Дробление и измельчение

В настоящее время основные направления технического прогресса в области дробления и измельчения горных пород и руд следующие [c.5]

Механические способы дробления и измельчения, техника и технология, основанная на них, обладают многими существенными недостатками [c.6]

Основные требования к эффективному способу дробления и измельчения в настоящее время понимаются так [c.6]

Известные способы дробления и измельчения (механический, пневмомеханический, аэродинамический, термоэлектрический, ультразвуковой, электрогидравлический, лазерный и др.) не удовлетворяют изложенным выше требованиям, следствием чего является незначительная производительность и высокая энергоемкость их. [c.7]

Изложенный выше принцип работы многоэлектродных конструкций положен в основу разработки устройств (инструментов) различного технологического назначения бурения скважин, дробления и измельчения материалов, проходки в массиве и блоках камня щелей, обработки поверхности массива и блоков, разрушения железобетонных конструкций и других процессов (рис. 1.3). [c.13]

Закономерности дробления и измельчения материалов (аналитическое рассмотрение) [c.82]

Абразивный износ. При электроимпульсном дроблении и измельчении электродная система подвержена также абразивному износу вследствие движения разрушаемого материала в камере. Абразивный износ связан с весом материала, количеством и скоростью его перемещения в системе, его абразивными свойствами. [c.172]

Как видно, при дроблении и измельчении такого специфического материала, как передельный шлак, производительность установки значительно ниже, чем при работе на подобных аппаратах при измельчении горных пород. Так, производительность по классу -30 мм составила 1170 кг/ч, а по классу -1 мм без промывки - 350 кг/ч, а с промывкой зоны разрушения - 420 кг/ч. [c.279]

Диэлектрическая проницаемость алевролитов, аргиллитов и песчаников, входяш[их в состав породных прослоев, = 10, диэлектрическая проницаемость фюзена при постоянном напряжении достигает 100. Отсюда для углей а = п/ м = 0.1. Приняв z = 0.2 (что отвечает зольности порядка 20%), получим к = 7.6, что является критерием высокой избирательности электроимпульсного дробления и измельчения карагандинских рядовых углей и перспективы его использования в технологии обогаш ения угля. [c.300]

Дробление и измельчение руды [c.22]

Современные крупные установки для экстракционного извлечения меди в условиях жаркого климата не требуют специальных производственных зданий и нуждаются, фактически, только в надежном укрытии больших отстойников с целью предотвращения накопления в них пыли, которая приводит к образованию меж-фазной взвеси. Однако в более холодных районах, например в Канаде, экстракционное оборудование необходимо размещать в хорошо изолированных, отапливаемых зданиях. На гидрометаллургическом заводе экстракционную установку лучше всего располагать дальше от пылящих цехов дробления и измельчения. [c.87]

МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОГАЩЕНИЕ, ДРОБЛЕНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ РУДЫ [c.169]

Радиометрическое обогащение основано на использовании специфического свойства урановых руд — радиоактивности. Метод основан на измерении различной интенсивности у-излучения от отдельных кусков (при максимальном размере последних 200— 300 мм) или от порции дробленой и измельченной массы. С помощью автоматического сепарирующего устройства (рис. 6.4) удается отсортировать руду на богатые и бедные по урану сорта и отделить с небольшими затратами пустую породу (от 10 до 50% общей массы обогащаемой руды), направив ее в отвалы. [c.169]

Урановые руды в зависимости от условий их залегания добывают открытым способом (в карьерах) или шахтах. На дальнейшую переработку поступают куски руды различного размера. В большинстве случаев руды имеют неравномерно рассеянное по объему тонкое вкрапление урановых минералов (размером 10— 100 мкм), которые закрыты или экранированы пустой породой. Поэтому первой технологической операцией является вскрытие (обнажение) урановых минералов, освобождение их от обволакивающей пустой породы. Такое вскрытие осуществляют дроблением и измельчением. Тонкое измельчение перед гидрометаллургической обработкой позволяет обнажить урановые минералы хотя бы в одной плоскости, что обеспечивает их прямое химическое взаимодействие с растворителем. [c.170]

Затраты на дробление и измельчение довольно велики и достигают 10—15% всех расходов на получение уранового концентрата. [c.170]

