Дробилки для мелкого дробления

Валковые дробилки с гладкими (рис. 9) или рифлеными валками применяют для мелкого дробления. Исходный материал подается в дробилку сверху, захватывается валками, вращающимися навстречу друг другу, дробится и разгружается вниз под дробилку. Дробящий валок 1 насажен на вал 2, вращающийся на неподвижно закрепленных на станине 3 подшипниках 4 Второй дробящий валок 5 насажен на вал 6 и может вместе с подшипниками перемещаться по направляющим. Положение валков и расстояние между ними фиксируется тягами 7, гайками 8 и пружинами 9. [c.43]

В электродной промышленности применяют дробильные машины разных видов для предварительного дробления углеродистых материалов— зубчатые валковые или щековые дробилки, для предварительного дробления зеленого и обожженного боя - щековые и молотковые для дробления прокаленного кокса - высокопроизводительные валковые, молотковые или конусные дробилки для мелкого измельчения —шаровые мельницы. [c.45]

По количеству рабочих органов молотковые дробилки могут быть одновальными (рис. 149, г) или однороторными (рис. 149,(5), двухвальными или двухроторными, у которых валы вращаются навстречу друг другу. По способу крепления молотков дробилки могут быть шарнирными (рис. 149, г)—для крупного, среднего и мелкого дробления пород мягких и средней крепости жесткими — для мелкого дробления мягких пород, [c.275]

Я — радиус валка). Поэтому эти дробилки предназначены в основном для мелкого дробления. Для повышения предельного размера кусков питания применяют рифленые валки или снабжают валки зубьями. Однако рифленые валки подвержены большому износу. [c.272]

Дробилки ударного действия широко применяют для мелкого, среднего и крупного дробления пород разной крепости. Однако препятствием к расширению области применения этих дробилок служит большой расход металла в результате интенсивного изнашивания, особенно при дроблении крепких абразивных пород. Дробилки ударного действия наиболее эффективно работают при высоких скоростях соударения, но при этом износ еще больше увеличивается. [c.26]

В дробилках крупного дробления заготовками для цилиндрических втулок служат стальные поковки из стали 40, получаемые методом свободной ковки, с припусками под механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам 50—60 мм на сторону и по 80—100 мм на торец. Для дробилок среднего и мелкого дробления цилиндрические и конические втулки изготовляются двух видов — литые и биметаллические. Литые втулки изготовляются из оловянистой бронзы марки Бр. ОС 8-21 с припуском [c.322]

Роторные дробилки (рис. 9.5) применяют для дробления малоабразивных горных пород средней прочности (известняков, доломитов, мергелей и т. п.) с крупностью исходных кусков от 100 до 1100 мм. По технологическому процессу различают роторные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Главными параметрами являются размеры ротора - его диаметр и длина. [c.302]

Различают грохочение предварительное, промежуточное и товарное (окончательное). Первичное грохочение применяют для грубой сортировки на крупные и мелкие куски перед дробилками первичного дробления. При промежуточном грохочении из дробленого материала выделяют более крупные куски для повторного дробления. При окончательном грохочении материал разделяют на фракции в соответствии с требованиями стандарта. [c.303]

Алюминиевые руды и известняки в зависимости от их твердости и влажности дробят в две, реже в три стадии. Первая стадия дробления часто осуществляется на руднике или карьере. Иногда руду дробят в одну стадию. Крупное дробление твердых алюминиевых руд и пород обычно осуществляется в щековых и гира-ционных конусных дробилках, среднее — в щековых и конусных и мелкое — в конусных. Для крупного дробления хрупких руд и пород применяют молотковые и щековые дробилки, для среднего и мелкого дробления — молотковые. Руды с повышенной влажностью и глинистые дробят в молотковых дробилках с подвижной дробящей плитой и механическим очистным устройством. [c.38]

Молотковые и роторные дробилки используются для крупного, среднего и мелкого дробления материалов преимущественно для мягкой и средней твердости, включая влажные глинистые материалы. [c.94]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

Эффект раздавливания в этих дробилках обеспечивается эксцентричным закреплением либо вала 5 дробилки в нижней опоре, либо эксцентричной посадкой на валу внутреннего цилиндра, либо же эксцентричным закреплением вала в нижней опоре так, что ось внутреннего конуса имеет неподвижную точку на уровне верхней кромки наружного конуса (консольное закрепление вала в одной нижней опоре). Такие дробилки применяются в основном Для мелкого вторичного дробления. [c.273]

