Факторы повышения (концентрации)

Факторы повышения (концентрации) напряжений 547 Фиктивная балка 295 [c.606]

Тушение люминесценции. Под этим термином понимают уменьшение выхода люминесценции, обусловленное различными факторами, приводящими к относительному возрастанию вероятности безызлучательных переходов центров люминесценции (по сравнению с вероятностью излучатель-пых переходов). Тушение люминесценции может наблюдаться при добавлении в люминофор специальных примесей— центров тушения. Энергия возбуждения передается от центров люминесценции к центрам тушения, которые затем переходят в основное состояние за счет безызлучательных переходов. Интересно, что тушение люминесценции наблюдается и при достаточно сильном повышении концентрации самих центров люминесценции в этом случае говорят о концентрационном тушении. [c.194]

Усталостная поломка вала (рис. 20, б) и зуба шестерни (рис. 20, в) произошла из-за повышенной концентрации напряжений, связанной с ошибками при конструировании и изготовлении, или в результате возникновения повышенных циклических динамических нагрузок при эксплуатации изделия. На характер поломки зубьев влияет распределение нагрузки по длине, вид зацепления, источник концентрации напряжений и другие факторы [891. [c.83]

Однако положительные факторы роста (концентрация потоков, увеличение диаметров трубопроводов и мощности перекачивающих агрегатов) теперь оказываются в значительной мере исчерпанными. Переход к освоению средних по запасам месторождений, падение добычи в освоенных районах уже оказывают и будут оказывать в будущем неблагоприятное воздействие на общие показатели подотрасли транспорта. В этих условиях главные направления повышения эффективности связаны с совершенствованием структуры мощностей, с гибкой адаптацией к изменениям в размещении нефтедобычи, с улучшением эксплуатационных свойств системы, и прежде всего надежности ее функционирования. [c.185]

Вторая тенденция — переход к многоинструментной и многопозиционной обработке. Сколько бы ни было инструментов в магазине обычного станка с ЧПУ, в любой конкретный момент происходит обработка только одной детали одним инструментом, т. е. отсутствует совмеш,ение операций как важнейший фактор повышения производительности. Последовательная, без совмещения обработка всех элементов сложных деталей занимает длительное время. Так, обработка станин станков продолжается 6—40 ч. Для сравнения можно отметить, что интервал времени выдачи блоков цилиндра двигателей автомобиля на автоматической линии с дифференциацией и концентрацией операций составляет 1,0—1,5 мин. Поэтому принципы, разработанные и реализованные при автоматизации массового производства, должны быть перенесены на оборудование для серийного производства. В простейшем случае это означает параллельную обработку 10 [c.10]

В результате эксплуатационных и стендовых испытаний, выполненных с имитацией действия возможных факторов повышения напряжений в локальных зонах, установлено, что разрушение кольца происходит в основном в зонах концентрации напряжений (рис. 3.2). [c.134]

Наиболее существенными для исследования механизма действия флюса оказались опыты по проверке активности стальных пластин, опускаемых через флюс в ванну с активным оловом. После лужения у пластин отрезали нижнюю залуженную часть и измеряли активность тех частей пластин, которые были во флюсе. Во всех случаях показания счетчика выявили факт осаждения олова из флюса на жесть выше уровня оловянной ванны. Это представляло особенную ценность в том случае, когда визуально олово не обнаруживалось. С повышением концентрации олова во флюсе и с увеличением температуры последнего число импульсов счетчика резко возрастало, что характеризовало повышение интенсивности высаживания олова под действием указанных факторов. При этом осажденное олово уже имеет видимый слой толщиной до нескольких микрон. Изучение степени высаживания от времени т показало, что с увеличением т рост осаждения замедляется. Кроме того, многократная проверка показала, что интенсивность излучения и, значит, осаждения увеличивается с переходом от флюсов-растворов на флюсы-расплавы при одной и той же радиоактивности флюса. [c.121]

Три знакопеременной нагрузке влияние сварочных напряжений на прочность конструкции зависит от ряда факторов. Они практически не влияют на циклическую прочность конструкции в том случае, если материал находится в вязком состоянии и если в изделии отсутствуют конструктивные и технологические концентраторы напряжений. Сварочные напряжения могут снижать циклическую прочность при наличии повышенной концентрации напряжений, особенно в конструкциях из материала с пониженными пластическими свойствами. В то же время усталостная прочность может быть повышена созданием в конструкциях при помощи различных технологических процессов благоприятных остаточных напряжений. При анализе условий работы конструкции со сварочными напряжениями необходимо также учитывать, что в наиболее распространенных сварных соединениях из малоуглеродистой и низколегированных перлитных сталей участки шва и прилегающей к нему зоны термического влияния, где действуют напряжения растяжения., являются более прочными. [c.60]

