Дробление избирательное 689, XIV

При дроблении горных пород и руд, полезный компонент которых не отличается существенно по электрическим и физикомеханическим свойствам от вмещающих пород, подобно кристаллам слюды, и не имеют искажающих поле включений, подобно металлическим рудам, главным механизмом, обеспечивающим селективность разрушения, является избирательная направленность роста трещин по границам контакта (срастания) минералов. Этому могут способствовать как свойственное гетерогенным системам наличие дефектов по границам контакта, так и характер нагружения твердого тела, приводящий к росту трещин. Принципиальное отличие условий нагружения материала в ЭИ процессе (импульс давления ударной волны сменяется возникновением тангенциальных разрывных напряжений) от условий нагружения при механическом разрушении (преобладание напряжений сжатия и сдвига) и создает предпосылки для раскрытия поверхностей контакта кристаллов с вмещающей породой. В условиях разрыва даже минимальные локальные нарушения сплошности и дефекты по границам контакта способствуют раскрытию монокристаллических образований. На образце, приведенном на рис.5.27, видно как трещина, распространявшаяся в направлении, параллельном оси кристалла, огибает кристалл рубина вдоль его контакта с пустой породой, способствуя полному раскрытию кристаллов рубина. По этим причинам энергетическая оптимизация процесса дезинтеграции увязывается не столько с достижением минимальной энергоемкости, сколько с обеспечением условий для более продолжительного роста трещин при наименьших параметрах волны давления, а это, в свою очередь, обеспечит максимальное раскрытие и сохранность кристаллов драгоценных минералов. [c.245]

Диэлектрическая проницаемость алевролитов, аргиллитов и песчаников, входяш[их в состав породных прослоев, = 10, диэлектрическая проницаемость фюзена при постоянном напряжении достигает 100. Отсюда для углей а = п/ м = 0.1. Приняв z = 0.2 (что отвечает зольности порядка 20%), получим к = 7.6, что является критерием высокой избирательности электроимпульсного дробления и измельчения карагандинских рядовых углей и перспективы его использования в технологии обогаш ения угля. [c.300]

Превращения увеличивается с повыщением температуры обжига и уменьщением размера зерен она больше у цементных кварцитов, чем у кристаллических. Меньшая степень превращения цементного кварцита в зернах 0,2—0,06 мм связана с тем, что в них при измельчении концентрируются кластические зерна кварца вследствие избирательности дробления цемента. [c.90]

Таким образом, роторные дробилки обладают избирательностью дробления, что обеспечивает получение щебня высокого качества, а также обогащение перерабатываемого материала. Благодаря малой металлоемкости и небольшим габаритным размерам роторные дробилки успешно применяются на передвижных дробильных установках. [c.234]

Размельчение материалов с помощью электрогидравлического эффекта резко отличается от механического. Частицы разрушаемого материала имеют изометрическую форму с острыми гранями. Это является большим преимуществом при дроблении негабаритов на щебень бетон на щебне, полученном дроблением на электрогидравлической установке, имеет повышенную прочность при том же расходе цемента. Абразивные материалы, полученные электрогидравлическим дроблением, практически не имеют дефектных (плоских, игольчатых и др.) зерен, отсутствует засорение измельченного материала металлом. Кроме того, возможно получение избирательного дробления. [c.300]

В книге впервые дается систематизированное изложение результатов разработки технических средств и технологии нового способа дробления и измельчения горных пород, руд и искусственных материалов импульсными электрическими разрядами. Изучены основные закономерности пробоя и дробления частиц материала с оценкой электрических и энергетических параметров процесса и прогнозированием фанулометрического состава продукта измельчения на основе предложенной модели разрушения, исследованы физические основы избирательности электроимгтульсной дезинтефации руд, предложены и исследованы технические средства и оценена технологическая эффективность способа в приложении к различным технологическим целям в процессах переработки многообразного минерального сырья и отходов производства. [c.2]

Переработка большинства добываемой горной массы означает дробление и измельчение ее как подготовительного процесса к непосредственному обогащению. Указанные процессы являются весьма дорогостоящими операциями и достигают 50%, а в некоторых случаях 70% всех затрат на обогатительных фабриках. Большое значение для последующих технологических операций имеет качество дробления и измельчения, предполагающее получение продукта заданной крупности без переизмельчения с максимальным освобождением зерен полезных минералов от пустой породы при минимальной их повреждаемости. Требования увеличения количества перерабатываемых горных пород и руд при улучшении качественных показателей пфеработки (повышение степени извлечения) ставят весьма актуальные задачи, направленные на рационализацию и удешевление процессов дробления и измельчения. Кардинальное решение проблем комплексного использования минерального сырья, повышения полноты извлечения полезных минералов может быть достигнуто на базе новых способов дробления и измельчения, отличающихся повышенной избирательностью разрушения, высокой селективностью раскрытия минералов. [c.5]