В щековой дробилке 4 (рис. 202) и из нее поступает на конвейер 1. Раздробленный материал, не прошедший через отверстия верхнего сита 2, ссыпается для вторичного дробления на левую пару валков 8 с широким промежутком а между ними. Более мелкий материал, прошедший через сито 2, но не прошедший через сито 3, поступает для третичного дробления на правую пару валков 6 с узким промежутком б между ними, который соответствует необходимой крупности щебня под валками имеется лента наклонного продольного конвейера 7, возвращающая раздробленный материал на конвейер 1 для нового цикла сортировки на сите 2 и т. д. Поперечный конвейер [c.240]

Крупное (от 1000 до 100 мм) и среднее (от 125 до 25—10 мм) дробление ведется на щековых, конусных и валковых дробилках, работающих по принципу раздавливания. Для мелкого (от 50 до 5—2 мм) и тонкого (от 0,1 мм и меньше) измельчения применяются молотковые дробилки, шаровые и стержневые мельницы, работающие по принципу удара. [c.17]

Для получения металлургического порошка спекшийся магнезит измельчают с помощью обычной аппаратуры (щековой дробилки для дробления крупных кусков, вальцов и других агрегатов для получения более мелких кусков) или же путем просева отделяют крупные куски (например, при обжиге магнезита во вращающихся печах). Исходя из условий наварки подин, максимальную величину зерен при этом устанавливают обычно 10 мм. При организации производства металлургического порошка необходимо предусматривать возможность отсеивания мелкой фракции, присутствие которой иногда нежелательно. [c.294]

Для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких, сравнительно мягких, и липких материалов служат ударные дробилки, которые подразделяются на молотковые (см.рис. 9,г) и дезинтеграторы (см. рис. 9,д), последние иногда применяют только для перемешивания. [c.58]

Различные конструкции конусных дробилок пригодны для крупного, среднего и мелкого дробления. Одна из конусных дробилок для крупного дробления показана на рис. 8. Дробящие поверхности сделаны в виде двух усеченных конусов, один из которых перекатывается внутри другого, раздавливая таким образом куски руды. Верхний конец вала, который несет подвижный конус, шарнирно подвешивается на корпусе дробилки. Нижний конец вала свободно входит в эксцентриковый стакан, который приводится во вращение через зубчатую передачу электромотором. [c.27]

Конусные дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород средней и большой твердости. [c.36]

По назначению и характеру выполняемой работы различают дробилки с крутым дробящим конусом для крупного и среднего дробления, с пологим дробящим конусом (грибовидные) для среднего и мелкого дробления. [c.37]

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления в отличие от дробилок для крупного дробления более быстроходны частота вращения конуса колеблется [c.38]

Дробилки ударного действия могут быть использованы для крупного, среднего и мелкого дробления- самых разнообразных материалов. [c.43]

Роторная дробилка СМ Д-7 5 рис. 26)-предназначена для среднего и мелкого дробления неабразивных горных пород с пределом прочности при сжатии до 1800 кгс/см . [c.48]

Недостаток молотковых дробилок с односторонним вращением ротора (нереверсивных) — частая остановка их для замены изношенных молотков. В реверсивных дробилках срок службы молотков увеличен за счет работы их с двух строп. Реверсивные дробилки применяют для среднего и мелкого дробления пород средней прочности и влажности. [c.50]

Конусные дробилки измельчают материал отчасти раздавливанием в основном за счет излома между двумя усеченными конусами, из которых неподвижен внешний, а внутренний вращается эксцентрично по отношению к внешнему конусу (рис. 39,2). Короткоконусные инерционные дробилки з-да Механобр применяются также и для мелкого дробления. [c.265]

Загрузка, дробление и разгрузка в конусной дробилке происходят непрерывно. В зависимости от формы дробящего пространства дробилки делятся на нормальные, средние и короткоконусные для мелкого дробления применяют средние и короткоконусные дробилЩ (рис. 16). [c.102]

Конусные дробилки относятся к обогатительному и дробильно-размольному оборудованию и предназначаются для II и 1П стадий измельчения горной породы при подготовке ее для последующей обработки. Из всего разнообразия типов этих машин Уралмашзаводом изготовляются только два типа нормальный — для среднего дробления ГОСТ 6937-54 и короткоконусный — для мелкого дробления. [c.203]

Зерна крупнее 25 мм, не прошедшие через верхнее сито виброгрохота, поступают в конусную дробилку 3 для мелкого дробления. Продукт дробления конвейе- [c.139]

