Дробилки тонкого дробления

В тракте топливоподачи электростанций, работающих на всех видах твердого топлива, устанавливаются устройства для отсева мелочи, а за ними дробилки тонкого дробления — молотковые дробилки (табл. 6.17). [c.528]

Дробилки тонкого дробления 543 — 545 Дросселирование адиабатное 276 [c.735]

В тракте топливоподачи ЭС, работающих на всех видах твердого топлива, включая фрезерный торф, устанавливаются молотковые дробилки тонкого дробления (до 25 мм). При работе на торфе и др. мелком топливе (О—25 мм) предусматривается возможность подачи топлива, минуя дробилку. [c.75]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

Наклонные колосниковые решетки, установленные перед дробилками предварительного грубого дробления, отсеивают куски размером менее 150 мм, а перед дробилками тонкого, окончательного дробления— куски менее 20 мм. [c.207]

Прокаленный материал измельчают в несколько приемов. Для дробления его до крупности 25 мм обычно применяют валковые и молотковые дробилки, для тонкого измельчения — шаровые мельницы сухого помола. Измельченный углеродистый материал рассеивают на грохотах на фракции нужной крупности, которые поступают в сортовые бункера и далее на дозировку и смешение в соответствии с принятым грануляционным составом. [c.215]

Предварительное дробление кварцитов осуществляется обычно в щековых, конусных и других дробилках, окончательный помол — в вальцах и чаще на бегунах. Для получения большого количества мелкой фракции (пыли), особенно при использовании трудно перерождающихся кварцитов, для тонкого помола продукта, возвращающегося с сита после помола на бегунах или вальцах, а также для тонкого помола добавок (шлака и т.д.) часто применяют однокамерные и двухкамерные трубные мельницы. [c.432]

После тонкого помола мела, известняка и доломита эти материалы подвергают контрольному просеву через сито с 49 отв/см , после чего не прошедший через сито материал возвращают на дополнительный помол. В некоторых случаях карбонатные породы проходят магнитную сепарацию для удаления кусков металла, попадающих в материал в процессе обработки. Готовые материалы направляют в бункера хранения. Примерно по такой же схеме, как и карбонатные породы, обрабатывают природный сульфат натрия, если он поступает на стекольный завод необработанным. Первичное дробление сульфата осуществляется на валковых дробилках, а сушка — в сушильных барабанах при 700° С, помол — в молотковой дробилке. После помола сульфат просеивают. [c.485]

Крупное (от 1000 до 100 мм) и среднее (от 125 до 25—10 мм) дробление ведется на щековых, конусных и валковых дробилках, работающих по принципу раздавливания. Для мелкого (от 50 до 5—2 мм) и тонкого (от 0,1 мм и меньше) измельчения применяются молотковые дробилки, шаровые и стержневые мельницы, работающие по принципу удара. [c.17]

Дробление и грохочение (рассев) руды проводят, как правило, непосредственно у места добычи. Дробление делят на крупное (размер кусков более 100 мм), среднее (100—30 мм), мелкое (25—31 мм) и тонкое (менее 1 мм). Крупное дробление производят на щековых и конусных дробилках (рис. 15). [c.102]

Подготовка боксита дробление и измельчение на дробилках, разделение по крупности на грохотах, затем измельчение в мельницах и отделение материала тонкого помола при помощи классификаторов. [c.79]

В конусных дробилках (рис. 1, б) измельчение происходит в результате непрерывного сжатия, излома и истирания. Среднее дробление происходит в валках (рис. 1, б), мелкое дробление — в валках и бегунах (рис. 1, г), мельницах (рис. , д, е, ж). Тонкое измельчение осуществляется так же, как и мелкое дробление. В валках происходит непрерывное раздавливание и истирание, в бегунах — истирание и раздавливание непрерывным нажатием, в молотковых мельницах используется свободный удар в шаровых — свободный удар и истирание. Для предупреждения комкования и [c.31]

Дробилки КМД различаются формой исполнения Т—для тонкого и Гр — для грубого дробления. [c.123]

Часовая производительность каж.дой нитки топливоподачи должна обеспечивать подачу топлива в количестве, потребляемом всеми парогенераторами при полной мощности электростанции и их работе с номинальной производительностью в течение 24 ч в сутки с запасом 10%. В тракте топливоподачи устанавливаются дробилки тонкого дроблення. При работе на мелком топливе (0 — 25 -чм) предусматривается возможность [c.543]

На входе в котельную топливо не должно содержать кусков крупнее 20 мм, для чего предусмотрена установка зубчатых или молотковых дробилок 21. Перед этими дробилками тонкого дробления на концевых участках, входящих в дробильное помещение конвейеров 14, улавливают находящийся в топливе металл с помощью подвесных 17 и шкивных (или барабанных) 18 электромагнитных металлоуловителей с чувствительными опережающими металлоискателями. Для сред-неходных мельниц металлоуловители устанавливают также за дробилками. [c.58]