Напротив, повышение температуры процесса существенно снижает выход метана, поскольку с ростом температуры термическая устойчивость его снижается (рис. 103). Для повышения концентрации метана наивыгоднейшей является температура 1000° К. Увеличение коэффициента избытка воздуха по причинам, рассмотренным выше, приводит к значительному снижению содержания метана, особенно в области низких температур (1000° К). В области повышенных температур влияние этого фактора менее заметно, потому что в этой области вообще содержание метана невелико. [c.196]

Таким образом, с повышением концентрации добавок второй группы (сахара и декстрина) на величину внутренних напряжений одновременно действуют два фактора 1) увеличение напряжений с ростом катодной поляризации 2) уменьшение напряжений в результате действия органических включений в осадок. [c.94]

Существенную роль в кинетике фазовых превращений, как указывалось, играют дефекты структуры. Границы зерен или другие дефектные участки (дислокации, дефекты упаковки, скопления вакансий) могут влиять на скорость процесса благодаря действию не только структурного, но и химического фактора, поскольку по составу они обычно отличаются от тела зерна. Например повышение концентрации углерода на границах зерен железа может способствовать образованию здесь цементита. Образование новой фазы облегчается при соблюдении химического соответствия, т. е. когда состав -новой фазы мало отличается от состава матричной фазы. Так, при совместном электроосаждении из раствора серебра и свинца получается твердый раствор, содержащий 10% Ag, тогда как предельная равновесная растворимость серебра в свинце при температуре осаждения составляет 1,5% Ag (Лайнер). В начальные моменты отпуска закаленной [c.179]

Вероятность образования эвтектик по границам зерен, приводящая к возможности трещин при сварке, термической обработке или последующей эксплуатации, зависит от большого числа факторов, в том числе от характера легирования стали или сплава, чистоты границ, размера зерна и других факторов. Большое значение, как показано в работах Б. И. Медовара [57], оказывает степень неоднородности структуры сплава и возможность создания в отдельных его участках повышенной концентрации сульфидов, неметаллических включений и других нежелательных составляющих. [c.36]

Одновременно с уменьшением значений а в области низких концентраций для четырех контролируемых в черных металлах элементов в диапазоне более высоких (> 10 % Сг 10 % Мп 2 % W и 0,5 % Р), чем обычно, содержаний, а также для кремния в ферросилиции, марганца в ферромарганце и кальция в силикокальции можно считать установленной для определенных методик химического анализа тенденцию к повышенному, по сравнению с получаемым по уравнению (16), разбросу средних результатов измерений. В этой области массовых долей или реализуется более сложная, чем принятая, модель, или влияют другие факторы (повышенная неоднородность материала, выход за оптимальную область распространения методики и т.д.), [c.44]

Деполяризация катодных участков зависит от температуры, суммарного солесодержания и степени аэрации морской воды. На рис. 1.1 и 1.2 показано влияние температуры, солесодержания и аэрации на скорость коррозии углеродистой стали Ст. 3. В среднем при повышении температуры на 10°С скорость коррозии возрастает в два раза [2]. Источником кислорода (фактор, определяющий степень аэрации) может являться не только-воздушная среда, кислород выделяется и в процессе фотосинтеза высших растений. Процесс фотосинтеза может приводить к локальному повышению концентрации растворенного в воде кислорода и к инициированию действия коррозионных пар дифференциальной аэрации. [c.17]

Из диаграммы можно также сделать вывод, что чем сильнее поляризуется электрод в данной системе, тем слабее его влияние на другие электроды многоэлектродной системы. Факторы, способствующие уменьшению катодной поляризации, например введение в раствор легко восстанавливающихся окислителей, повышение концентрации водородных ионов, перемешивание электролита, увеличение площади катодов, усиливают роль наиболее электроположительных членов многоэлектродной системы, способствуя переводу. промежуточных электродов в аноды. Уменьшение поляризуемости сильных анодов, увеличение их площади или введение в систему более электроотрицательного анода, наоборот, способствует переводу промежуточных электродов в катоды. Увеличение анодной поляризуемости наиболее электроотрицательных металлов системы может привести к тому, что металлы, работавшие раньше в качестве катодов, начнут функционировать в качестве анодов. [c.71]

