Обработка Плоское шлифование

Метод обработки металла оказывает влияние на расположение неровностей поверхностей. Строго выраженная ориентация выступов микронеровностей имеет место при направленных видах механической обработки поверхностей (фрезерование, точение, строгание, сверление, шлифование абразивным кругом и др.). Нерегулярное расположение выступов неровностей получается при ненаправленных видах обработки (плоское шлифование торцом круга на станках с вращающимся столом, анодирование, доводка [c.114]

Возможность обработки в один проход производительными методами — торцовым фрезерованием, плоским шлифованием и протягиванием [c.32]

Обработка плоских поверхностей шлифованием [c.270]

Припуск для обдирочного шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование оказывается неэкономичным. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда наличие твердой корки на поверхности детали или большая твердость материала затрудняют фрезерование или строгание. Оно применяется также при обработке плоских поверхностей [c.270]

Окончательная чистовая обработка плоских поверхностей — от делка — кроме шлифования может производиться с применением абразивов — доводкой, притиркой, полированием. Помимо этого, для окончательной чистовой обработки применяется шабрение. Отделка плоских поверхностей с применением абразивов производится аналогично отделке наружных цилиндрических поверхностей. [c.273]

На линии выполняются следующие операции I — полная токарная обработка наружного кольца 2 — черновая токарная обработка внутреннего кольца 3 — чистовая токарная обработка внутреннего кольца 4 — клеймение 5 — магазины задела 5 и 7 — термическая обработка наружного и внутреннего колец 8 — визуальный контроль 9 — плоское шлифование наружного и внутреннего колец (поочередно) а — базового торца б — противоположной поверхности 10 — бесцентровое шлифование наружной поверхности наружного кольца 11 — черновое бесцентровое шлифование дорожки качения наружного кольца 12 — чистовое бесцентровое шлифование дорожки качения наружного кольца 13 — бесцентровая доводка дорожки качения наружного кольца 14 — снятие наката 15 — визуальный контроль 16 — промывка и сушка наружного кольца 17 — автома- [c.465]

ЧИСТОТЫ поверхности по ГОСТу 9378—60, обработанных по V строганием, торцовым фрезерованием и плоским шлифованием, снимались профилограммы в направлении, перпендикулярном следам обработки. На фиг. 21 приведены участки профилограмм указанных эталонных поверхностей (а— строгание б — торцовое фрезерование в — плоское шлифование периферией круга). На фиг. 22 приведены опорные кривые, по которым определялись значения Ь и V на уровне аппроксимации р = 0,5 (/—строгание 2 — торцовое фрезерование 3—плоское шлифование периферией круга). Кроме того, по профилограммам рассчитывались г, Д, значения Яа и Яг- Результаты расчета приведены в табл. 17. [c.45]

Эксперименты были проведены на приборе для определения сближения поверхностей при статическом контакте [70]. Экспериментальные кривые зависимости сближения к от нагрузки, соответствующие первому нагружению, приведены на фиг. 24 (7—строгание А = 0,273 2—торцовое фрезерование, Л = 0,376 3 — плоское шлифование, А = 0,710). При определении величины сближения к как среднего значения из 20 повторных испытаний коэффициент вариации получаемых экспериментальных значений составлял в среднем 15%. Как видно из графика, образцы, изготовленные по одному классу чистоты и полученные при указанных видах обработки поверхности, имеют существенное отличие в контактной жесткости из-за различной величины А. [c.47]

Исходная шероховатость металлической поверхности. Для ускорения процесса приработки пары трения поверхность образцов после токарной обработки подготавливалась плоским шлифованием по V , затем притиралась на притирочной плите мелким абразивным порошком с маслом Автол 10 . [c.62]

Заточка инструмента. Плоское шлифование тор цом круга. Обработка отверстий [c.627]

При плоском шлифовании, как правило, измерительный наконечник или чувствительный элемент прибора активного контроля находится над обрабатываемой поверхностью периодически. Даже при обработке деталей со сплошной гладкой обрабатываемой поверхностью под измерительным наконечником проходят промежутки между дета-лями, закрепленными на магнитном столе или другом приспособлении станка, или между деталями, выходящими из двухстороннего шлифовального станка, работающего торцами кругов. [c.281]

