Дробление и измельчение сырья

ДРОБЛЕНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ СЫРЬЯ [c.37]

Дробление и измельчение рудного сырья [c.40]

Цель дробления и измельчения — увеличение поверхности сырьевых материалов до величины, обеспечивающей в дальнейшем достаточно быстрое и полное протекание необходимых химических реакций между отдельными компонентами шихты. В практике глиноземного производства применяются различные схемы дробления и измельчения в зависимости от свойств исходного сырья и необходимой степени измельчения. Примерные схемы дробления и измельчения отдельных видов сырья мы рассмотрим ниже. [c.37]

Подготовка сырьевых материалов. Для грубого дробления и измельчения отощающих материалов применяется описанное выше оборудование, выбираемое в соответствии с размерами и прочностью кусков исходного сырья. Песок при изготовлении стеновых материалов используется обычно без дополнительного измельчения. Ниже приводятся методы переработки различных видов глинистого сырья. [c.268]

Подготовку сырья производят сухим или мокрым способом, путем дробления и измельчения исходных материалов на дробильно-размольных установках и тщательного смешивания продуктов тонкого размола в определенной пропорции. [c.233]

Производственные процессы при изготовлении К. п. сводятся к следующим операциям а) дроблению или измельчению сырья, б) экстракции, настаиванию или растворению в) варке или плавлению, г) смешиванию или эмульгированию по определенному рецепту, д) фильтрации, декантации, протирке череа сита или просеиванию для удаления случайных примесей и е) формовке или фасовке готовых препаратов. [c.60]

Процессы дробления и измельчения применяются для доведения минерального сырья (и других материалов) до необходимой крупности, требуемого гранулометрического состава или заданной степени раскрытия минералов. При этих процессах куски, зерна и частицы горных пород разрушаются внешними силами. Разрушение (дезинтеграция) происходит преимущественно по ослабленным сечениям, имеющим трещиноватости или другие дефекты структуры, после перехода за предел прочности нормальных и касательных напряжений, возникающих в материале при его упругих деформациях — сжатии, растяжении, изгибе или сдвиге. [c.81]

Абразивному износу подвергается оборудование в цементной, энергетической, абразивной, металлургической промышленности и других отраслях народного хозяйства, связанных с дроблением, измельчением, резкой и транспортировкой сырья и материалов. [c.3]

На Харьковском плиточном заводе работает мельница для непрерывного роспуска глины конструкции А. С. Сладкова (рис. 17). Особенностью мельницы является то, что в ней процессы предварительного дробления и окончательного измельчения осуществляются раздельно. В результате совмещения операции дробления с загрузкой сырья и операции измельчения с разгрузкой шликера практиче- [c.90]

Технологическая схема производства металлургического доломита при зернистом способе отличается от предыдущей схемы тем, что фракции сырого доломита размером менее 5 мм отделяют мокрым отсевом, а фракцию +16 мм подвергают дополнительному измельчению. Обожженный доломит последующему дроблению и классификации уже не подвергают. [c.346]

Технология производства обожженного вермикулита довольно проста. Куски сырого вермикулита отделяются сортировкой от загрязняющих примесей, подвергаются дроблению и просеву для получения зерен заданных размеров и в измельченном виде обжигаются. Обжиг ведется при температуре 800—900° С, реже при более высокой температуре, и проходит очень быстро. Для обжига применяются преимущественно печи шахтного типа, и вся продолжительность пребывания обжигаемого материала в печи составляет 2—5 мин. [c.106]

Технологическая обработка сырьевых материалов — комплекс операций, выполняемых для придания сырью заданных технологических свойств. Дробление отощаю-щих материалов — обработка сырья, заключающаяся в уменьщении размеров кусков сырья под действием механических усилий для получения продукта крупностью более 5 мм, производится на молотковых и щековых дробилках, в конических мельницах и др. Измельчение сырья — обработка его до уменьшения размеров зерен под действием механических усилий для получения зерен крупностью от 5 до 0,09 мм — осуществляется на вальцах. Помол сырья — обработка, заключающаяся в уменьшении раз.меров зерен сырья под действием механических усилий для получения зерен крупностью менее 0,09 мм. При этом применяют совместный помол сырья — помол, при котором осуществляется совместная обработка двух или более разнородных видов материалов мокрый помол сырья — помол в присутствии жидкости [c.252]