Таким образом, скругление резких переходов в геометрии деталей, участвующих в сборке, приводит к снижению концентрации напряжений в этих местах и, соответственно, к более высокой прочности соединения. Этот важный фактор следует учитывать при проектировании резьбовых соединений и соединений, требующих создания отверстий. Коэффициент запаса прочности в местах повышенной концентрации напряжений должен быть не меньше значения [24]. [c.38]

Испытание защитных свойств смазок в лабораториях производится в условиях, когда действие того или иного фактора атмосферной коррозии усиливается. Образцы металлов, для защиты которых предназначается смазка, покрывают тонким слоем ее и подвергают воздействию повышенной влажности, паров морской воды, воздуха, содержащего повышенные концентрации двуокиси серы, периодической конденсации влаги или непосредственного полива струей морской воды, раствором хлористого натрия или просто водой [37—44]. [c.212]

Исследование влияния различных факторов на коррозию стали в двухфазных системах показало сложный характер влияния кислорода, которое не во всех случаях может быть однозначно определено [9]. В условиях двухфазной среды и образования на поверхности металла сульфида железа кислород воздуха заметно увеличивает скорость коррозионного процесса. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе (образуемой пластовыми и сточными водами) скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает и имеет тенденцию достигать предельных величин при более высоком содержании сероводорода. Вместе с тем, при оценке влияния концентрации сероводорода на развитие коррозии стали в двухфазной системе электролит — углеводород необходимо учитывать общее содержание сероводорода во всей системе, поскольку растворимость его в обеих фазах неодинакова в углеводороде она в несколько раз выше, чем в электролитах. Повышенная концентрация сероводорода в углеводородной фазе среды играет важную роль в интенсификации коррозионного процесса в системе двух несмешивающихся жидкостей, так как поверхность металла, отделенная от неполярной фазы тонким слоем электролита, усиленно корродирует. [c.69]

Установлено, что основной причиной понижения прочности сварных конструкций при усталостных нагрузках является концентрация напряжений. Показано также, что только комплексное устранение всех факторов, вызывающих концентрацию напряжений, способствует значительному повышению прочности при переменных нагрузках. [c.596]

Влияние этих факторов показано на фиг. 141—143. Из анализа графиков видно, что с увеличением концентрации сурьмы в электролите и плотности тока содержание сурьмы в осадке увеличивается. Такое же влияние оказывает повышение концентрации K N, осо-Ад,-/о [c.281]

Как уже указывалось, с увеличением плотности тока в присутствии посторонних анионов можно перейти от активного состояния электрода к другому состоянию, когда поверхность покрыта пленкой (см. рис. 105). Этот переход связан в основном с накоплением у поверхности электрода продуктов реакции Сг —> которые образуют с компонентами раствора сплошную фазовую пленку. Поэтому все факторы, способствующие отводу от поверхности электрода продуктов электролиза, будут задерживать образование пленки. К таким факторам относятся перемешивание, повышение концентрации посторонних анионов и температура (при определенных условиях). [c.171]

Внешние факторы также играют существенную роль, и оценка их влияния позволяет наметить принципы составления растворов для ускоренных испытаний на СКР. Если попытаться суммировать имеющиеся данные по этому вопросу, то получим следующую картину (табл. 1). Повышение концентрации такого агрессора, как хлор-ион, приводит к заметному увеличению СКР, причем по сравнению с другими анионами хлор-ион является наиболее активным в этом отношении. С повышением температуры раствора время до наступления растрескивания сокращается. Температурный коэф- [c.124]

Границы с малыми углами 0 менее подвижны, чем с большими. Скорость проскальзывания по границе с большим углом примерно в 10 раз больше, чем с малым углом. Большеугловые границы более подвижны в связи с тем, что содержат повышенную концентрацию вакансий. Подвижность границ с большими углами демонстрируется хорошо известным фактором при рекристаллизации быстрее всех растут зерна, повернутые на значительные углы. Например, для г. ц. к. металлов при повороте на угол 30—40° вокруг оси [111] по отношению к своим соседям наблюдается отличие текстуры рекристаллизации от текстуры деформации. Согласно теории большеугловых границ Мотта межзеренное проскальзывание, т. е. относительное движение двух кристаллических поверхностей, происходит тогда, когда появляется разупрочненное состояние ( оплавление ) атомов вокруг каждого из островков хорошего соответствия. Свободная энергия F, необходимая для процесса разупрочнения, уменьшается с повышением температуры и в точке плавления будет равна нулю, а при абсолютном нуле будет равна пЬ, где L — латентная теплота плавления на атом, а п — величина, характеризующая структуру границы и соответствующую числу атомов в островке хорошего соответствия. Согласно этой гипотезе предлагается следующий вид функции F T) [c.171]