Базой для обработки при плоском шлифовании является, как правило, поверхность магнитной плиты или стола. Это делает невозможным измерение непосредственно толщины детали, так как ее базовая поверхность недоступна для измерительного наконечника. [c.281]

При одноконтактной схеме измерения можно лишь частично исключить вышеуказанные составляющие погрешности обработки, поскольку в измерительную размерную цепь системы входят отдельные узлы станка. Например, при плоском шлифовании деталей с приборами БВ-1005, основанном на одноконтактной схеме измерения, из погрешности изготовления не удается исключить температурную деформацию станка (кривая 1, рис. 9), что приводит к значительному изменению размеров деталей (кривая 2, рис. 9). После модернизации прибора БВ-1005 на двухконтактную схему измерения температурная деформация станка из погрешности изготовления исключается (кривая 5, рис. 9), соответственно уменьшается и рассеивание размеров партии деталей (рис. 8, диаграмма 1 г). [c.362]

Ролик с твёрдым сплавом для правки состоит из металлического корпуса, на котором наплавлены зёрна (определённой зернистости.) из отходов дроблёного твёрдого сплава (режущий элемент) и латунь (связка). Правка роликом (при круглом наружном и плоском шлифовании) даёт чистую и точную поверхность обработки. [c.474]

Диски волнистые, без отверстий применяют для правки кругов, выполняющих предварительную и окончательную обработку поверхностей 3-го и 4-го классов точности на станках бесцентрового шлифования и плоского шлифования торцом круга. [c.475]

Плоское шлифование является наиболее распространенным способом обработки плоскостей и фасонных линейных поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по точности и шероховатости поверхности. [c.306]

Сравнение коэффициентов Ь и v, получаемых для прокатки и механической обработки, показывают, что наиболее близкой аналогией п])окатки является процесс плоского шлифования, расчетные формулы и номограммы которого будут проверены на прокате. [c.134]

Заточка инструмента. Плоское шлифование торцом круга, иногда для обработки отверстий [c.584]

Обработка плоских поверхностей Шлифование обдирочное. ........... [c.148]

Заданный профиль детали формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями всех зубьев (главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей). Генераторные протяжки проще изготовить, чем профильные. Так, например, протяжка для протягивания квадрата получается обработкой на конус и плоским шлифованием на этом конусе четырех поверхностей. При сложном профиле зубьев генераторные протяжки шлифуются на-проход фасонным кругом, что также значительно упрощает их изготовление. [c.338]

В основе обдирочного шлифования лежит увеличение минутной поперечной или продольной подачи за один оборот шлифовального круга. Оно эффективно при обдирке отливок, поковок, абразивной отрезке, снятии обезуглероженного слоя на прутках перед калиброванием, обработке плоских поверхностей [c.398]

Для обработки ферритов может быть использовано плоское, круглое, наружное и внутреннее, а также бесцентровое наружное шлифование, выполняемое на обыкновенных шлифовальных станках абразивными шлифовальными кругами. Кроме того, целесообразно плоское шлифование заготовок производить на вращающихся в горизонтальной плоскости металлических дисках абразивным порошком из карбида кремния, смоченного водой. [c.832]

Однако повышение твердости и требований к качеству поверхности, необходимость обеспечения стабильности обработки в связи с ростом серийности, повторяемости деталей и применения группового запуска способствуют развитию плоского шлифования. Вследствие этого имеются отрасли машиностроения, где применение крупных плоскошлифовальных станков получило распространение. [c.38]

В ЧССР для шлифования направляющих построен станок с длиной шлифования 10 ООО мм. Таким образом, наряду с расширением применения круглого шлифования следует ожидать распространения в тяжелом машиностроении шлифования при обработке плоских поверхностей. [c.40]