Более перспективным представляется реализация эффекта электроразрядного разупрочнения руд в цикле рудоподготовки. Высокая селективность электроразрядных (ЭИ и в меньшей степени ЭГЭ) способов дробления в существенной мере сохраняется и в том случае, когда целью обработки является лишь предварительное разупрочнение руды. Возникающая в частицах руды под воздействием разрядов микротрещиноватость оказывается избирательно приуроченной к границам зерен минералов, слагающих руду, и это обеспечивает селективность разрушения руды при последующем механическом измельчении. Эффекты избирательного разупрочнения проявляются при сравнительно низких энергозатратах обработки (3-5 кВт-ч/т), что создает предпосылки для создания электроразупрочняющих установок с производительностью, достаточной для промышленного использования. [c.251]

Обогащение карагандинских рядовых углей и промпродуктое электроимпульснъш дроблением. В Карагандинском политехническом институте проф. М.П.Тонконоговым с сотрудниками на примере карагандинских углей исследовались механизмы избирательного электрического пробоя за счет перераспределения напряженности электрического поля, обусловленного различием диэлектрических свойств (диэлектрических проницаемостей) компонентов руды. За показатель избирательности электроимпульсного разрушения принято к = Ес Е ш -[z+2 + (l-z)a]/3a. [c.300]

Испытания установки показали, что за счет избирательного дробления промпродуктовой части обогащаемого отсева угля и последующего обогащения его во втором и третьем отделениях увеличивается выход концентрата и повышается его качество. Средневзвешенные результаты промышленных испытаний сведены в табл.6.12. [c.302]

Сернистые нефтяные коксы обессеривают либо обработкой кокса различными реагентами, позволяющими избирательно удалять серу, либо термическим способом, основанным на разрушении и удалении сернистых соединений под действием высоких температур. Лучшие результаты по первому способу получены при использовании водорода, но серьезным препятствием применению процесса гидрообессеривания кокса является большой расход дефицитного водорода, а также резкое уменьшение эффективности обессеривания увеличением диаметра частиц, что вызывает не-обходимость дробления кокса и значительное увеличение длительности обработки. [c.89]

Дробление и сортировка материала производятся на передвижных дробильно-сортировочных установках (ПДСУ), которые приспособлены для быстрого перебазирования из одного притрассового карьера в другой. ПДСУ делятся на установки малой производительности — до 10 т/ч, средней производительности— до 50 т/ч, большой производительности— свыше 50 т/ч. ПДСУ применяют также и в песчано-гравийных карьерах. При переработке равнопрочных материалов в технологической схеме переработки используют избирательное дробление и обогащение по прочности на механическом классификаторе. [c.20]

Задачи Д. могут быть различны. 1) Материал может подлежать измельчению до определенной тонкости, верхний предел к-рой установлен. Наличие мелочи в этом случае не является вредным, и характеристика дробленого материала по зернистости ограничена только верхним пределом. Такое измельчение требуется для наполнителей, пылевидного топлива, составных частей керамич. масс и т. п. 2) Материал д. б. получен куско-ватым или зернистым и не должен содержать ни значительных количеств мелочи (шлама) ни излишне крупных кусков (зерен). Иногда его характеристика зернистости д. б. возможно узкой, т. е. размер зерен должен укладываться в узкие пределы. Такое дробление требуется для обогащения полезных ископаемых, для руд, кокса, известняка, идущих в доменные и иные печи, для строительного щебня, гравия, фильтрующих масс, а также во всех случаях, когда необходимо обеспечить определенную газопроницаемость и влагопрони-цаемост]. масс дробленого материала. 3) Материал может подлежать избирательному измельчению, т. е. отдельные его составные части при измельчении должны сохранить нек-рые ценные структурные особенности, напр, волокна асбеста, чешуйки графита не должны при измельчении руд значительно измельчаться. 4) Материал д. б. получен в виде смеси в определенных соотношениях фракций отдельных крупностей (для более плотной упаковки сыпучих масс). Во многих случаях это м. б. достигнуто только после сортировки по крупности и дозировки отдельных фракций. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...