Дробление и размол — метод измельчения, распространенный не только как самостоятельный способ получения порошков, но и как дополнительная операция в производстве порошков, основанном на физико-химических методах наибольшая эффективность размола наблюдается в тех случаях, когда в качестве сырья для получения порошка используют отходы производства — стружку, обрезки и т. п. получают порошки железа, меди, марганца, хрома, магния, алюминия, стали и сплавов на основе железа. [c.13]

Литники, получающиеся при литье изделий, а также забракованные на рабочем месте изделия следует собирать в чистую тару и направлять на дробление. Для измельчения эластичных полимеров (например, полиэтилена) применяют дробилки ножевого типа. Дробленые литники примешивают к исходному сырью в количестве до 20%. Следует иметь в виду, что сбор, хранение, дробление литников и рассев измельченного материала следует проводить по возможности без загрязнения их. [c.27]

Подготовка сырья. Процессы крашения и измельчения пластмасс должны проводиться в закрытом оборудовании, так как при этих операциях возможно образование большого количества пыли. Оборудование должно быть заземлено. В процессе дробления следует остерегаться попадания в дробилки вместе с сырьем металлических предметов, поэтому перед дроблением необходимо их удалить с помощью магнитной сепарации. При обслуживании дробилки рабочий должен надеть защитные очки, так как возможны случаи выброса из дробилки мелких кусочков материала. [c.73]

Между тем при протекании технологических процессов, где подготовка сырья ведется методами дробления, измельчения, помола, второе и третье условия не могут иметь места. Сравнительно редко наблюдается условие, в особенности свойство изотропности, подразумевающее наличие одинаковой диффузионной проводимости во всех направлениях. Конечно, все эти осложняющие обстоятельства могут быть выявлены, [c.227]

В технологический процесс извлечения золота из рудного сырья входят подготовительные (дробление, измельчение), обогатительные (гравитационное обогащение, флотация и т. д.) и металлургические (амальгамация, цианирование, плавка, обжиг и т. д.) операции. Выбранная технологическая схема должна обеспечивать высокое извлечение золота, комплексное использование сырья (т. е. попутное извлечение из руды других ценных компонентов), минимальные удельные затраты материальных, энергетических и трудовых ресурсов, минимальное загрязнение окружающей среды отходами производства. [c.37]

Сухой способ заключается в дроблении известкового мергеля и дальнейшем обжиге в шахтных печах, мокрый— в увлажнении сырья в бассейне, где масса приобретает сметанообразное состояние и откуда в виде шлама поступает в вращающиеся трубные мельницы. Посредством шаров, перекатывающихся в мельнице, происходит измельчение массы. Мокрый способ подготовки сырья применяется только нри условии обжига материала во вращающихся печах. [c.173]

Предварительно раздробленный сырой материал подается в воронку 1 и далее с помощью звездчатого питателя 7 в камеру предварительной подсушки 2. После подсушки материал поступает в рабочее пространство, где вращается ротор 6 с лопатками 3 (молотками). Вентилятором 4 измельченный лопатками материал засасывается через крестовину с ножами 5 и уносится в сепаратор (отделитель) с проточной циркуляцией воздуха. Во внутреннем кожухе сепаратора крупные частицы оседают и возвращаются обратно в мельницу, а тонкоизмельченный годный материал уносится в циклон (отстойник), в котором происходит его осаждение. В процессе подготовки отработанных смесей помимо дробления требуется удалить металлические включения. Для этой цели применяются магнитные сепараторы с неподвижными или вращающимися магнитами. [c.61]

При камнеподобных или плотных глинах, однородных по составу, хорошо вспучивающихся и с низкой карьерной влажностью, вся подготовка материала к обжигу сводится к измельчению, его в крошку ( сухой способ). Этот способ наиболее прост и экономичен. При неоднородном, трудно размокающем сырье с невысокой степенью вспучивания, требующего введения органических добавок, исходные материалы дроблением, сушкой и помолом превращаются в порошки с последующим их смешиванием и грануляцией ( полусухой способ). Эта схема сложна. [c.81]

