Способы дробления стружки

Способы дробления стружки [c.31]

Такой способ дробления стружки повышает расход мощности, а применение его ограничивается необходимостью соблюдения соотноше- [c.31]

Применение указанных способов дробления стружки приводит к возрастанию сил резания на 20—50% при точении конструкционных сталей и жаропрочных сплавов и на 10—15% — при точении титановых сплавов. [c.64]

Специальные способы дробления стружки [c.69]

К специальным наиболее широко применяемым способам дробления стружки относятся периодически запрограммированная остановка суппорта станка запрограммированный вывод рез ла из зоны резания предварительная прорезка или накатка на обрабатываемой поверхности винтовых или параллельных оси детали канавок (А. с. № 704723, МКИ" В 23В 25/02 А. с. 709250, МКИ В 23В 1/00). Эти способы обеспечивают гарантированное дробление стружки при обработке практически любых материалов. [c.69]

При кинематическом способе дробления стружки путем запрограммированной остановки движения подачи [c.69]

При использовании этого способа дробления стружки стойкость резцов увеличивается по сравнению с первым способом в 1,5—2 раза однако время иа обработку удваивается (отвод-подвод). [c.70]

Способ дробления стружки путем предварительного прорезания на обрабатываемой поверхности канавок не снижает стойкость резцов. Прорезание канавок осуществляется резцами треугольного профиля (резьбовыми) на глубину, равную 75% припуска. Треугольная форма канавки, а также прорезание припуска не на всю глубину позволяет избежать ударной нагрузки на резец. Недостатком данного способа является увеличение времени на обработку детали благодаря дополнительной операции прорезки канавки. [c.70]

Существует множество способов дробления стружки (оня рассмотрены в главах III—VII). [c.17]

Установлено, что наилучшее дробление стружки получается при переднем угле у = —10 и угле наклона А, = 4- (5 ч- 10 ). Соотношение глубины резания и подачи должно быть при этом выдержано в пределах -А = = 5 ч- 8. Рассмотренный способ дробления стружки связан со значитель- [c.66]

Недостатки этого способа дробления стружки — затруднения с образованием порожков абразивными кругами и повышенный расход твердого сплава при переточках резца. [c.68]

Другим способом дробления стружки путем изменения толщины среза является так называемое вибрационное резание [291, которое обеспечивает устойчивое дробление стружки при обработке различных металлов с различными режимами резания. [c.81]

В зависимости от характера подачи также различают несколько видов сверления. Глубокое сверление обычно производится с равномерной подачей инструмента, при которой толщина срезаемого слоя остается неизменной. При сверлении отверстий малых диаметров в труднообрабатываемых вязких материалах образуется тонкая сливная стружка, которую трудно отводить из отверстия. В этих случаях применяют способы дробления стружки по длине за счет применения переменной по величине подачи, при которой толщина срезаемого слоя также будет переменной. Разработка так называемого вибрационного сверления обеспечивает кинематическое дробление стружки. [c.26]

Способ дробления стружки с помощью порожка достаточно прост, широко распространен и обеспечивает дробление в сравнительном широком диапазоне скоростей и подач. Однако он не обеспечивает дробление сливной стружки при сверлении с подачей о < 0,08 мм/об. В этих случаях применяют кинематическое дробление стружки, заключающееся в наложении на основную подачу осевых колебательных движений инструмента или заготовки с такой амплитудой, при которой создается прерывистое резание. Сверление с кинематическим дроблением стружки называют вибрационным сверлением применяют его при сверлении вязких материалов с устойчивым образованием сливной стружки, надежное дробление которой обеспечивается путем прерывистого резания. [c.72]

Способы дробления и завивания стружки [c.275]

Рассмотрим общие технические требования, предъявляемые к металлорежущему оборудованию, работающему в комплексе с ПР. В РТК можно включить оборудование, работающее с полной автоматизацией цикла и требующее мало времени на переналадку. Оборудование должно обеспечивать высокий уровень концентрации и совмещения переходов обработки. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют станки с ЧПУ. Для повышения надежности РТК необходимо обеспечить автоматизацию контроля в процессе обработки, автоматизацию подачи смазочно-охлаждающих сред в зону резания, автоматическую смену инструмента. На станках должна быть предусмотрена надежная система дробления стружки и удаления ее активным (смывом, сдувом) или пассивным (под действием гравитационных сил) способом. [c.514]

При обработке резанием большинства конструкционных материалов и сплавов образуются сливные стружки, занимающие объемы, в десятки раз превышающие объемы снятого материала. Это сильно затрудняет работу обслуживающего персонала, угрожает безопасности в работе, часто приводит к нарушению режима работы станка, преждевременному выходу из строя режущего инструмента, порче обработанной поверхности и др. Одним из путей решения этой проблемы при обработке на станках с ЧПУ (и особенно в гибких автоматизированных производствах) является дробление стружки и удаление ее со станка. Для дробления стружки на станках с ЧПУ применяют инструменты с порожками, со стружкоделительными канавками, на токарных станках с ЧПУ применяют способ кинематического дробления. Для удаления [c.488]

В книге рассмотрены средства, применяемые в современном производстве, для завивания и дробления стружки в процессе резания в целях обеспечения безопасной и производительной работы на токарных станках описаны способы получения благоприятной формы стружки путем применения определенной конструкции резца или некоторым изменением узлов станка. [c.2]

Качество порожка получается удовлетворительным при образовании его электроискровым способом. В этом случае применение порожков, если фор.ма и раз.меры их соответствуют режиму резания, хорошо обеспечивает дробление стружки. [c.68]

СПОСОБЫ ЗАВИВАНИЯ И ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ [c.96]

