Электролит станнатные

Влияние концентрации свободной щелочи в станнатном электролите для лужения на катодный выход олова по току [c.123]

Чем объяснить зависимость между потенциалом осаждения олова в станнатном электролите и концентрацией свободной щелочи в электролите [c.126]

Требуется определить катодный выход олова по току в щелочном станнатном электролите в зависимости от плотности тока. [c.127]

Какая существует связь между катодным выходом олова по току и потенциалом осаждения олова в станнатном электролите [c.128]

Значительная разница в прочности цинкатного и станнатного комплексов (константа неустойчивости цинкатного иона на несколько порядков больше константы неустойчивости станнатного иона) создает условия нестабильной работы щелочной нецианистой ванны. На катоде осаждается преимущественно цинк даже при условии значительного снижения его концентрации в электролите. [c.159]

Щелочной цианистый электролит содержит комплексный станнатный анион, цинкатный анион, цианистый цинковый анион и свободные цианистую соль и едкую щелочь. [c.159]

Формирование пассивной пленки на оловянноцинковых анодах осуществляется теми же способами, что и на оловянных анодах в процессе лужения в станнатном электролите, т. е. постепенным погружением анодов под током в электролит или их предварительной поляризацией током повышенной плотности. При перерывах тока пассивная пленка на оловянноцинковых анодах так же, как и на оловянных в станнатных электролитах, исчезает. Поэтому при дальнейшей работе ванны требуется вновь формировать пассивную пленку. [c.167]

Увеличение концентрации цинка в электролите, снижая концентрационную поляризацию разряда цинкатного иона, повышает долю тока, приходящегося на выделение цинка на катоде, и увеличивает процент цинка в осадке. Увеличение концентрации свободной щелочи в электролите упрочняет станнатный комплекс и сдвигает потенциал его разряда в отрицательную сторону потенциалов. Это также приводит к увеличению доли тока, приходящейся на выделение цинка на катоде, и. следовательно, к увеличению содержания цинка в осадке. [c.169]

Рис, 33. Влияние концентрации свободной щелочи в станнатном электролите на зависимость анодный потенциал—плотность тока. Температура электролита 70 °С [c.157]

Какие особенности анодного процесса в станнатном электролите [c.159]

Для приготовления цинкатного электролита цинкования необходимое количество едкого натра растворяют в небольшом количестве воды, подогревают до температуры 90—100° С и при непрерывном перемешивании добавляют окись цинка. Затем раствор фильтруют в рабочую ванну и доводят водой до заданного уровня. Воду доливают осторожно для предотвращения выпадения гидрата окиси цинка. Олово вводят в электролит в виде станната калия или четыреххлористого олова. При необходимости для введения в цинкат-ный электролит солей олова можно использовать станнатный электролит из ванны щелочного лужения. [c.71]

По данным [45], в станнатном электролите полезно применять аноды из олова, содержащего около 1% А1. При этом повышается анодный выход по току (рис. У-Ю), легче образуется (при мень- [c.224]

Вредными примесями в электролитах оловянирования являются прежде всего металлы с потенциалом более положительным, чем олово, ионы которых, присутствуя в очень малых количествах, восстанавливаются при предельном токе с образованием губчатых осадков на катоде. К таким примесям относятся прежде всего мышьяк, сурьма, медь, причем щелочные станнатные электролиты более чувствительны к примесям, чем кислые. Вредное влияние на качество осадков оказывает также присутствие в станнатных электролитах железа и свинца. Считают [3, 46], что загрязнение электролита железом препятствует образованию пассивирующей пленки на оловянных анодах. Такое же влияние оказывают примеси нитратов и хлоридов в станнатном электролите. Как указывалось выше, отрицательное влияние оказывают соединения двухвалентного олова (станнит). [c.225]

Щелочной (станнатный) электролит содержит преимущественно ионы Sn +, относительная же концентрация Sn2+ крайне незначительна. Кислый электролит, наоборот, содержит преимущественно ионы Sn2+, концентрация ионов. Sn + ничтожна. [c.157]

Для получения в щелочных (станнатных) электролитах покрытий высокого качества необходимо предотвратить переход с анода в электролит олова в виде 5п2+ и удалять их из электролита, если они все же поступают в раствор в результате анодного растворения. [c.157]