Недостатком смесительных бегунов, помимо большого расхода электроэнергии, является дополнительное измельчение шамота, нарушающее подобранный зерновой состав, и уплотнение массы, требующее дополнительного дробления образующихся коржей. Поэтому в тех случаях, когда это позволяют свойства сырья (связность, спекаемость) или вид изготавливаемой продукции (нормальные изделия), устанавливают мешалку с легкими бегунами. [c.195]

При обработке керамических материалов стадия среднего дробления часто выпадает и ее заменяют грубым помолом, например при измельчении сухой глины в молотковых дробилках, а также при использовании бегунов, дающих сразу материал с наибольшей величиной зерна 2—3 мм. В производстве фарфора и фаянса для измельчения кварца, шамота и других материалов широко применяют бегуны с гранитными катками, в которых сырье не загрязняется металлическим железом, что неизбежно при использовании стальных или чугунных бандажей в валковых, роликовых и других мельницах. [c.454]

Нами на примере кварцевых материалов, руд Полмастундровскго, Кухи-Лал, Шерловогорского, Солнечного, Ковдорского и Ловозерского месторождений исследованы гранулометрические характеристики готового продукта, кинетика разрушения при электроимпульсном дроблении и измельчении сырья, а также осуществлено сравнение с традиционно используемыми аппаратами (стержневыми, центробежными мельницами и валковыми дробилками, электрогидравлическими установками). В ходе проведения экспериментов осуществлялся ситовый анализ как надрешетного, так и подрешетного продуктов. Шламы анализировались методом статического отмучивания /59/. [c.94]

Для дробления и измельчения сырья служат приводные ступки, ординарные или двойные шаровые мельницы дисковые мельницы мельницы кулачковые, Perplex , Perfe t и другие, наиболее удобны и распространены новейшая мельница Кек , служащая не только для размельчения сухих веществ, но и как гомогенизатор коллоидные мельницы (см.), измельчающие материал во влажном состоянии приводные терки для стеарина и других вязких материалов. [c.60]

В книге впервые дается систематизированное изложение результатов разработки технических средств и технологии нового способа дробления и измельчения горных пород, руд и искусственных материалов импульсными электрическими разрядами. Изучены основные закономерности пробоя и дробления частиц материала с оценкой электрических и энергетических параметров процесса и прогнозированием фанулометрического состава продукта измельчения на основе предложенной модели разрушения, исследованы физические основы избирательности электроимгтульсной дезинтефации руд, предложены и исследованы технические средства и оценена технологическая эффективность способа в приложении к различным технологическим целям в процессах переработки многообразного минерального сырья и отходов производства. [c.2]

Переработка большинства добываемой горной массы означает дробление и измельчение ее как подготовительного процесса к непосредственному обогащению. Указанные процессы являются весьма дорогостоящими операциями и достигают 50%, а в некоторых случаях 70% всех затрат на обогатительных фабриках. Большое значение для последующих технологических операций имеет качество дробления и измельчения, предполагающее получение продукта заданной крупности без переизмельчения с максимальным освобождением зерен полезных минералов от пустой породы при минимальной их повреждаемости. Требования увеличения количества перерабатываемых горных пород и руд при улучшении качественных показателей пфеработки (повышение степени извлечения) ставят весьма актуальные задачи, направленные на рационализацию и удешевление процессов дробления и измельчения. Кардинальное решение проблем комплексного использования минерального сырья, повышения полноты извлечения полезных минералов может быть достигнуто на базе новых способов дробления и измельчения, отличающихся повышенной избирательностью разрушения, высокой селективностью раскрытия минералов. [c.5]