Способы завивания и дробления стружка [c.97]

Завивание или дробление стружки на резце осуществляется различными способами регулированием режима резания, изменением формы передней поверхности резца, применением различных видов стружколомателей. [c.76]

Все вопросы, связанные с дроблением и удалением образующейся при обработке стружки, можно разделить на четыре группы отвод стружки от рабочей зоны станков, транспортирование стружки в цеховые сборники, очищение применяемой при обработке эмульсии от стружки и шлама и переработка стружки. В настоящее время стружку удаляют непосредственно из рабочей зоны станков гравитационными и механическими транспортерами, смывают эмульсией, сдувают сжатым воздухом и др. Выбор способа отвода стружки из рабочей зоны зависит в основном от вида стружки. [c.193]

Простым и универсальным способом дробления сливной стальной стружки является ее завивание и ломание при помощи лунок или уступов, выполненных на передних поверхностях режущих инструментов. [c.73]

Наиболее перспективным в настоящее время является способ кинематического дробления стружки. При непрерывной по- [c.73]

Все началось с поисков эффективного способа борьбы со сливной стружкой. При точении вязких сталей эта стружка, наматываясь на заготовку, то и дело грозит поломать резец, поранить своим раскаленным зазубренным краем рабочего. Один из применяемых сейчас способов заключается в периодическом изменении глубины резания от максимума до нуля. Для этой цели суппорт с резцов заставляют дрожать, вибрировать. При этом кончик резца то врезается в металл, то выскакивает наружу, а вместо коварной путанки из-под инструмента сыплются коротенькие безобидные спиральки. Недостаток такого способа дробления стружки — в постоянных ударах, выкрашивающих режущую кромку резца, разбалтывающих станок и ухудшающих качество обработки. Ганце-вич хотел подобрать такой режим возвратно-поступательного движения суппорта, при котором резец входил бы и выходил из металла плавно, без ударов. Оказалось, что лучше всего удовлетворяют этому требованию перемещения резца по закону синусоиды, когда кончик резца движется гармонично, как маятник. К тому же и осуществить такое движение конструктивно очень не сложно. Все сводится к установке на станок довольно простого приспособления. Фактически оно состоит из двух вставленных друг в друга концентрических колец-эксцентриков, передающих движение от ходового винта к суппорту. Но, несмотря на подобную простоту, приспо- собление, как оказалось, обладает весьма широкими возможностями. Так, поворачивая один эксцейтрик относительно другого, можно плавно менять величину суммарного эксцентриситета, величину возвратно-поступательного движения резца, а следовательно, можно не только дробить стружку,- но и получать на валах или во втулках некруглые, цилиндрические поверхности в виде многократных синусоидальных кулачков. Меняя передаточное отношение между шпинделем и ходовым [c.40]

Дробление стружки при помощи вибратора. В связи с малой эффективностью обычных способов дробления стружки предпринимаются попытки при глубоком сверлении жаропрочных материалов применять другие способы. Так, при сверлении в жаропрочном сплаве ЭИ765 отверстий диаметром 24 мм и длиной 1200 -ь1800 мм применен вибратор (по типу шарикового вибратора конструкции С. А. Горничкина), обеспечивающий кинематическое дробление стружки [91]. Вибратор закрепляется на шпинделе станка для глубокого сверления будучи скрепленным с обрабатываемой за-готовкой. При сверлении вибратор сообщает заготовке вращательное и возвратно-поступательное движение в направлении подачи сверла. Благодаря этому сверло выходит из контакта с заготовкой через каждые V3 оборота шпинделя станка. Соответст-266 [c.266]

Общие вопросы. При проектировании металлорежущего станка решаются вопросы стружкообразования при резании, способы дробления стружки и ее отвода из зоны обработки (станка) [4, 7]. Трудность решения связана с недостаточным рабочим пространством станка и большим стружкообразованием большим количеством подвижньи узлов и инструментов разнообразием форм стружки. При выборе рабочей зоны станка необходимо учитывать специфику отвода стружки. [c.332]

Кинематический метод стружколомания. При дополнительном возвратно-поступательном перемещении инструмента в паправле-нии движения подачи стружка будет иметь различную толщину, что и будет вызывать ее легкое разрушение в наиболее топких местах. Кинематический способ обеспечивает гарантпроваппое дробление стружки независимо от обрабатываемого материала, геометрии инструмента, его износа и изменения условий резания. При этом стру кка дробится на отдельные куски, длина которых зависит от соотношения скорости резания и числа циклов движения инструментов. Этот метод осуществляется а) при дискретном резании с периодическим выключением подачи при непрерывном вращении детали б) при осциллирующем точении, когда инструменту с непрерывным движением подачи сообщается дополнительное возвратно-поступательное движение в направлении подачи. [c.157]

Эти способы обеспечивают стабильное формирование и дробление стружки только при определенных уаювиях обработки. [c.21]

При черновом и получистовом точении широко применяют способы завивания или дробления стружки с помощью различных препятствий для ее схода, форглируе-мых на передней поверхности лезвия резца в виде лунок, канавок, порожков или с помощью накладных стружколомов различной формы. [c.59]

Резец Резникова и Футорян имеет стружколомательную лунку (рис, 35), изготовляемую электроискровым способом глубиной 0,1—0,5 мм. Дробление стружки обеспечивается при [c.175]

Вибрационное сверление. При сверлении отверстий диаметром менее 18 мм наиболее эффективное дробление стружки достигается за счет наложенш вибраций на инструмент. При обработке металлов, дающих сливную стружку, этот способ порой оказывается единственно возможным. В этом случае в качестве инструмента обычно используют двухлезвийные сверла, подобные изображенным на рис. 4.29 [82]. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...