Ультразвуковое шлифование (рис. 32.8, в) используют преимущественно для чистовой обработки плоских наружных поверхностей вместо шлифования алмазным инструментом. При этом исключаются дефекты, присущие шлифованию, такие, как прижоги и трещины, достигается высокая точность 0,01 мм, примерно в 2 раза возрастает производительность, снижается шероховатость поверхности. [c.613]

Таблицы режимов резания при плоском шлифовании, приведенные в [10], составлены для кругов твердостью СМ1 и СМ2. При обработке кругами другой твердости значения подач, приведенные в таблицах, для более мягких кругов умножают на 1,1, а для более твердых кругов — на 0,85. [c.106]

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга. [c.256]

В работе Дьяченко, Толкачевой, Андреева и Карповой [Л. 58] рассматривается фактическая площадь контакта на основе конусоидальной модели выступов микронеровностей. При этом предполагается равновероятное распределение выступов по всем направлениям, параллельным поверхности тела, которое характерно для ненаправленных способов обработки (плоское шлифование торцом круга на станках с вращающимся столом, электрополировка, анодирование, доводка пастой, точное литье и др.). [c.62]

Для всех технологических способов шлифовальной обработки главным движением резания (м/с) является вращение круга. При плоском шлифовании возвратно-поступательное перемещение заготовки является продольной подачей, s p (м/мин) (рис. 6.93, а). Для обработки поверхности на всю ширину Ь заготовка или круг должны перемещаться с поперечной подачей s (мм/дв. ход). Это движение происходит прерывисто (периодически) при крайних положениях заготовки в конце продольного хода. Периодически происходит и подача s на глубину резания. Это перемещение осущест- [c.362]

ЭКО применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из снецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов (рис. 7.5), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла. [c.405]

Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличаюш,ихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5—20 раз, причем, как и при обработке твердых сцлавов, 95% его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9—10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0,05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1,5—2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие плош,ади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [c.85]

Скорости резания для тонкого фрезерования применяются того же порядка, что и для тонкого точения. Величины подач в зависимости от требуемой чистоты поверхности изменяются в пределах 20—75 mmImuh. Точность обработки для деталей размером 50 X X 600 может быть выдержана в пределах 0,03 мм с прямолинейностью около 0,05 мм на 1000 мм длины. Производительность тонкого фрезерования несколько выше плоского шлифования. [c.37]

Круговое и бесцентровое врезное шлифование. Шлифование (предварительное) иезакалеииых сталей и чугунов. Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей. Резьбошлифование. Плоское шлифование сегментными кругами (на бакелитовой связке). Хониигованне [c.589]

Силикатовая С Плоское шлифование торцом круга (сухое шлифование). Преимущественно для обработки подшипников. Мокрое шлифование возможно лишь при гарантии завода-изготовителя [c.591]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

Шлифование на жестких опорах (башмаках) применяют для обработки отверстий во втулках, имеющих шлифованный торец. Заготовка лежит на жестких опорах А я Б (рис. 270) и поджимается плоским шлифованным торцом к вращающемуся электромагнитному патрону на щпинделе передней бабки. Сила трения между контактирующими поверхностями патрона и заготовки вращает последнюю. Заготовка на опорах А и Б располагается эксцентрично относительно оси вращения шпинделя. Этим создается проскальзывание между планшайбой и заготовкой, необходимое для поджатия наружной базой заготовки к опорам А и Б. При шлифовании на жестких опорах внутренняя поверхность копирует форму наружной базы и обеспечивает равностенность втулки. Шлифование на жестких опорах широко применяют при обработке колец шарикоподшипников. [c.418]

Для обработки плоских заготовок шлн-фовальник следует делать с вогнутой рабочей поверхностью радиусом около 250 м. Расчет перехода можно не производить, но для мелкого и грубого шлифования следует иметь отдельные инструменты. [c.750]

Обдирочные операции зачистка заготовок, отливок, поковок, проката, штампованных деталей Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезание Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов Доводочное шлифование, доводка режущего инструмента, предварительное хонииговаиие, заточка тонких лезвий Доводочное шлифование металлов, стекла и т. п., резьбошлифова-ние, чистовое хонингование Окончательное хонингование, суперфиниширование, доводка тонких лезвий и мерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом [c.345]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...