Дробление лакокрасочного материала

Окрашивание безвоздушным распылением основано на дроблении лакокрасочного материала при выходе его с большой скоростью из сопла за счет перепада давления. По сравнению с пневматическим методом безвоздушное распыление позволяет снизить расход лакокрасочного материала на 20. .. 30 % за счет уменьшения потерь на туманообразование уменьшить расход растворителей на [c.86]

Рис. 1.1. Схема дробления лакокрасочного материала методом пневматического распыления

При окраске изделий методом безвоздушного распыления дробление лакокрасочного материала происходит без участия сжатого воздуха. Термин безвоздушное распыление — условный, под ним подразумевается распыление лакокрасочного материала под воздействием высокого гидравлического давления. Сжатый воздух можно использовать только для привода насоса, создающего высокое давление на лакокрасочный материал. [c.57]

Дробление лакокрасочного материала при безвоздушном распылении происходит за счет высокого гидравлического давления до 250-10 Па (250 кгс/см ), создаваемого насосом во внутренней [c.57]

Дробление лакокрасочного материала методом безвоздушного распыления является сложным физическим процессом, зависящим от многих внешних и внутренних явлений, что затрудняет создание надежной теории. Существует несколько разных точек зрения на безвоздушное распыление жидкости струйными форсунками. [c.58]

При нанесении лакокрасочного материала определенного вида для получения требуемой дисперсности распыла необходимо использовать не максимальное, а минимальное рабочее давление. Следует помнить, что при увеличении рабочего давления сверх оптимального значения получается излишнее дробление лакокрасочного материала и повышаются его потери на туманообразование. Вязкость лакокрасочного материала выбирается исходя из требования получения однослойного покрытия заданной толщины. [c.85]

Системы механического распыления. Работа систем механического распыления основана на дроблении лакокрасочного материала за счет превращения потенциальной энергии краски, на- [c.36]

Рис. 9.10. Схема дробления лакокрасочного материала при пневматическом распылении

В краскораспылителях с внутренним смешением (рис. 2.2, б) лакокрасочный материал и воздух, поступающие под давлением, смешиваются в камере перед материальным соплом. Как правило, степень дробления лакокрасочного материала при использовании таких краскораспылителей меньше, чем в случае применения краскораспылителей с внешним смешением факел состоит из более грубодисперсных частиц. Однако при этом обычно уменьшаются потери краски на туманообразование. К краскораспылителям с внутренним смешением относятся модели 0-45, 0-37А, С-592, С-512 и др. [c.32]

Нанесение лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность в виде мелкодисперсной аэрозоли, полученной при помощи сжатого воздуха. Дробление лакокрасочного материала на мелкие капли (частицы) воздушным потоком, обтекающим струю краски при выходе ее из сопла [c.55]

При анализе формулы (3.3) видно, что степень дробления капли зависит от величины полученного заряда, которая, как было показано ранее, зависит от свойств материала. Большое поверхностное натяжение лакокрасочного материала и малая величина заряда на капле указывают на то, что материал в электрическом поле будет распыляться плохо. В этом случае для распыления необходимы не только электрические, но и механические силы. [c.90]

Распылительная насадка выполнена в виде тонкого полого конуса. Наружная поверхность насадки при работе распыляющего устройства постоянно орошается лакокрасочным материалом, поступающим из вращающегося с частотой вращения 20— 60 об/мин корпуса 7, связанного с пневмоприводом 8. При интенсивном колебании конической поверхности насадки и вращении корпуса обеспечивается равномерная подача лакокрасочного материала по всей окружности, поступление его в зону ультразвукового распыления и дробление в высокодисперсный аэрозоль. [c.107]

При окраске безвоздушным распылением воздух не участвует в процессе дробления, в результате чего потери лакокрасочного материала в виде отраженного облака незначительны, а при окраске изделий методом пневматического распыления эти потери составляют до 50%. [c.16]

При окраске безвоздушным распылением без нагрева лакокрасочный материал при 18—22 °С подают к соплу распылителя под давлением 10—25 МПа (100—250 кгс/см ). При истечении лакокрасочного материала через сопло в атмосферу со скоростью, превышающей критическую для данной вязкости, происходит дробление струи лакокрасочного материала. [c.130]

Электромеханический распылитель ЭР-1М (рис. 72) работает следующим образом. На внутреннюю поверхность быстро вращающейся насадки 4 из дозатора (на рис. не изображен) поступает лакокрасочный материал по полиэтиленовой трубке. Под действием центробежных сил лакокрасочный материал тонким слоем равномерно распределяется по внутренней поверхности насадки, стекает ка коронирующую кромку, срывается с нее и дробится. Попав в электрическое поле, материал подвергается дальнейшему высокодисперсному дроблению. Частички материала заряжаются и, перемещаясь вдоль силовых линий поля, осаждаются на поверхности изделия. [c.138]

При выходе лакокрасочного материала с большой скоростью из отверстия сопла в его струе возникают пульсации, вызывающие деформацию поверхности струи и ее дробление, что облегчается одновременным и быстрым испарением части растворителя и действием сил поверхностного натяжения. [c.197]