В табл. 6.12 приведен удельный вес расчетных капитальных вложений в оборудование гидрометаллургических заводов в зависимости от применяемой на них технологии выщелачивания. Видно, что вложения в оборудование для транспортирования, дробления и измельчения руды составляют 30—45 /о всех затрат. [c.192]

В прямых эксплуатационных затратах на гидрометаллургическую переработку существенную долю составляют затраты на электроэнергию, тепло, воду и металл (сталь), расходуемые при дроблении и измельчении руды. Так, затраты только на энергию и воду составляют 5—20% прямых затрат на переработку руды. [c.193]

Расход стали для дробления и измельчения руды в США колеблется от 0,045 кг/т руды для песчаниковых руд до 0,45 кг/т для более крепких руд. В Канаде при измельчении урановой руды из сланцевых конгломератов в две стадии расход стали для стержневых и шаровых мельниц составляет 360—560 кг стержней и 1 — [c.193]

Перед обогащением руду, как правило, приводят в такое состояние, при котором содержащиеся в ней минералы будут как можно полнее освобождены от сростков друг с другом. Это достигается при дроблении и измельчении руды и сортировкой измельченного материала по крупности грохочением или классификацией. В свою очередь получей-иый концентрат необходимо подготовить к металлургической переработке путем его обезвоживания (рис. 6). На рис. 6 знаками -f и — обозначены крупная и мелкая фракция продукта измельчения. [c.38]

Следует иметь в виду, что дробление и измельчение, сортировку по крупности и обезвоживание щироко используют также непосредственно и в металлургическом производстве в качестве подготовительных и вспомогательных операций. [c.38]

Дробление и измельчение рудного сырья [c.40]

Дробление и измельчение руды обычно ведут в несколько стадий с использованием дробилок и мельниц различных типов. Общая характеристика стадий дробления и измельчения приведена в табл. 9. [c.41]

Таблица 9. Характеристика стадий дробления и измельчения руд

При дроблении и измельчении куски руды разделяются на части. Преодоление внутренних сил сцепления частиц породы достигается раздавливанием, раскалыванием, ударом, истиранием и сочетанием этих способов. [c.41]

Перед флотационным разделением файнштейн необходимо медленно охладить в течение 40—80 ч с тем, чтобы обеспечить хорошее механическое вскрытие кристаллических фаз при последующем его дроблении и измельчении. [c.213]

Разрыхленные агрегаты образуются в результате разрушения (разрыхления, дробления, измельчения) поликристаллических или камневидных агрегатов. Разрыхление, дробление и измельчение характеризуют стадии разрушения по крупности получаемых агрегатов. При этом измельчение (диспергирование) твердого тела, по существу, представляет собой поверх- [c.11]

В книге впервые дается систематизированное изложение результатов разработки технических средств и технологии нового способа дробления и измельчения горных пород, руд и искусственных материалов импульсными электрическими разрядами. Изучены основные закономерности пробоя и дробления частиц материала с оценкой электрических и энергетических параметров процесса и прогнозированием фанулометрического состава продукта измельчения на основе предложенной модели разрушения, исследованы физические основы избирательности электроимгтульсной дезинтефации руд, предложены и исследованы технические средства и оценена технологическая эффективность способа в приложении к различным технологическим целям в процессах переработки многообразного минерального сырья и отходов производства. [c.2]

Переработка большинства добываемой горной массы означает дробление и измельчение ее как подготовительного процесса к непосредственному обогащению. Указанные процессы являются весьма дорогостоящими операциями и достигают 50%, а в некоторых случаях 70% всех затрат на обогатительных фабриках. Большое значение для последующих технологических операций имеет качество дробления и измельчения, предполагающее получение продукта заданной крупности без переизмельчения с максимальным освобождением зерен полезных минералов от пустой породы при минимальной их повреждаемости. Требования увеличения количества перерабатываемых горных пород и руд при улучшении качественных показателей пфеработки (повышение степени извлечения) ставят весьма актуальные задачи, направленные на рационализацию и удешевление процессов дробления и измельчения. Кардинальное решение проблем комплексного использования минерального сырья, повышения полноты извлечения полезных минералов может быть достигнуто на базе новых способов дробления и измельчения, отличающихся повышенной избирательностью разрушения, высокой селективностью раскрытия минералов. [c.5]