Для производства магнезитового кирпича магнезит частично обжигается в 14 шахтных печах, а недостающее количество намертво обожженного магнезита подается из вращающихся печей гл. обр. в виде мелких фракций. Обожженный магнезит из шахтных печей имеет 1° при выгребе 600—700° и в вагонетках подается в холодильник, оттуда на дробилки для грубого дробления и затем двумя ковшевыми элеваторами подается лентами в бункеры, питающие мельницы. Ив бункеров, посредством питателей дробленые материалы поступают длн измельчания на дисковые мельницы. Просев производится на вибрационных ситах. Для помола хромистого железняка, идущего для производства хромомагнезитового кирпича, а также для помола брака и боя обожженных изделий установлены агрегаты, состоящие из дробилки, трубомельницы и шаровой мельницы. В 1937 г. установлены еще мощные помольные бегуны. Просеянные материалы поступают в бункеры дозировочного отделения. Посредством тарельчатых питателей составные части шихты дозируются и транспортными лентами и элеваторами подаются в отделение первичных мешалок в двухваль- [c.148]

Валковые дробилки предназначены для мелкого дробления и могут быть с гладкими, рифлеными или зубчатыми валками. Их изготовляют с отдельным приводом каждого валка или с приводом только одного валка. В последнем случае вращение второму валку передается зубчатой передачей. Размер выпускной щели регулируется передвижением подшипников одного из валков. Подшипники упираются в пружины, которые предохраняют дробилку от поломки. При попадании недробимого предмета валки расходятся и предмет выпадает из дробилки. Подвижным устраивается один валок или оба валка. В последнем случае горизонтальные инерционные усилия уравновешиваются и работа дробилки становится более равномерной. [c.268]

Конусные инерционные дробилки КИД разработаны в Механобре. Дробилки КИД предназначены для мелкого дробления горных пород, клинкера электрокорундов, огнеупоров и других аналогичных материалов. [c.129]

В узле. пересыпки № 1 топливо с конвейеров № 1 с помощью распределителей, в качестве которых обычно используются перекидные шиберы, направляется на одну из ниток конвейера № 2, которым транспортируется в дробильный корпус. Здесь топливо либо поступает в молотковые дробилки, либо сбрасывается плуж-ковыми сбрасывателями на конвейер подачи топлива на склад. Молотковые дробилки измельчают топливо до размера 25 мм. При работе на торфе и другом мелком топливе (О—25 мм) топливо может подаваться, минуя дробилки. Перед молотковыми дробилками для отсева мелких фракций устанавливается грохот или стационарная колосниковая решетка. Производительность всех установленных дробилок тонкого дробления должна быть не меньше производительности всех ниток топливоподачи в котельное отделение. Каждая нитка конвейера № 2 работает со своей парой дробилок, причем в работе могут находиться одна из дробилок данной пары либо обе дробилки одновременно. [c.245]

Конусные виброннерционные дробилки. Виброинерционные конусные и щековые дробилки типа КИД позволяют эффективно осуществлять среднее и мелкое дробление и даже грубый помол материалов твердых и средней твердости. Эти дробилки отличаются от обычных конусных тем, что конус в них приводится в движение не посредством эксцентрика, а с помощью дебалансного вибровозбудителя 3 (рис. 2.1.17), что позволило перейти от принципа дробления с заданной деформацией материала к принципу дробления с заданной силой. Благодаря более экономичному разрушению твердого материала при более высокой степени измельчения конусные вибрационные дробилки имеют хорошие перспективы развития для среднего измельчения. [c.101]

Для перемещения гранул дробленого полистирола полуфабриката от дробилки мелкого дробления в расходные бункеры цеха ударопрочного полистирола используются две нагнетательные установки, оборудование которых изготовлено в Англии. Транспортируемые установками гранулы полистирола имеют размер от 3 до 6 мм. Для транспортировки гранул сжатый воздух давлением 294 300 njjvfi подается из ротационного компрессора в секторный питатель, из которого гранулы по трубопроводу транспортируются в один из расходных бункеров. Распределение материала по бункерам осуществляется двухходовыми 112 [c.112]

Молотковая дробилка состоит из металлического корпуса, защищенного внутри броневыми плитами, вала, на котором закреплены скобы с билами — молотки и колосниковой решетки. Молотковая дробилка применяется для среднего и мелкого дробления материала. [c.352]

