелкого дробления— с пологим дробящим конусом (грибовидные дробилки). Дробилки для крупного измельчения подразделяются по конструктивному оформлению на дробилки с подвешенным валом и дробилки эксцентриковые, или укороченного типа, в которых вал закреплен вертикально. Измельченный материал выходит из полости этих дробилок под действием собственного веса. Дробилки для среднего и мелкого дробления изготовляются трех типов в зависимости от назначения нормальные, средние и короткоконусные. Эти дробилки объединяют принцип принудительной раз-4В 91 [c.91]

Конусные дробилки относятся к обогатительному и дробильно-размольному оборудованию и предназначаются для II и 1П стадий измельчения горной породы при подготовке ее для последующей обработки. Из всего разнообразия типов этих машин Уралмашзаводом изготовляются только два типа нормальный — для среднего дробления ГОСТ 6937-54 и короткоконусный — для мелкого дробления. [c.203]

Склад готовой продукции. На площади склада, достаточной для охлаждения слитков (склад одновременно является остывоч-ным отделением), устанавливают оборудование для разделки и механизированной отгрузки металла. Обычно склады оборудуют дробилками для среднего и крупного дробления, копрами, очистными барабанами и весами для взвешивания готовой продукции. [c.19]

По технологическому признаку валйовые дробилки подразделяют на дробилки для среднего и мелкого дробления, а также для дробления с попутным удалением каменных включений. [c.53]

Конусные дробилки для среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления чаще всего применяют для второй и третьей стадий дробления. В таких дробилках материал раздра-бливается в камере дробления, образованной двумя коническими поверхностями, из которых одна (внешняя) неподвижная, другая (внутренняя) подвижная. Техническая характеристика дробилок КСД и КМД приведена в табл. 138. [c.359]

Заводы СССР изготовляют конусные дробнлки с опирающимся на сферический подпятник валом (по схеме рис. 11.16, г) трех типов для среднего дробления — дробилки с короткой параллельной зоной и широкой [c.116]

Валковые зубчатые дробшки предназначены для крупного и среднего дробления. Наличие зубьев позволяет измельчать крупные куски при сравнительно малом диаметре валка. При этом различают одновалковые и двухвалковые зубчатые дробилки. [c.89]

Конусные виброннерционные дробилки. Виброинерционные конусные и щековые дробилки типа КИД позволяют эффективно осуществлять среднее и мелкое дробление и даже грубый помол материалов твердых и средней твердости. Эти дробилки отличаются от обычных конусных тем, что конус в них приводится в движение не посредством эксцентрика, а с помощью дебалансного вибровозбудителя 3 (рис. 2.1.17), что позволило перейти от принципа дробления с заданной деформацией материала к принципу дробления с заданной силой. Благодаря более экономичному разрушению твердого материала при более высокой степени измельчения конусные вибрационные дробилки имеют хорошие перспективы развития для среднего измельчения. [c.101]

Молотковая дробилка состоит из металлического корпуса, защищенного внутри броневыми плитами, вала, на котором закреплены скобы с билами — молотки и колосниковой решетки. Молотковая дробилка применяется для среднего и мелкого дробления материала. [c.352]

Для штабелирования колчедана и подачи его в размольное отделение имеются два портальных грейферных крана (фиг. 314). Подгребание колчедана с наружной стороны штабелей к центру склада производится бульдозерами. Из бункера 2 колчедан ленточным конвейером 3 транспортируется к щековой дробилке 4, пройдя которую доставляется конвейером па вибрационный грохот 5. Куски колчедана крупностью 30—170 мм поступают на среднее дробление в длинноконусную дробилку 6 и затем на ленточный конвейер 9. Фракция колчедана с крупностью кусков до 30 мм после грохота также поступает на конвейер 9. Затем колчедан элеваторами 8 (один резервный) подается на вибрационный грохот 10. После грохота готовый продукт с крупностью частиц до 6 мм ленточным конвейером 11 подается в печное отделение, более же крупные куски колчедана подвергаются мелкому дроблению в короткоконусной дробилке 7, после которой снова поступают на конвейер 9. [c.471]

Конусные дробилки (рис. 149,6) применяются для среднего и мелкого, реже — для крупного дробления крепких и средней крепости пород (коэффициент крепости по Протодьяконову от [c.273]

Конусные дробилки разделяются по длине (высоте) конусов на длинноконусные и короткоконусные. У первых угол образующих конусов меньше, у вторых значительно больше. Поэтому их иногда называют дробилками с крутыми и пологими конусами. Первые применяются в основном для крупного и среднего дробления крепких пород и имеют ширину загрузочного отверстия соответственно 500—1500 мм и 50—750 мм, максимальные размеры поступающих кусков 100—1200 мм и 30—550 мм, вторые — для среднего и мелкого дробления пород средней крепости с шириной отверстия 45—215 мм, максимальные размеры поступающих кусков 35—170 мм. Степень дробления у конусных дробилок максимальная 12. [c.273]

Загрузка, дробление и разгрузка в конусной дробилке происходят непрерывно. В зависимости от формы дробящего пространства дробилки делятся на нормальные, средние и короткоконусные для мелкого дробления применяют средние и короткоконусные дробилЩ (рис. 16). [c.102]

Щековые дробилки применяются в эмалировочном производстве для грубого (предварительного) и среднего дробления кусковых материалов — полевого и плавикового щпатов, а также для дробления металлической сурьмы. Они отличаются простотой и надежностью консцрукцни и несложны в обслуживании. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...