Принципиальные схемы ЭИД подробно рассматриваются в разделе 2.1. Обращает внимание чрезвычайно широкий диапазон технологической реализации ЭИД - от тонкого измельчения до разрушения крупных (более 1000 мм) блоков. Способ применим при любой исходной крупности материала и реализуется непосредственно дроблением и измельчением фрагментов материала с размерами, соизмеримыми с величиной разрядного промежутка, или путем последовательного окалывания блоков большого размера. [c.24]

Как правило, электроимпульс-ное дробление и измельчение осуществляется в технической воде, удельное сопротивление которой колеблется в широких пределах. Изменение проводимости среды, в которой происходит разрушение, как и геометрии электродов и меж-электродного расстояния, приводит к изменению степени деформации импульса напряжения по амплитуде и по крутизне. Поэтому для обеспечения постоянства внедрения канала разряда в твердое тело при изменении условий пробоя соответствующие оптимальным значениям параметры импульса напряжения должны быть обеспечены известными /11/ федствами коррекции фронта импульса - регулированием параметров разрядного контура, изменением уровня напряжения заряда генератора импульсов, оптимизацией геометрии электродов, в том числе регулированием степени их изолирования от воды. [c.76]

При обосновании модели разрушения для расчета процесса электроимпульсного дробления и измельчения материала /40/, после рассмотрения достоинств и недостатков волнового и гидродинамического подходов, предпочтение отдано гидродинамическому. Все модели в рамках волнового подхода требуют изучения и описания измеряющихся во времени полей напряжений и деформаций в различных средах (упругих, упругопластичных, вязких), после чего на основании какой-либо гипотезы прочности определяется характер разрушения и развития трещин. Напряженное состояние массива, его физико-механические свойства определяют характер разрушения, однако в настоящее время нет убедительного и достаточно точного расчета напряженного состояния системы в объеме при взрыве, поэтому различные авторы получают порой противоречивые результаты. Сложность описания напряженного состояния при взрыве в среде связана не только с характером передачи энергии (например, ударной волной /41/ или поршневым давлением газов /42/), но и с существенным перераспределением поля напряжений в объеме при развитии трещин. Использование предложенных методов расчета в [c.82]

Нами на примере кварцевых материалов, руд Полмастундровскго, Кухи-Лал, Шерловогорского, Солнечного, Ковдорского и Ловозерского месторождений исследованы гранулометрические характеристики готового продукта, кинетика разрушения при электроимпульсном дроблении и измельчении сырья, а также осуществлено сравнение с традиционно используемыми аппаратами (стержневыми, центробежными мельницами и валковыми дробилками, электрогидравлическими установками). В ходе проведения экспериментов осуществлялся ситовый анализ как надрешетного, так и подрешетного продуктов. Шламы анализировались методом статического отмучивания /59/. [c.94]

Уэ, Уп, Ум - сответственно значения выхода готового продукта (в %) в узкий класс, полученные экспериментально, по регрессионным уравнениям и согласно теоретической модели электроимпульсного дробления и измельчения. [c.98]

Общая производительность электроимпульсного дробления и измельчения материала, кроме удельных характфистик, определяется частотой посылок импульсов от генератора импульсных напряжений при прочих равных условиях. В конструкциях рабочих камер ограничение частоты посылок импульсов определяется скважностью электрода-классификатора и временем жизни парогазовой полости, образующейся в активной зоне при истечении плазмы из устьев канала разряда. Для различных размеров и количества калибровочных отверстий в электродеклассификаторе максимальное значение частоты посылок импульсов можно определить из выражения (2.35). Увеличение скважности электрода-классификатора позволяет увеличить частоту посылок импульсов. Расчеты для реальных конструкций показали, что частота посылок импульсов может достигать 20-25 1/с. Ограничение частоты посылок импульсов за счет времени жизни парогазовой полости не связано с конкретной конструкцией рабочей [c.113]

Одним из перспективных направлений применения электроимпульсного способа дробления и измельчения материалов является электрофизическая переработка пород, содержащих драгоценные и полудрагоценные камни. Добываемые в стране драгоценные камни составляют актив валютного фонда Государственного банка, используются в ювелирной промышленности и в ряде отраслей народного хозяйства. В то же время в большинстве случаев выделение кристаллосырья из массы пород представляет значительные трудности и сопровождается повреждаемостью кристаллов. Техника и технология извлечения кристаллов драгоценных минералов из горной породы в настоящее время основана в значительной степени на ручном труде. Кристаллосодержащая порода, в которой кристаллы выявлены визуально, поступает в цеха переработки, [c.279]