Для штабелирования колчедана и подачи его в размольное отделение имеются два портальных грейферных крана (фиг. 314). Подгребание колчедана с наружной стороны штабелей к центру склада производится бульдозерами. Из бункера 2 колчедан ленточным конвейером 3 транспортируется к щековой дробилке 4, пройдя которую доставляется конвейером па вибрационный грохот 5. Куски колчедана крупностью 30—170 мм поступают на среднее дробление в длинноконусную дробилку 6 и затем на ленточный конвейер 9. Фракция колчедана с крупностью кусков до 30 мм после грохота также поступает на конвейер 9. Затем колчедан элеваторами 8 (один резервный) подается на вибрационный грохот 10. После грохота готовый продукт с крупностью частиц до 6 мм ленточным конвейером 11 подается в печное отделение, более же крупные куски колчедана подвергаются мелкому дроблению в короткоконусной дробилке 7, после которой снова поступают на конвейер 9. [c.471]

Конусные дробилки (рис. 149,6) применяются для среднего и мелкого, реже — для крупного дробления крепких и средней крепости пород (коэффициент крепости по Протодьяконову от [c.273]

Конусные дробилки разделяются по длине (высоте) конусов на длинноконусные и короткоконусные. У первых угол образующих конусов меньше, у вторых значительно больше. Поэтому их иногда называют дробилками с крутыми и пологими конусами. Первые применяются в основном для крупного и среднего дробления крепких пород и имеют ширину загрузочного отверстия соответственно 500—1500 мм и 50—750 мм, максимальные размеры поступающих кусков 100—1200 мм и 30—550 мм, вторые — для среднего и мелкого дробления пород средней крепости с шириной отверстия 45—215 мм, максимальные размеры поступающих кусков 35—170 мм. Степень дробления у конусных дробилок максимальная 12. [c.273]

Валковые дробилки (рис. 149, б) в основном применяются для вторичного среднего и мелкого дробления пород мягких и средней крепости [с коэффициентом крепости по Протодьяконову от 1 до 8 (см. табл. 30]. Принципиальные конструктивные схемы их рабочих органов — валков отличаются большим многообразием как по методу установки валков, так по их конструкции и рабочему процессу. [c.274]

Рис. 16. Короткоконусная дробилка для среднего н мелкого дробления

Внутренний конус может совершать качание относительно неподвижной точки С, как это показано на рис. 3.7, а и рис. 3.7, е, или перемещаться по круговой траектории (рис. 3.7, б). В том и другом случае при сближении образующих конусов происходит дробление, а при удалении — опускание или принудительное выталкивание материала вниз. По назначению и характеру работы различают два основных типа конусных дробилок 1) для крупного и среднего дробления — с крутым дробящим конусом 2) для среднего и мелкого дробления— с пологим дробящим конусом (грибовидные дробилки). Дробилки для крупного измельчения подразделяются по конструктивному оформлению на дробилки с подвешенным валом и дробилки эксцентриковые, или укороченного типа, в которых вал закреплен вертикально. Измельченный материал выходит из полости этих дробилок под действием собственного веса. Дробилки для среднего и мелкого дробления изготовляются трех типов в зависимости от назначения нормальные, средние и короткоконусные. Эти дробилки объединяют принцип принудительной раз-4В 91 [c.91]

Общезаводской участок переработки стружки (рис. 81) обслуживается мостовым краном 25, который используется для разгрузки стружки, поступающей из цехов, загрузки ее в дробилки, для распределения готовых брикетов по закромам и погрузки их на транспорт. Загрузка стружки в дробилку производится также с помощью консольных кранов 22. Все межоперационные передачи стружки и брикетов осуществляются конвейерами и элеваторами. Поступившая для переработки стружка разгружается в бункера 20 (чугунная) и 24 (мелкая стальная), расположенные ниже уровня пола, или в приемные лотки у дробилок 1, если стружка -витая. От дробилок 1 стружка транспортируется конвейерами 8 и 9 и элеватором 5 на конвейер 14, распределяющий дробленую стружку по бункерам 12. Далее стружка через шиберные затворы поступает на конвейеры 11 и транспортируется ими в центрифуги 2, от которых она конвейерами 15 -я 16 -а элеватором 6 передается в бункера 25. Затем эта стружка поступает на конвейеры 18, а с них — в брикетирпрессы 3. Готовые брикеты траковыми конвейерами 21 транспортируются от прессов в закрома. [c.432]

Для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких или мягких материалов применяют обычно ударные дробилки. Действие ударной дробилки молоткового типа (рис. 9) основано на быстром вращении ротора (800— 1000 об1мин), на котором шарнирно укреплены дробящие породу молотки. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...