Блоки мозаики

Кроме того, пластическое деформирование сопровождается дроблением блоков мозаики внутри зерен, а при значительных степенях деформации наблюдается также заметное изменение форм зерен и их расположения в пространстве, причем между зернами (иногда и внутри зерен) возникают трещины. [c.61]

Атомы меди на этой стадии старения из раствора не выделились, поэтому среднее значение параметра решетки не изменилось. Однако в местах повышенной концентрации второго компонента параметр должен быть иной, чем в обедненных местах, это создает большие напряжения в кристалле и дробит блоки мозаики, что и приводит к повышению твердости. [c.573]

В поликристаллах процесс скольжения затрудняется из-за значительного числа зерен, отличающихся величиной и формой и различно взаимно ориентированных. Во время пластической деформации поликристалла число дислокаций и других несовершенств кристаллической решетки увеличивается происходит перераспределение дислокаций и их концентрирование на границах зерен, фрагментов и блоков мозаики. Поэтому сопротивление деформации у поликристаллов значительно выше, чем у монокристаллов, а пластичность ниже. [c.81]

Как указывалось ранее, кристаллическая решетка металла, подвергнутого холодной обработке давлением, искажается в ней возникают напряжения, повышается количество дефектов решетки изменяется тонкая структура металла — блоки мозаики измельчаются, зерна металла раздробляются, а равноосная форма их (наблюдавшаяся до деформации) теряется. Осколки зерен получают продолговатую форму, вытягиваясь в направлении действия деформации при растяжении и перпендикулярно к направлению при сжатии. Кристаллические решетки зерен приобретают определенную пространственную ориентировку, называемую текстурой деформации. Микроструктуру металла после холодной деформации называют волокнистой. [c.87]

Третье превращение при отпуске, протекающее в интервале температур 300—400° С, связано с интенсивным ростом кристаллов карбида. До 350 °С этот рост происходит без нарушения когерентности карбида с окружающим твердым раствором (а-фазой). Выше 350° С кристаллы карбида увеличиваются (процесс коагуляции) до таких размеров, когда напряжения достаточны, чтобы энергия искажения стала больше энергии образования границы раздела. Вследствие этого когерентность нарушается между фазами возникают поверхности раздела кристаллы карбида и блоки мозаики а-фазы обособляются. При температурах выше 400° С блоки а-фазы снова увеличиваются, поскольку в этих условиях интенсивно проходят процессы диффузии. [c.109]

Упомянутое выше наличие пор и различного рода примесных и легирующих компонентов на границах структурных элементов соответствующих масштабных уровней обусловливает принципиальное отличие по составу, структуре и свойствам для центральной части и периферии структурных элементов сплавов. Наиболее существенным фактором, который характеризует комплекс энергетических свойств граничных слоев таких объектов, как фрактальные кластеры, блоки мозаики, фрагменты, зерна и другие структурные элементы, является их разреженная пористая фрактальная структура. [c.92]

Что больше по размерам - зерно или блок мозаики [c.159]

Как определяют углы между зернами и блоками мозаики Какие из них больше [c.159]

Реальные монокристаллы, как показали микроскопические и рентгеноструктурные исследования, редко имеют идеальное строение. Обычно они имеют мозаичную структуру. Весь монокристалл в этом случае разбит на так называемые блоки мозаики, размером около 10- м. Блоки мозаики слегка разориентированы друг относительно друга. Угол максимальной разориентации нормалей к плоскостям блоков составляет для различных монокристаллов от 10—15" до 10—15. [c.9]

Итак, при больших нагрузках реакция твердых тел существенным образом зависит от их дефектности (от наличия или отсутствия дислокаций, от размеров кристаллитов, блоков мозаики и т. п.) — разрушение начинается в наиболее слабых местах. [c.135]

Есть еще один источник поверхностного искажения кристаллического строения металла. Если рассмотреть зерно при большом увеличении, то окажется, что внутри его имеются участки разориентированные друг относительно друга на угол 15. ..30. Такая структура называется блочной или мозаичной, а области - блоками мозаики (рис. 5, б). [c.11]

Рис.5. Источники поверхностных дефектов а - границы зерен поликристаллического строения металлов б - участки разориентированной структуры зерна - блоки мозаики

Преимущественная диффузия по поверхности ил-и границам зерен и блоков мозаики объясняется тем, что там степень нарушения кристаллического строения и дефекты структуры (наличие искажений, вакансий, дислокаций, напряжений, трещин) выражены особенно сильно. [c.56]