Рис. 68. Зависимость потенциала анода от плотности тока и содержания -свободной щелочи в станнатнО М электролите

Рис. 69. Зависимость катодного выхода олова по току от плотности тока в станнатном электролите

Чтобы предотвратить в щелочных (станнатных) электролитах растворение анода в виде 5п2+-ионов, автор предложил подвергать анод предварительному формированию постепенным погружением его в электролит для лужения под током. После полного погружения на поверхности анода образуется пассивная пленка с золотистым оттенком, обеспечивающая растворение анода в виде 5п +-ионов. Повыщенная анодная плотность тока при лужении способствует стойкости пассивного состояния анода. [c.158]

При щелочном (станнатном) электролите для лужения листов или ленты максимальная катодная плотность тока обычно не превышает 6 а/дм , так что путь прохождения лентой при лужении сравнительно длинный. [c.161]

На рис. 71 приведена линия электролитического лужения ленты в щелочном (станнатном) электролите. Стальную ленту разматывают с барабана и подают на ножницы для обрезки концов, которые затем сваривают. Далее ленту подают в петлевую яму. За петлевой ямой установлено оборудование для подготовки поверхности ленты к покрытию, затем следует лужение и оплавление. Оплавление может производиться по принципу электросопротивления, индукционным способом или радиационным нагревом. Окончательная отделка ленты заключается в химической обработке полуды (пассивация), нанесении жирового слоя, резке или скатывании в рулоны. [c.162]

Так, щелочной (станнатный) электролит содержит в себе преимущественно ионы Зп ", относительная же концентрация ионов 8п"крайне незначительна. Кислый оловянный электролит, наоборот, состоит преимущественно из ионов 5п и содержание в нем ионов 5п ничтожно. [c.256]

Щелочные электролиты для лужения, вследствие высокой катодной поляризации олова, обладают достаточно высокой рассеивающей способностью. Однако покрытия удовлетворительного качества возможно получить из щелочных ванн лишь при высокой температуре (60—70°). Кроме того, неизбежное наличие в щелочном электролите наряду с ионами также ионов затрудняет получение плотных и гладких покрытий без применения специальных мер. Несмотря на указанные недостатки, для лужения готовых изделий, имеющих сложную геометрическую форму, широко применяют щелочные станнатные электролиты. [c.186]

Щелочной (станнатный) электролит содержит преимущественно ионы 5п +, относительная же концентрация ионов Зп " крайне незначительная. Кислый оловянный электролит, наоборот, состоит преимущественно из ионов 8п2+, и концентрация в дем ионов 8п +ничтожная. [c.186]

Потенциал разряда на катоде в сильной степени зависит также от активности ОН в электролите, следовательно, от концентрации свободной щелочи в нем. Чем выше в электролите концентрация свободной щелочи МаОН, тем более отрицателен потенциал разряда 5п + на катоде. Повышение концентрации NaOH в растворе увеличивает в нем концентрацию ОН , вследствие чего равновесие (2) сдвигается влево. При этом концентрация ионов 5п + понижается, что и вызывает смещение потенциала их разряда на катоде в сторону отрицательных значений. В этом случае процесс разряда ионов Н+ на катоде проходит более интенсивно и выход олова по току падает. Из изложенного выше следует, что катодная плотность тока и концентрация свободной щелочи в станнатном электролите являются важными факторами, определяющими выход олова по току. [c.124]

Такое существенное влияние концентрации цинка и Na N в электролите на состав катодного осадка объясняется более высокой константой неустойчивости станнатного аниона по сравнению с константой цианистого цинкового комплекса при незначительном избытке свободного цианида, а также образованием прочных цианистых цинковых комплексов с высоким координационным числом при значительном избытке свободного цианида. При малой концентрации Na N в электролите разряд цинка возможен не только из цианистых комплексов с малым координационным числом, но и из цинкатного комплекса, имеющего малую величину константы неустойчивости, и, сле- [c.160]