Проявление масштабного фактора тесно связано с влиянием состояния поверхности. В частности, длительное травление стекла плавиковой кислотой, удаляющее наружный слой и создающее идеально ровную поверхность, приводит к резкому снижению вероятности существования на поверхности опасных дефектов, и согласно статистической теории дефектов должно наблюдаться повышение прочности массивных образцов до прочности тонких стеклянных волокон. Эксперимент полностью подтверждает это предположение. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ Й СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ПРОЦЕССЫ РАЗРУШЕНИЯ. Состояние поверхности — один из важнейших факторов, влияющих на результаты механических испытаний образцов в лабораторных условиях. Наличие небольших выступов и впадин на плохо обработанной поверхности приводит к повышению концентрации напряжений. Поверхностные неровности могут играть роль хрупких трещин и значительно снижать определяемые испытаниями прочностные характеристики металла. Например, хрупкие в обычных условиях кристаллы каменной соли становятся пластичными, если при испытании их погрузить в теплую воду, растворяющую дефектный поверхностный слой (эффект Иоффе). Тщательная полировка поверхности металлических образцов приводит к увеличению измеряемых при растяясенпи характеристик прочности и пластичности. [c.435]

Связь ИЗА и ПЗА с величиной выбросов вредных веществ представляется очевидной, так как колебания, например, скорости ветра могут при одном и том же количестве дымовых выбросов существенно изменить ИЗА. Следовательно, прогноз факторов, определяющих ПЗА, и учет этого прогноза при планировании природоохранных мероприятий может дать значительный эффект. С другой стороны, при анализе годовой динамики ИЗА необходимо делать поправку на изменение метеорологических факторов, т. е. также учитывать ПЗА, с тем чтобы оценивать эффективность природоохранных мероприятий. Эти выводы приобретают еще большее значение, если учитывать те неблагоприятные с точки зрения рассеяния выбросов факторы, которые характеризуют климат рассматриваемого района частые приподнятые и приземные инверсии температур, слабые ветры и тумапообразование при низких температурах. Все это способствует созданию повышенных концентраций вредных выбросов в атмосфере. В связи с этим, учитывая постоянный рост теплопотребления в Сибирском регионе от теплоэнергетических источников, необходи- [c.259]

Совместное воздействие газовой среды, состоящей из оксидов серы, воздуха и водяного пара, вызывает более интенсивную коррозию металлов, чем каждого из указанных газов в отдельности. Увеличение содержания серы в топливе, дающем газообразные продукты сгорания (например, легкое дистиллятное топливо), приводит к увеличению скорости коррозии сталей, но далеко не во всех случаях. Влияние содержания серы в топливе возрастает при повышении температуры и повышении концентрации никеля в сплаве. О роли указанного фактора можно судить по данным о коррозии аустенитных сталей 08X18HI0T и Х23Н18 в продуктах сгорания дистиллятных топлив с различным содержанием серы. Опыты продолжительностью 100 ч при 800 °С показали, что удельная потеря массы указанных сталей при содержании в топливе 0,31 0,41 и 0,96 % серы равняется соответственно 0,79 0,87 и 1,04 мг/см и 0,49 0,61 и 0,70 мг/см [1]. Увеличение скорости коррозии сталей в продуктах сгорания топлива с повышенным содержанием оксидов серы вызвано образованием сульфидов металлов (FeS, NigSa и др.) на их поверхности. Присутствие же сульфидов в поверхностной пленке продуктов коррозии приводит к увеличению скорости диффузионных процессов, происходящих в ней. [c.221]

Совместное влияние перечисленных выше факторов приводит к тому, что повышеште температуры до 60 °С в несколько раз ускоряет коррозию железа п меди при дальнейшем повышении температуры происходит. уменьшение скорости общей коррозии вследствие превалирования фактора уменьшения концентрации растворенного кислорода. Прим. ред.) [c.22]