В настоящее время для раскрытия минеральных зерен угля широко применяются механические способы дробления и измельчения. Как правило, в угольном концентрате остаются сростки породы с углем, что ухудшает его качество. Промпродукт, составляющий примерно 25-27% общей массы перерабатываемого сырья, используется как низкосортное энергетическое топливо. Для обогащения рядового угля в промышленности используются отсадочные машины. Применение электрического разряда для додрабливания промпродукта в процессе отсадки способно повысить выход концентрата, улучшить его качество. Положительными особенностями данного предложения являются простота подвода энергии к разрушаемому объекту, непофедственное превращение энергии электромагнитного поля в работу разрушения с достаточно высоким к.п.д., возможность регулирования зоны разрушения промпродукта, возможность автоматизации метода и применения в схемах поточной технологии. [c.300]

В отдельных случаях, когда используется, например, рыхлое лессовидное сырье с низкой влажностью (до 10—12%), приведенную схему упрощают за счет исключения грубого дробления и сушки. При камнеподобнон сырье с низкой влажностью отпадает только процесс сушки материала. Для измельчения такого сырья могут быть использованы молотковые дробилки, бегуны. [c.49]

Наиболее распространенными минералами, используемыми для производства ферросилиция, являются кварц, халцедон и кварцит. Содержание SiOa в исходном сырье должно быть не менее 95%, а содержание Р2О5 — не свыше 0,02%. К сырью предъявляется также требование по механической прочности, с тем чтобы не происходило измельчение при дроблении и нагревании. [c.391]

Подготовка формовочных песков заключается в разрыхлении и дроблении в случае смерзшегося песка, просеве сырого песка через решетку с размером ячеек до 40X40 мм, сушке, охлаждении просушенного песка до +30° С и просеве его на грохоте с размером ячеек 3—5 мм. Глина формовочная в комках подвергается разрезке на куски размером до 70Х 70 мм, сушке, магнитной сепарации для удаления случайных металлических включений и измельчению до размера частиц менее 1 мм. Опилки древесные просеивают через сито с ячейками 20Х Х20 мм (влажность опилок должна быть не более 25—30%). Торфяную и асбестовую крошку просеивают через сито с ячейками 20X20 мм. Каменный уголь для получения порошка целесообразно подсушивать при температуре до 100° С, дробить, подвергать магнитной сепарации, затем измельчать до размера менее 0,2 мм. Пылевидные материалы, получаемые в готовом размолотом виде в бумажных мешках (бентонит, графит и др.), требуют только удаления тары. Связующие жидкие, поставляемые в цистернах, в холодное время года подогревают паром при сливе. Их технологические параметры (концентрацию и состав) доводят до заданных в баках и мешалках. Связующие густые, поставляемые в бочках, разводят водой до заданных параметров в мешалках. Связующие твердые в кусках дробят и просеивают. [c.395]

Измельчение производят сухим или мокрым способом. Мокрый способ тончайшего измельчения твердых материалов имеет существенное преимущество по сравнению с сухим измельчение идет быстрее, отсутствует пыль недостаток его—необходимость искусственного удаления значительного количества воды из полученного шлама поэтому мокрый способ применяется в производствах, где необходимы не только тончайшее измельчение материалов, но и одновременное, весьма тщательное смешение получающихся тончайших частиц разнородных минералов (производства фарфора, фаянса и ответственных кислотоупорных изделий). Процесс измельчения сырья определяется его физическ. свойствами (см. Дробление). Из обычных видов сырья наибольшее сопротивление при измельчении оказывают кварц, кварциты и высокообожженный шамот, наименьшее—куски высушенной глины. [c.53]

При примитивной обработке кости, т. е. только при дроблении и размоле, получается сырая К. м. Для лучшего измельчения кости ее предварительно сушат. Получаемый продукт представляет жирную и мажущую, желто-серую комковатую массу с содержанием 16-24% РаОб, 3-5% N и 25— [c.71]

