Отложения железоокисные

Отложение железоокисных накипей на наиболее теплонапряженных участках котельных труб может быть объяснено сосредоточиванием на этих участках повышенной концентрации электронов. [c.49]

Те же соображения, что и в отношении кремниевой кислоты, относятся и к окислам железа с той лишь разницей, что железоокисные отложения в турбине оказываются распределенными то всем ее ступеням. [c.22]

При отмывке эксплуатационных железоокисных отложений применимы композиции, выбираемые для предпусковых очисток. Если отложения значительны, то иногда приходится проводить две однотипные промывки с концентрациями, рассчитанными для каждой из них, исходя из отмывки 50% отложений. Иногда вторую промывку котла той же композицией приходится проводить при неправильной оценке количества отложений и быстром израсходовании комплексона в процессе промывки. При железоокисных отложениях композиция должна отвечать начальному значению величины pH, меньшему [c.146]

В зависимости от количества отложений, подлежащих удалению, исходя из стехиометрических соотношений, определяют расход каждого из компонентов выбранной композиции. Если удаляют железоокисные отложения, то расход реагентов может быть уменьшен в 1,5 — 2 раза. Исходя из полного расхода реагентов и водяного объема контура определяют начальную концентрацию реагента. Для железоокисных отложений начальную концентрацию следует принимать не более 5 г/кг, но и не менее 1,5 г/кг, так как иначе вместо одного этапа промывки, даже при небольших загрязнениях, придется проводить два. [c.147]

Гидразинная очистка поверхностей нагрева применима преимущественно для удаления железоокисных отложений. Другие компоненты удаляются с поверхности металла лишь вследствие разрушения структуры отложений и восстановления гидразином продуктов коррозии, непосредственно прилегающих к металлу и являющихся связующим звеном между металлом и отложениями (накипью). Плотные, прочно связанные с металлом накипи (толщиной не менее 1 мм), а также толстые отложения (не менее 400 г/м ) разрушаются гидразином чрезвычайно медленно, и применение его в таких случаях нецелесообразно. [c.265]

Снижение локальных тепловых потоков в области энтальпии среды сверхкритического давления 1670— 2180 кДж/кг (400—520 ккал/кг), где имеется максимум интенсивности выпадения железоокисных отложений. [c.20]

Интенсивный рост внутренних железоокисных отложений отмечается также на парогенераторе Бенсон с четырьмя горизонтальными циклонами с проектной паропроизводительностью 710 т/ч на давление 26,0 МПа (260 кгс/см ) и перегрев острого пара до 530°С. [c.27]

Окислы железа могут образовываться также в процессе так называемой стояночной коррозии в периоды между остановом и пуском котла, если не были приняты надежные меры по консервации. Для предотвращения образования железоокисных отложений необходима хорошая деаэрация питательной воды и надежная консервация [Л. 130]. [c.341]

Присутствие ионов железа в котловой воде обусловливается главным образом попаданием их в котел с питательной водой. По исследованиям, проведенным ВТИ, установлено, что скорость образования железоокисных отложений резко зависит от тепловой нагрузки. Например, при допустимом содержании железа в питательной [c.53]

Скорость процесса образования железоокисных отложений в мг/(см -ч) [c.107]

Скорость медного накипеобразования может быть описана аналогичной формулой, но она в 10—15 раз меньше скорости железоокисных отложений. Локальные тепловые нагрузки в ВПГ в три-четыре раза выше, чем в обычных котлах. Поэтому скорость отложения окислов железа в ВПГ в 10—15 раз больше, чем в обычных котлах. [c.107]

Уже 40—50 мг/см железоокисных отложений могут привести к разрушению кипятильной трубы. При Сре = 0,5 мг/л и д = = 300 тыс. ккал/(м -ч) разрыв трубы может произойти через 15— 20 месяцев эксплуатации, а при д = 600 тыс. ккал/(м -ч) — через 4—5 месяцев. [c.107]

В связи с относительно небольшим межпромывочным периодом работы прямоточных котлоагрегатов СКД проведение эксплуатационных химических очисток с использованием традиционных схем промывки стало неприемлемым из-за их относительной сложности и большой затраты времени и реагентов. Практически такие промывки можно осуществлять лишь в период капитальных или расширенных текущих ремонтов блока. В то же время специфические особенности, определяющие необходимость частого проведения эксплуатационных химических очисток, позволили существенно упростить их технологию. Это прежде всего стало возможным благодаря тому, что интенсивное накопление отложений (причем в основном железоокисных). происходит на ограниченных участках водопарового тракта, в основном в НРЧ. [c.169]