Внутри зерна дробятся блоки мозаики, увеличивается степень их разориентировки. [c.90]

Тонкую структуру пластически деформированного металла обычно оценивают по увеличению ширины рентгеновских интерференционных линий, определяя таким. образом относительную величину микроискажений кристаллической решетки (Аа/а) и размеры блоков мозаики (областей когерентного рассеяния). [c.91]

Второй слой состоит из феррита и мартенсита. Последний образовался на месте бывших перлитных зерен. Такая структура характерна для доэвтектоидных сталей при неполной закалке. Ферритные зерна, сохранившиеся во втором слое, имеют микротвердость 270—300 кгс/мм , а микротвердость исходной структуры стали 170—180 кгс/мм . Повышение твердости ферритных зерен можно объяснить тем, что под воздействием луча ОКГ аустенит образуется в первую очередь по границам блоков мозаики феррита, которые содержат повышенное количество углерода. При охлаждении в этих местах образуется мартенсит, что и приводит к повышению твердости ферритных зерен. [c.15]

Исследования износостойкости КЭП железо—корунд, полученных из указанного выше электролита с добавкой порошка корунда, показали, что при наличии 4—8% (масс.) включений износ покрытий снижается более чем в 4—5 раз, а коэффициент трения —с 0,1 до 0,02. Оптимальные по износостойкости и пластичности покрытия, имеющие наибольшую область когерентного рассеяния, содержали 6—11% (масс.) корунда. Такие покрытия рекомендованы для производственного использования в целях упрочнения и восстановления деталей машин. Отмечается повышенная величина блоков мозаики у КЭП по сравнению с чистыми покрытиями и небольшое Изменение микротвердости. [c.175]

Границы тонкой структуры. Границы между частями кристалла, называемыми блоками мозаики, с разориентировкой меньше 1° принято называть границами тонкой структуры. Подобная разориентировка обычно является следствием определенных процессов, протекающих при росте кристалла (первичная система расчленения). [c.20]

На глубину распространения силы межкристаллитного воздействия большое влияние оказывает величина блоков мозаики у-фазы. Воздействие регулярного сопряжения на решетку -f-фазы уменьшается при удалении от границы фаз. При медленном охлаждении после цементации или при каком-либо искусственном уменьшении величины блоков мозаики у-фазы (например, после износа) затухание силы межкристаллитного воздействия будет происходить гораздо сильнее и охватывать меньшие объемы, чем при быстром охлаждении (в связи с поглощением на границах областей когерентного рассеяния). [c.14]

При быстром охлаждении после цементации в аустените не происходит заметного дробления блоков мозаики и имеет место однородная микродеформация. Дробление блоков мозаики и неоднородная деформация имеют место после длительного испытания на износ. [c.14]

Блоки мозаики, как правило, очень малы, но различимы под электронным микроскопом. Обычно размеры блоков и степень их разориентировки измеряют методами рентгенострук-гурного анализа (см. п. 7). [c.33]

Такой характер пластического течения приводит к изменению внутризерен-ной структуры — дробятся блоки мозаики с одноврсмеиным увеличением степени их разориентировки. [c.85]

Искажения кристаллической региетки, дробление блоков мозаики, Сопротивление износу от действия потока жидкости или газа. [c.507]

В поликристаллах кристаллиты часто по строению очень близки к монокристаллам, например кристаллиты рекристаллизован-ных металлов. Кристаллиты также разбиваются на биоки мозаики, имеющие размеры порядка 10 м. Каждый блок мозаики имеет почти идеальную структуру, но блоки расположены не в один ряд, а повернуты друг относительно друга на углы от нескольких минут до нескольких градусов. [c.9]

Обычно структура материалов типа металлов упорядочивается по элементам атом — кристалл (блок мозаики) — зерно. Дефекты в твердых телах можно разделить на две группы 1) искажения в атомно-молекулярной структуре в виде вакансий, замещения, внедрения, дислокации и т. п. 2) трещины — разрывы сплошности. Эти дефекты — локальные искажения однородности — совместно со сложностями структуры создают концентрацию напряжений. Что касается трещин, то их условно по размерам разделяют на три разновидности мельчайшие (субмикроскопические), микроскопические и макроскопические (магистральные). Вопросы взаимодействия локальных дефектов между собой и их роль в образовании субмнкроскопических и микроскопических трещин более относятся к физике твердого тела и являются одним из основных направлений физики разрушения. Не останавливаясь на детальном описании этих специальных вопросов, отметим, что в результате приложения внешних нагрузок в теле возникают дополнительные к силам межатомного взаимодействия силовые поля, приводящие в движение различные дефекты, которые, сливаясь, образуют субмикроскопические, а в последующем и микроскопические трещины. [c.182]