В настоящее время для раскрытия минеральных зерен угля широко применяются механические способы дробления и измельчения. Как правило, в угольном концентрате остаются сростки породы с углем, что ухудшает его качество. Промпродукт, составляющий примерно 25-27% общей массы перерабатываемого сырья, используется как низкосортное энергетическое топливо. Для обогащения рядового угля в промышленности используются отсадочные машины. Применение электрического разряда для додрабливания промпродукта в процессе отсадки способно повысить выход концентрата, улучшить его качество. Положительными особенностями данного предложения являются простота подвода энергии к разрушаемому объекту, непофедственное превращение энергии электромагнитного поля в работу разрушения с достаточно высоким к.п.д., возможность регулирования зоны разрушения промпродукта, возможность автоматизации метода и применения в схемах поточной технологии. [c.300]

Получение губчатого железа из пиритных огарков особенно оправданно в случае содержания в них меди и благородных металлов. Так, в пи-ритах фирмы Сегго de Pas o содержание серебра составляет 0,294 кг/т [ 94, с. 291]. Для достижения содержания меди в цементных осадках не менее 70 % степень металлизации железа должна быть не ниже 80 % [ 99]. Использованию клинкера цинкового производства, содержащего 17 -20 % металлического железа, для цементации меди посвящены работы [ 100 — 105]. При использовании исходного клинкера цементный осадок получается довольно бедным (10 - 15 % Си). Обогащение клинкера магнитной сепарацией после его измельчения позволяет получить более богатые цементные осадки. В работе [99], а также в одном из патентов для получения губчатого железа предлагают использовать щлаки отражательных печей. Из конверторных шлаков предлагают получать губчатое железо в работе [ 106]. Для облегчения дробления и измельчения металлизированного продукта, получаемого восстановлением шлаков в электропечах, плавку ведут с добавкой пирита и углерода . [c.47]

Извлечение золота из россыпных руд значительно проще и дешевле, чем из коренных. Россыпи, как правило, залегают на небольших глубинах. Это позволяет разрабатывать их наиболее дешевым открытым способом. Золотимы в россыпных рудах находятся в свободном состоянии, что делает ненужными энергоемкие и дорогие операции дробления и измельчения и позволяет извлекать металл простым и высокопроизводительным способом промывки песков в воде. В итоге добыча и обработка песков россыпных месторождений обходится в десятки раз дешевле, чем /гаренных руд. Поэтому россыпные месторождения разрабатывают, даже при очень низком содержании в них золота, вплоть до 0,1 г/т. [c.31]

Схемы дробления и измельчения варьируют в зависимости от вещественного состава руд и их физических свойств. Как правило, руду вначале подвергают крупному и среднему дроблению в щековых и конусных дробилках с поверочным грохочением. Иногда применяют третью стадию мелкого дробления, осуществляемую в короткокоиусных дробилках. После двухстадийного дробления обычно получают материал крупностью — 20 мм, после трехстадийного крупность мгпериала иногда снижается до 6 мм. [c.39]

Из других способов комплексной переработки медистых руд заслуживает внимания метод, основанный на комбинации гидрометаллургического и флотационного процессов. В основу его положен принцип, предложенный В. Я. Мосто-впчем. Руду после дробления и измельчения выщелачивают серной кислотой для растворения окисленных минералов меди. В полученную пульпу вводят губчатое железо. В результате цементации, протекающей непосредственно в пульпе, образуется металлическая медь, которую затем флотируют совместно с золотом и с присутствующими в руде сульфидными минералами в золото-медный концентрат. Хвосты флотации цианируют или направляют в отвал. Преимуществом этого способа является то, что в золото-медный концентрат извлекается как окисленная, так и сульфидная медь. Поэтому наибольший интерес такая технология представляет для обработки смешанных окисленно-сульфидных медно-золотых руд. [c.285]

На заводе фирмы Магу Kathleen перерабатывается в сутки 1542 труды, содержащей 0,176 % (по массе) UgOg. Технологический процесс заключается в дроблении и измельчении руды, выщелачивании серной кислотой, экстракционном отделении урана от примесей и осаждении. Продукт в виде окиси сушат и затаривают. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...