Этот метод, предложенный МЭИ [6-7], заключается в том, что котлоагрегат заполняют раствором трилона Б (300—800 мг/л), постепенно нагревают, выдерживают 4—6 ч при 150°С и доводят далее температуру (также в течение 4—6 ч) до 250—300°С. Технологически этот способ консервации весьма сложен, требует большой затраты времени и эффективен лишь при условии отсутствия на консервируемой поверхности железоокисных отложений. Последнее обстоятельство позволяет попользовать комплексонную обработку практически только после химических очисток. [c.173]

Исследования показывают, что при наличии железоокисных отложений степень упаривания жидкости у стенки трубы в области развитого кипения достигает 8—9 (о.м. рис. 1-2), в то время как при отсутствии отложений она равна 2—3 [4]. [c.14]

Результаты исследования влияния pH на границу начала отложений сульфата кальция представлены на рис. 6.10. Уменьшение pH контурной воды с 9,2 до 5,0 снизило пограничную кривую начала отлоя ений в области поверхностного кипепия. В области развитого кипения отклонения не обнаружено. Таким образом, кривая i = С (х) для pH 5,0 (см. кривую 1) более пологая но сравнению с аналогичной кривой при рН= 9,2 (см. кривую 2). Следует отметить, что в опытах, где pH = 5,0, в питательной воде поддерживался только в период накопления слоя отложений окислов железа. После отключения электролизеров и прекращения подачи в контур нселезоокпсной взвеси pH питательной воды повышался до 9,2. Поэтому смещение границы начала отложений сульфата кальция в данном случае зависит только от структуры отложений железоокисной взвеси, полученной при pH = 5,0. [c.245]

Как показывают наблюдения и исследования последних лет, на отложение железоокисной накипи (Рез04) на обогреваемой стороне экранных труб котлов ВД и СВД весьма большое влияние оказывает намагниченность труб. Намагниченность возникает при высокой температуре стенки, а также бывает остаточной, если при магнитной дефектоскопии готовых труб на заводе-изготови-теле она не бкла снята. [c.250]

Одни и те же ингибированные растворы применяются для эксплуатационных промывок котлов и для снятия карбонатных желе-зоокисных и железофосфатных отложений. Несколько усложняется технология очистки труб при наличии на их поверхности толстых плотных железоокисных отложений (600—800 г/м ), содержащих также органические вещества и соединения меди и кремния. При наличии силикатов в промывочные растворы вводят фториды, в случае присутствия меди и ее соединений — тиомочевину. [c.75]

Другим важным компонентом отложений, образующихся в котлах сверх критнчеоких параметров, являются окислы железа. Растворимость их с ростом температуры, т. е. по длине тракта котла, непрерывно уменьшается (рис. 1-13), но в то же время по длине тракта происходит и дополнительное поступление этих окислов вереду за счет коррозионных процессов. В связи с этим образование железоокисных отложений в тракте котлоагрегатов сверхкритических параметров при современном уровнетехни- [c.18]

Предпусковая химическая очистка блока является совершенно обязательной операцией, предотвращающей выиос окислов железа в тракт блока при его пуске и прежде всего в ЧСВД и ЧВД турбины. В противном случае, даже при требуемо.м качестве питательной воды, качество пара в отношении содержания окислов железа будет неудовлетворительным и уже в первые часы работы блока могут возникнуть железоокисные отложения во входных частях турбины. [c.52]

Использование фталевой кислоты для эксплуатационных очисток котлоагрегатов сверхкритических параметров допустимо, но только для чисто железоокисных отложений. Образование фталатов меди опасно, так как их растворимость очень невелика. Вынос окислов медп во взвешенном состоянии попутно со фталатами железа создает опасность их повторного осаждения по тракту котла. [c.145]

Безопасность поступления трилонатов и продуктов их разложения на ионитные фильтры конденсатоочистки и большая их емкость по этим компонентам были установлены в работах ВТИ и МЭИ. Все это позволяет считать, что при доводке технологии режима микродозировки аммонийной соли ЭДТА можно будет значительно снизить пароводяную Kqpposnra в котлоагрегате и наряду с этим вообще устранить необходимость их химических очисток от железоокисных отложений. При повышении концентрации окислов железа в питательной воде можно увеличить величину микродозировки. Естественно, что это не относится к предотвращению кальциевых отложений, но при налаженной конденсатоочист-ке они вообще исключаются. [c.153]

В послепусковой период эксплуатации в питательной воде имеется повышенное содержание окислов железа вследствие смывания части стояночной ржавчины из питательного тракта и оседания ее в наиболее теплонапряженных участках НРЧ. По этой причине в НРЧ может накопиться до 25 г/м окислов железа за 7000 ч эксплуатации. Кроме того, железоокисные отложения могут возникать при растопке котла на не полностью деаэрированной воде. В этом случае на теплонапряженных участках нижней радиационной части может дополнительно образоваться 30 г/м окислов железа в пересчете на Рез04. [c.252]