Сущность способа пневматического распыления заключается в образовании аэрозоля путем дробления жидкого лакокрасочного материала струей сжатого газа (обычно воздуха). Образующийся аэрозоль движется в направлении газовой струи и при ударе о деталь коагулирует капли сливаются, образуя на поверхности слой жидкого лака или краски. Для распыления лакокрасочного материала применяют форсунки с кольцевым газовым каналом и наружным смешением жидкости и газа (рис. 7.2). При малой скорости газового потока жидкость не дробится. Существует предельная критическая скорость истечения газа ы р, при которой происходит распыление. Она является функцией давления газа р 11 его удельного объема V при температуре распыления Т [c.195]

Зарядка капель способствует не только их дроблению и направленному движению к изделию, но и образованию факела аэрозольных частиц. В отличие от пневматического при электростатическом распылении факел образуется в результате взаимного отталкивания одноименно заряженных капель. Угол р между образующими факела является функцией напряженности поля Е, радиуса г и заряда Q капли Р = / (Е, г, Q). Большой угол факела не всегда желателен, так как возрастают потери лакокрасочного материала за счет уноса вентиляцией. Поэтому на практике используют различные способы фокусирования и направленного распыления материалов с учетом габарита и формы покрываемых изделий. [c.208]

Пневмоэлектростатические распылители. В пневмоэлектроста-тических распылителях для дробления лакокрасочного материала используется энергия сжатого воздуха. В зависимости от формы факела пневмоэлектростатические распылители могут быть разделены на три группы [c.102]

Несмотря на некоторые недостатки установок для окраски в электрическом поле, работающих по принципу ионной зарядки, они получили значительное распространение. Это объясняется возможностью нанесения лакокрасочных материалов с более широким интервалом электрических характеристик, а также очень высокой производительностью таких установок по сравнению с электромеханическими и электростатическими распылителями. К распылителям ионной (индукционной) зарядки относятся пневмоэлектростатические (для дробления лакокрасочного материала используется энергия [c.79]

Окраска изделий в электрическом поле высокого напряжения основана на использовании электростатических сил для дробления, перемешения и осаждения заряженных частиц лакокрасочного материала на окрашиваемой поверхности. Процесс окраски в электрическом поле происходит следующим образом. Лакокрасочный материал подается в краскораспыляющее устройство и дробится там за счет энергии сжатого воздуха, действия центробежных сил или сил электрического поля. Распыленные и заряженные частицы перемещаются в направлении силовых линий от краскораспыляющего устройства к заземленному изделию и осаждаются на его поверхности. [c.88]

Окраска изделий в электрическом поле высокого напряжения основана иа использовании электростатических сил для дробления и перемещения к окрашиваемому изделию заряженных частиц лакокрасочного материала. Отдельные капли краски, получая отрицательный заряд, перемещаются вдоль силовых линий электрополя к положительно заряженному электроду, которым служит изделие, и осаждаются на его поверхности, отдавая свой заряд [16, 17]. Таким образом, мож- [c.77]

Далее материал под давлением при движении порщня аппарата подается к специальному соплу для распыления краски на окращиваемую поверхность. При этом при выходе материала из отверстия сопла в результате резкого перепада давлений и определенной скорости движения струи, которая должна превосходить критическую для данной вязкости материала, происходит дробление струи лакокрасочного материала, т. е. его распыление. [c.311]

Метод нанесения лакокрасочного покрытия безвоздушным распылением состоит в том, что лакокрасочный материал повышенной вязкости (по сравнению с применяемой для пневматического распыления) и пониженного содержания растворителей специальными аппаратами (УБРХ-1М, Факел , Радуга и др.) подается к соплу краскораспылителя под давлением от 150 до 210 кгс/см и выше. При выходе материала из отверстия сопла в результате резкого перепада давлений и определенной скорости движения струи, которая должна превосходить критическую для данной вязкости материала, происходит дробление струи лакокрасочного материала, т. е. его распыление. [c.311]

Более 70% выпускаемых лакокрасочных материалов наносят пневматическим распылением без нагрева при 15—20 °С и относительной влажности воздуха 65—70% (основной способ) и с нагревом до 55—80 °С. При пневматическом распылении аэрозоль образуется путем дробления материала струей сжатого воздуха. В процессе дробления жидкости образуется движущаяся масса полидисперсных капель — аэрозольная струя, так называемый факел. При перемещении этой струи к изделию за счет движения капель происходит их перемешивание, обеспечивающее распределение материала по сечению аэрозольной струи. Образовавшийся аэрозоль, движущийся в направлении воздушной струи, при столкновении с изделием коагулирует, капли сливаются и на поверхности изделия оседает слой наносимого материала (рис. 9.10). Выходящая из форсунки аэрозольная струя представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого снижается по мере приближения к изделию. Часть наиболее мелкой фракции капель, потеряв скорость, не достигает поверхности изделия и уносится уходящим потоком воздуха, образуя туман. Потеря материала на туманообразо-вание возрастает со снижением скорости движения аэрозольной струи по мере приближения к изделию. Если скорость потока невелика, жидкость не дробится. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...