Питтинговая коррозия. Алюминиевые сплавы склонны к питтингу в морской воде. Присутствие хлор-ионов значительно усиливает этот вид локального разрушения. Локализация питтингов часто определяется металлургическими факторами, например они могут располагаться вдоль границ зерен [89]. В принципе можно было бы ом идать, что повышение концентрации растворенного кислорода в морской воде уменьшает скорость роста питтингов, однако на практике это может не проявляться из-за наличия других эффектов. Как показал Рейнхарт [90], в Тихом океане питтинговая коррозия определяется в основном именно содержанием в воде кислорода и в меньшей степени глубиной. В этих экспериментах наименьшая питтинговая коррозия нескольких алюминиевомагниевых сплавов серии 5000, испытанных при трех различных концентрациях кислорода, наблюдалась в условиях минимальной концентрации (рис. 66). [c.136]

Существенное влияние на интенсивность кислородной коррозии перлитных сталей оказывает величина pH воды. Повышение концентрации ионов водорода усиливает протекание коррозии стали прежде всего по причине облагораживающего действия этого фактора на катодные участки коррозионных пар. Потенциал водородного электрода изменяется, как известно, на 0,059 в с из-менением величины pH на единицу. Так, как с уменьшением значения pH потенциал водородного электрода становится по- ложительней, то, естест-венно, в первую очередь при подки слении воды об- легчается протекание Коррозии с водородной деполяризацией. [c.31]

Наиболее обстоятельные исследования качества воды проведены были на экономайзерах ряда эл ектростанций. Во время испытаний контактного экономайзера на Бердичевской электростанции акцент был сделан на изучение содержания коррозионно агрессивных газов в воде, поскольку горячая вода направлялась на технологические нужды соседнего кожевенного завода, а протяженность трубопровода горячей воды достаточно велика. Полные химические анализы воды, в том числе на содержание кислорода и СО2, проводились химической лабораторией электростанции. Результаты исследований показали, что химический состав нагретой воды по сравнению с составом исходной практически не изменялся. Обнаруженные незначительные изменения способствовали повышению качества воды (например, при нагревании воды концентрация взвешенных веществ несколько снижается, а кислорода падает до 1 мг/л). Единственным фактором, вызывающим беспокойство, было значительное увеличение концентрации в воде СО2 (до 70—75 мг/л и выше), что может привести к интенсивной коррозии трубопровода горячей воды. При повышении концентрации в воде СО2 снизилась pH, но все же вода оставалась щелочной (рН>7). В условиях Бердичевской электростанции такое не меняющее характера и коррозионной активности воды уменьшение pH объясняется наличием достаточного количества бикарбонатных ионов. [c.130]

По тракту прямоточйого котла сверхкритических парамётров концентрации оксидов железа изменяются под влиянием двух факторов — отложений оксидов железа, внесенных с питательной водой, и перехода в воду по тракту котла продуктов коррозии его поверхностей нагрева. Первый фактор уменьшает концентрации железа в воде, второй—увеличивает. Соотношение этих факторов различно по отдельным поверхностям нагрева. Как это видно из рис. 8-3, в пределах значительной по величине поверхности нагрева 7, 2 концентрации оксидов железа остаются практически неизменными. Далее, на относительно небольшой поверхности НРЧ J происходит резкое снижение концентрации в связи с образованием локальных железоокисных отложений. Существенные отложения наблюдаются также в средней радиационной части (СРЧ) 4. На последующем тракте в связи с повышением температур среды резко усиливается кор- [c.83]

При применении латунных трубок для холодильников часто наблюдается их разрушение вследствие обесцинкования. Основными факторами коррозии латунных трубок холодильников со стороны охлаждающей воды являются повышенное содержание в воде хлоридов (усиление коррозии при применении морской воды), повышенная концентрация углекислоты особенно при рекарбонизации охлаждающей воды и перекисление воды при обработке кислотой. Интенсификация коррозии латунных трубок может иметь место при содержании в воде сероводорода. [c.625]

Описана экстракция цинка из сульфатных, хлорпдных или фосфатных растворов. Хотя на существующих цинковых заводах экстракцию используют лишь для удаления примесей перед электролитическим выделением цинка, можно ожидать, что в будущем при переработке цинка будут осуществлять и экстракцию его. Это позволит устранить несколько операций очистки. Внедрение экстракции цинка, несомненно, будет зависеть от таких факторов, как продажная цена цинка, его содержание в исходном материале и производительность. На рис. 232 приведена кривая, свидетельствующая о снижении производственных затрат при повышении содержания металла в исходном растворе в случае экстракции цинка Д2ЭГФК при объеме переработки 0,38 м /мин [359]. При увеличении объема переработки и повышении концентрации цинка в исходном растворе можно ожидать дальнейшего снижения производственных затрат [3611 [c.296]