Рассмотренный выше процесс электроимпульсного разрушения соответствует одностадиальному процессу, т.е. исходный материал измельчается на электроде-классификаторе с размером калибровочных отверстий, равным верхнему пределу крупности готового продукта. При этом осколки материала, последовательно уменьшая свой размер в процессе разрушения, неоднократно попадают в рабочую зону, пока не достигнут размера меньше отверстия в электроде-классификаторе. Параметры источника импульсов при этом остаются постоянными, что приводит к излишним потерям энергии за счет переизмельчения материала. В идеальной системе требуется на каждый узкий класс крупности подавать импульсы с различными параметрами, обеспечивающими оптимальные показатели разрушения, т.е переход к стадиальному процессу измельчения. Стадиальные процессы следует использовать там, где предъявляются достаточно жесткие требования к готовому продукту по выходу отдельных классов (например, периклаз, кварцевое сырье, различные абразивные материалы и т.д.), где требуется выделить из разрушаемой руды без существенных повреждений кристаллы различной крупности (ограночное кристаллосырье, легкошламующиеся руды и т.д.) или где остро стоит вопрос о снижении энергоемкости разрушения. Введение промежуточной стадии дробления позволяет увеличить эффективность процесса за счет разрушения более узких классов при использовании оптимальных параметров импульса в каждой стадии. [c.105]

ДОИ подают через питатель, установленный в одном торце. При враш,ении барабана шары размалывают матери-адуна мелкие фракции. Частоту вращения барабана подбирают таким образом, чтобы часть шаров или стержней в верхней части барабана отрывалась от основной массы и при падении разрушала куски, а остальные шары перекатывались вниз и истирали измельчаемый материал. Через противоположный торец барабана выводится пульпа — измельченный материал с водой. В шаровой мельнице 95 % исходного материала измельчается до фракции <0,074 мм. Производительность мельниц составляет - 200 т/ч. В мельницах бесшаро-вого дробления типа Аэрофол крупные и мелкие куски руды вводят во вращающийся барабан вместе со сжатым воздухом. Куски руды самоизмельчаются. Процесс дробления руды самый дорогой из всех стадий подготовки и составляет до 40 % стоимости всего процесса подготовки сырья. [c.25]

Пигменты делятся на естественные и искусственные. К естественным относятся минеральные вещества, получаемые при переработке сырья (железной руды, окрашенной глины и т. д.) путем дробления, измельчения, просеивания, отмучнвания, прокаливания. К таким пигментам относятся сурик железный, мумия, охра, умбра и др. [c.179]

Обработку материалов и приготовление из них массы или глазури осушествляют последовательным выполнением следуюш,их технологических процессов очистки сырья от вредных минеральных включений, дробления, помола, классификации по величине зерна, дозирования и смешивания. Измельчение материалов, их очистка и разделение по величине зерна, дозировка отдельных компонентов и перемешивание их до получения однородных жидких, пластичных или порошкообразных масс являются основными процессами массозаготовительных цехов. [c.451]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Конические шаровые мельницы применяют для сухого и мокрого помола сырых материалов после предварительного дробления (щековая дробилка, валковая дробилка) или гранулированной эмали. Корпус мельницы состоит из цилиндрической части, к которой с двух сторон приклепаны или приварены усеченные конусы со стороны загрузки крутой—с углом при вершине в 120° и со стороны разгрузки более пологий — с углом при вершине в 60° (рис. 5 ). Мельница работает непрерывно. С одной стороны через полую цапфу при помощи питателя подается материал, а через вторую полую цапфу выгружается измельченный продукт. Длина цилиндрической части конических мельниц, работающих на кварцитовых или кремневых шарах, достигает величины диаметра. [c.284]

Упрощенная схема производства глинозема приведена на рис. 151. Боксит, поступающий с рудника, подвергается крупному и среднему дроблению, а затем тонкому измельчению на мельницах сухого или мокрого помола. В процессе мокрого помола происходит не только измельчение, но также начальные стадии выщелачивания. С этой целью в шаровые мельницы вместе с бокситом подают едкий натрий и оборотный раствор. Иногда к бокситу добавляют в количестве 3—4% известь, которая действует каталитически на процесс выщелачивания и связывает SiOa. Сырая пульпа (смесь измельченного боксита и раствора) направляется на выщелачивание. Выщелачивание заключается в обработке измельченного боксита растворами едкого натрия и оборотными щелочными растворами. [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...