В узле. пересыпки № 1 топливо с конвейеров № 1 с помощью распределителей, в качестве которых обычно используются перекидные шиберы, направляется на одну из ниток конвейера № 2, которым транспортируется в дробильный корпус. Здесь топливо либо поступает в молотковые дробилки, либо сбрасывается плуж-ковыми сбрасывателями на конвейер подачи топлива на склад. Молотковые дробилки измельчают топливо до размера 25 мм. При работе на торфе и другом мелком топливе (О—25 мм) топливо может подаваться, минуя дробилки. Перед молотковыми дробилками для отсева мелких фракций устанавливается грохот или стационарная колосниковая решетка. Производительность всех установленных дробилок тонкого дробления должна быть не меньше производительности всех ниток топливоподачи в котельное отделение. Каждая нитка конвейера № 2 работает со своей парой дробилок, причем в работе могут находиться одна из дробилок данной пары либо обе дробилки одновременно. [c.245]

На тракте топливоподачи от узла пересыпки до бункеров парогенераторов твердое топливо (за исключением торфа и антрацитового штыба) подвергается тонкому дроблению в установках, состоящих из грохотов, собственно дробилки, подводящих и отводящих рукавов. Грохоты устанавливаются перед дробилкой. Они выполняются в виде неподвижных наклонных колосниковых решеток, по которым ссыпается топливо, или самовст-ряхивающихся (вибрационных) решеток. Их назначение состоит в отсеивании мелкой фракции топлива от более крупных кусков. Провалившееся через решетку грохотов топливо, минуя дробилку, поступает в тракт топливоподачи. [c.181]

В тракте топливоподачи ТЭС, работающих на всех видах твердогс топлива, включая фрезерный торф, устанавливаются дробилки тонкогс дробления. При работе на торфе и другом мелком топливе (0—25 мм предусматривается возможность подачи топлива помимо дробилок Производит, всех установленных дробилок тонкого дробления д. б не меньше производит, двух ниток топливоподачи в главный корпус [c.66]

Дробилки КСД и КМД различаются только конфигурацией (профилем) дробящего пространства. Дробилки КСД (рис. У-6) имеют более длинную образующую подвижного конуса и ломаный профиль рабочей поверхности неподвижного конуса. Согласно ГОСТ 6937—69 дробилки поставляются в двух исполнениях для грубого дробления (Гр — тип Б по ГОСТ 6937—69) и тонкого дробления (Т—тип А по ГОСТ 6937—69). Исполнения различаются размерами приемной и выпускной щелей и профилей дробящего пространства (рис. У-7). Длина параллельной зоны дробилок КМД короткоконусных) и КСД составляет соответственно 1/6 и 1/10— 1/12 диаметра основания дробящего подвижного конуса. Последний является основным параметром дробилок, характеризующим их размеры. [c.264]

Дробилки на электростанциях применяют молотковые, валковые зубчатые и дискозубчатые. Для более тонкого дробления топлива —до размера кусков 25-— [c.297]

Массозаготовительный цех оборудуется дробилками и мельницами разных типов для дробления и тонкого помола каменистого сырья, виброситами, электромагнитными сепараторами для очистки суспензий массы и глазури от загрязняющих примесей, мешалками для перемешивания тонкоизмельченных каменистых материалов с глиной и каолином, фильтр-прессами для частичного обезвоживания суспензий и получения из них пластичной массы, вакуумными массомялками, сушилками и измалывающими агрегатами для получения массы в порошкообразном состоянии и другими довольно сложными машинами. [c.434]

Грубое дробление, сушка и тонкое измельчение глины. Глину, поступающую на завод, предварительно дробят на тех же машинах, что и при пластическом способе. Как правило, глина поступает на завод с влалсностью от 15 до 25 %, а иногда и большей, причем меньшая влажность характерна для летнего периода, а большая — для зимнего. Обработанную на камневыделительных или других вальцах глину сушат в сушильном барабане, затем тонко измельчают в дезинтеграторах, молотковой дробилке или на бегунах сухого помола. [c.286]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Промышленная переработка природных калийных солей состоит из механич. операций и химич. процессов. Механич. переработка заключается в дроблении, размоле, просеве и механич. обогащении соответственных руд. Дробление руды осуществляется б. ч. в ще-ковых дробилках (см.), более мелкое дробление — в конич. дробилках, а тонкое измель-чеюте — в вальцевых, кольцевых, шаровых и тому подобных мельницах, позволяющих до известной степени регулировать степень измельчения. Измельченные солп либо непосредственно поступают в продажу (преимущественно сильвинит) либо подвергаются дальнейшей химич. переработке с целью выделения из них солей определенного состава и надлежащей чистоты. [c.305]

Для дробления отвержденного плава (грубый помол) чаще всего применяют валковые и молотковые дробилки, а для тонкого измельчения — ударноцентробежные, шаровые и иногда струйные мельницы со встречным потоком струй. Преимущественное применение при всех способах измельчения без охлаждения, с охлаждением потоком инертного газа и криогенном находят ударно-центробежные дробилки и мельницы всех типов [86, 87] молотковые, с жесткоза-крепленными рабочими телами (бильные), дезинтеграторы и др. В таких машинах ударные тела и зубчатая броня имеют режущие кромки (рис. 102). При измельчении на них вязкоупругих полимеров получают материал с крупностью частиц 0,3—2 мм. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...