Известно, что прочностные свойства металлов зависят не только от параметров структур .1, но также от характера и взаимодействия дефектов различного рода, в первую очередь дислокаций. В основу рентгеновского анализа дислокационной структуры было положено описание дискретно блочного строения и деформаций кристаллической решетки в микрообъемах в дислокационных терминах как неоднородное распределение плотности дислокаций. Следовательно, блоки мозаики можно представить в виде периодической сетки дислокаций со средней длиной волны D. Такое представление имеет физические обоснование, поскол1)Ку границы блоков мозаики содержат дефектные участки недостроенных и деформированных кристаллитов. При оценке плотности дислокаций внутри блоков микродеформации е можно связывать с полем напряжений, создаваемых наличием рассматриваемой неоднородности. Таким образом, определенные при анализе профиля рентгеновских линий параметры О и е позволяют в некотором приближении оценить характер распределения и плотность дислокаций. [c.173]

Величина изменения плотности дислокаций сталей в резулыате имплантации ионами меди согласуется с характером изменения размера блоков мозаики /) (см. табл. 6.1). Минимальное изменение размеров блоков мозаики получено для стали 45, для этой же стали получено и минимальное относительное изменение плотности дислокаций, равное 2.6 7f Максимал1,ное изменение размеров блоков мозаики и плотности дислокаций имеет сталь 40Х, а сталь 1НХГ Т имеет среднее значение изменения рассматриваемых параметров. [c.174]

Наряду со структурно-фазовыми изменениями при поверхностной модификации в алюминиевом сплаве происходит изменение напряженно-деформированного состояния тонкого поверхностного слоя. Установленные изменения межплоскостного расстояния d и уширения бреггов-скнх рефлексов при имплантации позволили рассчитать микронапряжения первого рода и определить напряжения второго рода, используя зависимости [88, 89] с разделением эффектов уширения, обусловленных микронапряжениями второго рода и конечными размерами блоков мозаики [c.177]

Коэрцитивная сила увеличивается с измельчением зеренной и блочной структур металла. Это объясняется тем, что в мелкозеренном материале на единицу объема приходится больше доменов. Вероятность наличия примесей и напряжений вдоль границ зерен и блоков мозаики также увеличивается, что делает материал более магнитнотвердым. Магнитномягкие материалы применяют при изготовлении сердечников трансформаторов и реле, электромагнитов и т. п. Магнитная анизотропия влияет на [c.64]

Сопротивление увеличивается при измельчении зерен структуры и блоков мозаики. Протяженность границ зерён и блоков в этом случае увеличивается, что способствует торможению распространения электронной волны. [c.71]

Дисперсность и углы разориентировки блоков мозаики стали 0Х18Н10Ш при 800 С существенно изменяются в процессе старения (см. рис. 140). Степень дисперсности блоков в первые часы отжига возрастает, а углы разориентировки уменьшаются. После 10 ч выдержки дисперсность блоков уменьшается, а углы разориентировки увеличиваются. Значение микронапряжений при 800 С остается неизменным. Электронномикроскопическое исследование тонкой структуры подвергаемых старению образцов стали 0Х18Н10Ш показало, что при термическом старении сильно меняется дислокационная структура образцов плотность дислокаций снижается, появляется карбид СгадС , имеющий кубическую решетку. Это подтверждает результаты измерения твердости и рентгеноструктурного анализа. [c.220]

Зависимость сопротивления деформированию и разрушению от числа искажений в кристаллической решетке. Атомная решетка реального кристаллического тела имеет разнообразные искажения (дефекты), оказывающие влияние на его прочность. К таким дефектам кристаллического строения металлов и сплавов относятся вакансии, атомы примесей, дислокации, границы зерен и блоков мозаики и микродефекты структуры. Решающая роль в процессах пластической деформацтг тг разрушештя--ттртгадлежит ди юка- -циям. [c.9]

Развитие микродеформации в поверхностных слоях, судя по степени искажения кристаллической решетки а-фазы и величине блоков мозаики, распространяется на меньшую глубину у образцов, имевших оловянное покрытие, двухслойное покрытие медью и оловом, а также композиционное покрытие медью и дисульфидмолибденом. Данные этого исследования имеют определенную связь с результатами испытания на машине трения и показывают, что накопление необратимых явлений в тонкой структуре поверхностного слоя влияет на интенсивность износа приработанных образцов. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...