Добавление к станнатному электролиту цианистой комплексной соли КзаН (СЫ)4. делает возможным выделение на катоде никеля с образованием сплава 5п—N1. Однако осаждение на катоде сплава с выходом по току близким к теоретическому возможно только при весьма малой концентрации никеля в электролите увеличение содержания никеля в электролите резко снижает катодный выход по току сплава. Например, при увеличении концентрации никеля в электролите с 0,06 до 0,6 Г/л выход по току падает с 65 до 8% при ведении процесса при плотности тока 1 а/дм и температуре 75° [88]. [c.182]

Станнатноцианистый электролит рекомендуется для осаждения сплава, содержащего только 5—12% N1 [88], вследствие того, что при получении сплава 5п—N1 с повышенным (до 25%) содержанием никеля катодный выход по току резко падает. Поэтому из станнатно-цианистых электролитов получение сплавов, богатых никелем, нецелесообразно. [c.182]

Вообще нормальная работа станнатных ванн обеспечивается поддержанием установленной концентрации олова и свободной щелочи, а также нормальной работой 31ЮД0В и отсутствием в электролите двувалентного олова, что контролируется систематическими анализами. Следует остерегаться попадания в электролит анодного шлама, который вызывает получение темных шероховатых отложений олова. [c.161]

Я. А, Двойрин [45] подсчитал, что 1 л галогенного электролита дешевле 1 л сернокислого раствора в 1,8 раза и щелочного станнатного раствора в 2,3 раза. Он рекомендует галогенный электролит, описанный И. Е. Гуревичем, для покрытий профилированных деталей на толщину до 5—40 мк. В стационарных ваннах применяется плотность тока 2—5 а дм при температуре 25—30° и воздушном перемешивании (0,5 л/мин на 1 л раствора). Выход по току составляет 95—98%. [c.25]

Для замены цианисто-станнатных растворов рекомендуется [198] электролит, в котором содержится комплексон (трилон Б). Для получения осадков с 75% 5п рекомендован раствор, г/л 70 К агЗпОз 1,5 2пСОз 10 N301 50 мл/л 1-м. раствора ком-плексона (ежедневно вводится по 0,27 мл/л) катодная плотность тока 2,2 а/дм анодная 1,6—2,2 а/дм температура 70°. Выход по току 60—70%. Наибольшее затруднение при работе с этим электролитом вызывает анодный процесс. [c.56]

Тройной сплав свинец — таллий — олово удалось получить электролитически во фторборатном электролите с содержанием олова и таллия по 10% и выше, однако из-за сложности корректировки и анализа раствора этот метод оказался нерациональным, поэтому был также применен гальванотермический способа Сначала осаждался сплав свинец — таллий, затем слой олова из станнатного электролита и, наконец, проводили термическую обработку при температуре 200° в течение 8 час. [c.67]

Электроосаждение олова из комплексного станната натрия протекает при высокой катодной поляризации (400—600 MB) (рис. 41, кривая 3), что способствует образованию плотных мелкокристаллических осадков олова. Как видно из рис. 42, выход олова по току из стан-натных электролитов ниже, чем из кислых растворов, и сильно уменьшается с повышением илотности тока. Электропроводность станнатного электролита высокая благодаря наличию щелочи. Таким образом, в станнат-ных электролитах ярко выражены все факторы, обуславливающие равномерное распределение тока и металла по поверхности катода. Поэтому станнатные электроли- [c.176]

Как видно из рис. У-З, распределение металла по катодной поверхности в станнатном электролите значительно равномернее, чем в кислом, и мало зависит от плотности тока [6]. Щелочные растворы солей двухвалентного олова (станнитные растворы) пока не применяются для оловянирования, так как олово выделяется из них в виде крупных кристаллов, осыпающихся с катода при продолжительном электролизе — восстановление ионов 5п(ОН)4 сопровождается незначительной поляризацией. Кроме того, щелочные соли двухвалентного олова мало растворимы в воде, и на поверхности оловянных анодов довольно быстро образуется со- [c.208]

Рис. V-3. Распределение металла в щелевой ячейке в станнатном электролите (J—4), содержащем 1 н. Sn, 0,25 и. NaOH Boe, при 62°С ив сернокислом электролите (5—9), содержащем 50 г/л SnS04, 90 г/л H2SO4, 10 г/л о-крезола, 1 г/л желатина или клея, при 20°С и различных плотностях тока (в / 0,5 2—1,0 3—1,5 4 — 2,0 5 — 1,0 6 — 1,5 7 — 2,0 — 3,0 9 — 5,0.