Для повышения надежности работы нержавеющих экономнолегированных МСС и расщирения области их применения необходимо проведение исследований по установлению оптимальных сочетаний уровней эксплуатационных напряжений, условий эксплуатации (коррозионная среда) и микроструктуры с учетом концентрации напряжений в отдельных микрообъемах (границ зерен). В качестве важнейшего направления следует выделить разработку физико-механических моделей структурно-неоднородных напряжений и деформаций в отдельных микрообъемах с учетом геометрических факторов их концентрации для проведения модельных испытаний по оптимизации структуры и состава сталей. [c.180]

Исследования структуры пленки, формирующейся при добавлении в воду Ре504, позволили определить возможный механизм защитного действия соединений железа [80]. Собственная оксидная пленка на внутренней поверхности медного сплава состоит из двух слоев оксидов внутреннего прилегающего к металлу слоя СпгО и внешнего контактирующего со средой СпгО — СиО. Соотношение толщины оксидных слоев лимитируется многими факторами. Оксидные пленки такого типа имеют микропоры, по которым диффундируют ионы. Это приводит к образованию связанных друг с другом коррозионных микрогальванических элементов и способствует протеканию общей равномерной коррозии сплава. Однако вследствие возможной гетерогенности поверхности сплава (что связано с методом изготовления, с образованием инкрустаций при эксплуатации, повышением концентрации солей в воде при аварийных или технологических простоях системы и в результате местных повреждений защитного оксидного слоя) возникают условия для протекания язвенной коррозии и как результат такого процесса наблюдается быстрое образование сквозных свищей. Нестабильность защитного слоя из оксида меди влияет и на другие виды коррозионного и коррозионно-эрозионного разрушения. [c.150]

Потенциал разряда на катоде в сильной степени зависит также от активности ОН в электролите, следовательно, от концентрации свободной щелочи в нем. Чем выше в электролите концентрация свободной щелочи МаОН, тем более отрицателен потенциал разряда 5п + на катоде. Повышение концентрации NaOH в растворе увеличивает в нем концентрацию ОН , вследствие чего равновесие (2) сдвигается влево. При этом концентрация ионов 5п + понижается, что и вызывает смещение потенциала их разряда на катоде в сторону отрицательных значений. В этом случае процесс разряда ионов Н+ на катоде проходит более интенсивно и выход олова по току падает. Из изложенного выше следует, что катодная плотность тока и концентрация свободной щелочи в станнатном электролите являются важными факторами, определяющими выход олова по току. [c.124]

Озон разрушающе действует на резину в местах деформации растяжения, а в местах деформации сжатия и в ненапряженных местах воздействие может огра-ничиваться образованием окисленной поверхностной пленки. Смонтированные кабели и провода, эксплуатируемые в среде повышенной концентрации озона, будут подвергаться действию озона на напряженных участках изгибов трасс проводов и в местах концевых заделок, если они не защищены надежно. Количество, размеры и скорость развития трещин зависят от критической деформации резины, времени воздействия озона, температуры и других условий. Однако главным фактором служит концентрация озона. Разрушение резин происходит в напряженных местах лишь при повышенных концентрациях озона, а при нормальной концентрации деструкция ограничивается образованием сетки неглубоких трещин. [c.117]

Опасные разрушения могут быть следствием сочетания таких факторов как концентрации тока (например, в дефектах покрытия в непосредственной близости от анодов), наличия локальных повышенных внутренних напряжений и микрорастрескивания в поляризуемых этим током участках, общих высоких величин защитных 76 [c.76]

Интерес представляют исследования скорости коррозии в зависимости от парциального давления кислорода [134] над жидкой У2О5. В этих исследованиях начальная скорость коррозии снижалась по мере повышения концентрации кислорода. Но через 3 ч скорость коррозии железа-армко увеличивалась с ростом парциального давления кислорода. Такое изменение скорости коррозии от содержания кислорода во времени свидетельствует о стадийности процесса. Первоначальная стадия окисления определяется скоростью диффузии кислорода в жидком ванадате. В последующих стадиях процесса определяющим фактором является поступление кислорода в жидкий ванадат. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...