В итоге перечисленных причин суммарное количество отложений окислов железа в НРЧ может составить около 200 г/м . Однако фактическое общее количество железоокисных отложений в наиболее теплонапряженных панелях боковых или задних экранов НРЧ после 7000—10 000 ч работы достигает 400 г/м . Таким образом, небаланс составляет около 200 г/м . Это количество отложений предположительно было отнесено за счет окислов железа, образовавшихся в результате коррозии самого металла труб НРЧ во время работы котла. На это указывала и экстраполяция результатов испытаний стали 12Х1МФ в перегретом паре высокого давления. [c.252]

В табл. 3-1 в качестве прпмера приведен анализ четырех проб отложений, отобранных в котлах разных давлений и производительности. В пробе № 1 содержится 24,3% СаО, а № 3 — даже 41,3%. Ясно, что эти котлы питаются недостаточно умягченной водой п даже жесткой (проба № 3). Проба № 3 дает пример типичных щелочноземельных отложений. В них основная доля принадлежит соединениям кальция и магния. Проба. № 4 характеризует железоокисные отложения они на 91% состоят из окиси железа (гематита) РезОз. Часто встречаются, однако, отложения с содержанием окислов железа в пределах 60—70%. [c.45]

Основной причиной образования трещин, отдулин и разрывов кипятильных труб котлов высокого давления при питании даже химичести обессоленной водой является образование на внутренней поверхности труб железоокисных и медных отложений. Эти отложения возникают вследствие высоких локальных тепловых нагрузок и концентрации окислов железа и ионов меди в котловой воде. [c.107]

Скорость железоокисного накипеобразования уменьшается введением в котловую воду окислителей — нитрита натрия, сульфита натрия. Гидразинная обработка котловой воды также снижает скорость отложения окислов железа. Полезна периодическая продувка ВПГ для удаления железа из котловой воды. Радикальное средство предотвращения отложений окислов железа — обезжелезивание всей питательной воды с помощью целлюлозных фильтров намывного типа, обладающих высокой сорб- [c.107]

Способ проведения эксплуатационной химической очистки прямоточных котлоагрегатов СКД по упрощенной технологии был разработан в МО ЦКТИ [6-6]. Сущность способа заключается в том, что при проведении обычной горячей водной промывки -по разомкнутому контуру производят дозировку реагента леред поверхностью нагрева, из которой необходимо удалить железоокисные отложения. В качестве реагента. предпочтительно использовать двухзамещенную аммонийную соль ЭДТК. Эта соль вводится в тракт котлоагрегата с помощью дозировочных Ha o oiB в виде 30—40% раствора с таким расчетом, чтобы ее концентрация в промывочном растворе составила 0,03—0,05%. Скорость движения промывочного раствора должны быть не менее 1,5—2 м/с, а температура 150—170°С. При таких условиях за 4—6 ч удается достигнуть эффективного удаления отложений при их количестве 150—250 г/м . По окончании дозировки реагента водную промывку. продолжают еще 1—2 ч, после чего либо переходят к промывке следующей нитки котлоагрегата (в этом случае в отмытой нитке должен быть сохранен небольшой проток воды, 5—10 т/ч), либо начинают ояерации по растопке котлоагрегата. Ввод котлоагрегата в эксплуатацию сразу же после завершения промывки позволяет исключить стадию пассивации. [c.169]

При поступлении трехвалентного железа и ионов меди в котлы, образовании железоокисных и медных отложений на парогенерирующпх трубах наблюдается развитие также и язвенной коррозии, которая может быть классифицирована как электрохимическая коррозия с кислородной деполяризацией. [c.7]

Снижение или полное устранение фенолфталеиновой щелочности котловой воды способствует интенсификации отложений органических веществ на поверхностях нагрева экранных труб. Кроме того, при снижении или полном устранении фенолфталеиновой щелочности в котловой воде появляются кислые фосфаты, которые вызывают коррозию металла экранных поверхностей нагрева, что приводит к обогащению продуктами коррозии котловой воды и интенсификации железоокисных и железофосфатных отложений. Поэтому наряду с вводом в котлы тринатрийфосфата появляется необходимость в таких случаях совместно с тринатрийфосфатом вводить едкий натр. Дозировка едкого натра осуществляется с таким расчетом, чтобы фенолфталеиновая щелочность котловой воды была равна половине общей щелочности. Это нижний предел, а верхний предел определяется относительной щелочностью Щот, величина которой не должна превышать 20% общего солесодер-жания. [c.78]

Смотреть страницы где упоминается термин Отложения железоокисные : [c.60] [c.46] [c.57] [c.105] [c.253] [c.265] [c.41] [c.41] [c.45] [c.48] [c.53] [c.12] [c.13] [c.27] [c.29] [c.266] [c.266] [c.266] [c.266] [c.111] [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...