Рассеивающая способность станнатных электролитов значительно превосходит РС других электролитов оловянирования. Так, по данным измерения распределения металла в щелевой ячейке [6] при указанных выше геометрических параметрах в электролите, подобном № 1, содержащем 1 н. Sn [Na2Sn(OH)6 65 г/л], 0,25 н. NaOH своб. (10 г/л) при 62 °С и i p=0,5-102, 1,0 102, 1,5-102, и 2,0-102 А/м2 значение РСм равно (в %) соответственно 72, 74, 76 и 78. Увеличение РСм с возрастанием значения ср в станнатных электролитах объясняется значительным снижением выхода металла по току при большой поляризуемости (de,ldi) катода в рабочем интервале плотностей тока. [c.225]

Для лужения применяют кислые и щелочные (станнатные) электролиты. В кислых электролитах ионы олова двухвалентные, в щелочных — четырехвалентные. Каждый из этих электролитов имеет свои преимущества и недостатки. В кислых электролитах можно применять значительно более высокую катодную плотность тока, чем в щелочных, и осаждать олово с выходом по току, близким к 100%. Электрохимический эквивалент олова в два раза больше, чем в щелочных электролитах. В целом скорость лужения в кислых электролитах в несколько раз выше, чем в шелочных. Наряду с этим кислые электролиты для лужения имеют ряд существенных недостатков малая катодная поляризация при осаждении олова, меньшая рассеивающая способность, чем щелочного электролита, крупнокристаллическое строение покрытий. Лишь при наличии в электролите поверхностно активных веществ образуются покрытия, удовлетворительные по физическим свойствам. [c.156]

В основном для электролитического лужения листа или ленты применяют галогенный или щелочной (станнатный) электролиты. В первом случае наряду с сернокислой солью олова электролит содержит хлористое олово, плавиковую кислоту и некоторые добавки. Лента в горизонтальном положении движется вдоль ванны, по дну которой размещены оловянные аноды. Вначале лужению подвергают одну сторону ленты. При этом способе на разных сторонах ленты можно получать покрытие оловом различной толщины. Температура электролита 65° С плотность тока 50—60 ajdM скорость движения ленты, если она наматывается на барабан, около 800 м/мин. При резке ленты в линии скорость движения порядка 300 м1мин. Продолжительность операций при таких скоростях движения ленты исчисляются секундами обезжиривание 1,5 сек., травление 3 сек., лужение 4,5 сек., оплавление 1 сек. и т.д. Производительность автоматизированной линии лужения достигает 250 тыс. луженого листа в год. [c.161]

Хозерсол и др. рекомендуют при осаждении олова из щелочных (станнатных) электролитов пользоваться лишь нерастворимыми ано--дами, при которых невозможен процесс образования ионов 8п". Разумеется, электролиз олова с применением нерастворимых анодов происходит без возникновения в электролите ионов Зп", но электролит обедняется металлом, и потому необходимо регулярно вводить в ванну небольшими дозами станнат. Электролиз с предварительным пассивированием анодов положительно разрешает задачу борьбы с растворением анодов в виде ионов Зп", но при условии, если происходит постоянная загрузка ванны для лужения изделиями и если обеспечено непрерывное питание ванны энергией во время электролиза. [c.259]

Выше указывалось, что в щелочных (станнатных) электроли-ах для получения доброкачественных оловянных покрытий необ- [c.187]

Ряд исседователей рекомендуют при осаждении олова из щелочных (станнатных) электролитов пользоваться лишь нерастворимыми анодами, при которых невозможен процесс образования ионов В этом случае значительно способствует повышению скорости покрытия и улучшению качества осадков олова реверсирование тока при электролизе. Разумеется, что с применением нерастворимых анодов электроосаждение олова не сопровождается возникновением ионов Sn + в электролите, но послеиий обедняется металлом, и потому требуется регулярное пополнение электролита станнатом. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...