Производительность. Крупность продуктов дробления

Производительность. Крупность продуктов дробления [c.113]

Производительность. Крупность продуктов Дробления [c.125]

Режим работы щековой дробилки изменяется регулировкой выходной щели. Ширина выходной щели при прочих равных условиях определяет крупность продукта дробления, а также производительность дробилки. Так как по мере износа дробящих плит ширина выходной щели возрастает, необходимо периодически регулировать (поджимать) щеки. На щековых дробилках крупного дробления это осуществляется путем установки между упором и задней стенкой станины дополнительных прокладок различной толщины. Для облегчения этой операции на последних моделях дробилок предусмотрен гидравлический домкрат, при помощи которого упор вместе с системой привода подвижной щеки, т. е. распорными плитами, нижним концом шатуна и самой подвижной щекой отжимается от станины, после чего устанавливается необходимое число прокладок. [c.356]

Изменение режима работы щековой дробилки достигается регулировкой размера выходной щели. Номинальная ширина ном ее при прочих равных условиях определяет крупность продукта дробления и производительность дробилки. Так как по мере износа дробящих плит ширина выходной щели возрастает, необходимо периодически производить регулировку (поджатие) щеки. С этой целью поворачивают винт, перемещающий ползун со вкладышем распорной плиты (см. рис. П.8). [c.96]

В процессе дробления непосредственному контакту (приближению) конуса к чаше препятствует сопротивление слоя материала. Это сопротивление уравновешивает дробящую силу оно зависит от крупности, до которой издроблен материал. Меняя величину центробежной (дробящей) силы,- можио в известных пределах регулировать крупность продукта дробления. Таким образом, в дробилках КИД крупность продукта дробления, в отличие от КМД, не определяется выходной щелью. В этих дробилках под номинальной выходной щелью понимается суммарный (с двух диаметрально противоположных сторон) зазор между футеровками конуса и чаши до пуска дробилки в ход. Ои влияет в основном только на производительность дробилки. [c.130]

В табл. 11.29 представлены расчетные значения производительности дробилок КМД при дроблении в открытом цикле с предварительным грохочением для трех категорий крепости руд. Номинальная крупность питания дробилок принята равной 0,8В, а характеристики крупности соответствуют усредненным характеристикам крупности продуктов среднего дробления (см. табл. П.26), из которых удалены мелкие классы. [c.125]

Ход подвижной щеки в большой степени определяет производительность дробилки. С увеличением хода повышается производительность и растет крупность дробленого продукта. Ход щеки должен быть прямо пропорционален крупности загружаемого материала. [c.70]

Крупность дробленого продукта и производительность дробилки данного типоразмера [c.105]

При исходном питании мельницы продуктами, полученными при дроблении руд по различной технологии или в дробилках различных типов, а также после стержневого измельчения, т. е. при питании с различающимся фракционным составом промежуточных классов крупности, влияние изменения гранулометрического состава и крупности на удельную производительность по вновь [c.294]

По табл. П.29 для крепкой руды и бо = = 7 мм закрупнение d lb 4.6, номинальная крупность продукта дробления я = = 4,6-7 = 32 мм, а производительность дробилки в открытом цикле [c.127]

Для создания установки такой производительности единственно возможной является схема непрерывного действия. В соответствии с исходной и конечной крупностью было выбрано две стадии дробления со степенью дробления на каждой стадии / = 3-3.5. Параметры электродных систем с замкнутым кольцевым зазором (диск с концентраторами в круглом отверстии с концентраторами) были определены следующими 1-я стадия -рабочий промежуток 35-40 мм, классифицирующая щель 60-80 мм 2-я стадия - рабочий промежуток 20-25 мм, классифицирующая щель 25-30 мм. Предварительно определенные производительности оценивались для данных условий 30 и 10 г/имп (при энергии в импульсе порядка 1000 Дж). С учетом грансостава продукта дробления (60% продукта дробления первой стадии требовали додрабливания на второй стадии) необходимое число электродных камер было определено 2 - на 1-й стадии дробления и 4 - на 2-й стадии и соответственно эти электродные системы подключаются к [c.285]

Продукт дробления qpo TKOB слюды представлен на рис.6,20. Достаточная полнота раскрытия всей деловой слюды (>3 см 2) обеспечивается при дроблении в одну стадию при классифицирующем зазоре в электродной системе в 40-50 мм. При промежутке в 50 мм в электродной системе указанного выше типа обеспечивается эффективное разрушение сростков крупностью до 400 мм. В ходе демонстрационных испытаний установки при частоте следования импульсов 2.5-3 имп/с устойчиво обеспечивалась производительность дробления в 1.1 т/ч и энергоемкости порядка 3 кВт-ч/т. В эскизных проектах показана возможность создания установок производительностью 5-10 т/ч по сросткам в увязке их со слюдо-выборочными установками СВУ-1 и СВУ-2. [c.297]

При работе дробилки КМД в замкнутом шше с грохотом средняя крупность питания заметно снижается по сравнению с питанием Jфoбилки, работающей в открытом цикле. Вследствие этого производительность дро-вклки увеличивается до величины Qз по 4>авнению с Со в открытом цикле. Производительность дробилки Qз определяется шнркулирующей нагрузкой и отношением размера а ячейки сита грохота к номиналь- ой крупности с1в продукта дробления. [c.127]

Товарный щебень производят централизованно на дробильно-сортировочных предприятиях. Технологический процесс включает дробление камня, сортирование, мойку, обезвоживание и складирование щебня, а также утилизацию отходов. Технологические схемы и состав оборудования этих предприятий определяются характеристиками исходной горной массы, требованиями к готовому продукту и заданной производительностью. В современных производствах щебня, как правило, применяют многостадийные технологические схемы, обе спечивающие удовлетворительные условия использования дробилок и требуемое качество щебня. На рис. 9.11 представлена принципиальная упрощенная схема двухстадийного дробления щебня из прочных, малоза-грязненных горных пород. Исходная горная масса поступает в приемный бункер, из которого ее подают питателем 1 на колосниковый грохот 2. Нижний класс - мелкие частицы, образованные из слабых включений при взрыве массива в карьере, утилизируются, а верхний класс направляется в дробилку 3 первичного дробления. Материал, прошедший первую стадию дробления крупностью 125. .. 250 мм, поступает на промежуточный односитовый грохот 4, где он разделяется на две фракции крупные куски, не прошедшие через сито, поступают в дробилку 5 вторичного дробления, а прошедшие через сито, не требующие переработки, направляются на грохоты 7 окончательной сортировки. После дробилки вторичного дробления вторым промежуточным грохотом 6 отделяют частицы с размерами конечного продукта и также направляют на грохоты 7 окончательной сортировки. Не прошедшие через сито грохота 6 куски возвращаются в дробилку вторичного дробления на повторную переработку. Грохоты 7 окончательной сортировки разделяют щебень на товарные фракции. При наличии в щебне большого количества пылевидных частиц самую мелкую фракцию сортируют на грохоте 8 с целью выведения из нее частиц размерами менее 3 (5) мм. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...