Приводы главного движения и подач

Универсальные станки предназначаются для обработки обширной номенклатуры деталей в пределах его технологических размеров, мощности и точности обработки. Специальные станки предназначаются для выполнения одной или нескольких операций над одной или очень ограниченной группой деталей. Это позволяет выбрать для них оптимальные мощности, скорости приводов главного движения и подач, увеличить число рабочих органов и автоматизировать цикл работы. Но специальные станки очень дорогие, и их нельзя без больших переделок использовать для обработки других деталей. [c.228]

Силовая головка представляет собой агрегат, сочетающий в себе привод главного движения (вращения) инструмента и подачи (поступательного движения). Силовая головка представляет собой маленький металлорежущий станок, который может работать в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении, поэтому такие силовые головки часто называют самодействующими. На многих станках приводы главного движения и подачи разделены для вращения инструмента служит силовая бабка, а для движения подачи — силовой стол, на который устанавливается силовая бабка (а иногда — обрабатываемая деталь). [c.208]

Гидравлические несамодействующие силовые головки отличаются тем, что имеют раздельный привод подачи и главного движения. Электродвигатель силовой головки служит только для вращения приводного вала, а масло высокого давления поступает в гидроцилиндр от привода, вынесенного в отдельный гидробак. Разделение приводов главного движения и подачи позволяет в случае необходимости подводить и отводить инструменты от обрабатываемой детали без вращения, облегчает работу головки на жестком упоре. [c.214]

Электромеханические (винтовые) силовые столы. Главной отличительной особенностью основных силовых приводов агрегатных станков конструкции Минского СКВ АЛ (изготовитель — Минский завод автоматических линий) является разделение приводов главного движения и подачи. [c.220]

Фрикционные вариаторы применяются в металлообрабатывающих станках (в приводах главного движения и подачи универсальных станков), в испытательных машинах, в фрикционно-винтовых прессах, в литейных и сварочных машинах, в приводе конвейеров и цепных решёток топок, в объектах вооружения, в различных машинах текстильной, химической, бумажно-целлюлозной и полиграфической промышленности, в приборах (механизмы для логарифмирования, умножения скалярных величин, возведения в степень, интегрирования и т. д.). [c.403]

В большинстве станков в качестве привода главного движения и подач применяют коробки передач со ступенчатым регулированием частот вращения, соединенные с асинхронным электродвигателем. Коробки скоростей и подач служат для расширения диапазона частот вращения шпинделя или ходового вала при заданной частоте вращения. К приводам главного движения и подач предъявляют следующие требования обеспечение необходимой мощности резания сохранение постоянства мощности резания в коробках скоростей и крутящего момента обеспечение задан- [c.68]

Системы ЧПУ вызвали необходимость пересмотра конструкции механизмов и компоновки станка в целом. Особенности отработки программы предъявляют специфические требования к станкам с ЧПУ повышение жесткости станин и корпусных деталей и повышение собственной частоты колебаний механизмов с целью предотвращения резонансных явлений, которые возникают в случае совпадения частот управляющих импульсов и возмущающих колебаний механизмов автоматическое переключение скоростей в приводах главного движения и подач, применение регулируемого бесступенчатого привода выполнение механизмов подач с минимальными зазорами, обеспечение плавности перемещения при малых скоростях путем [c.116]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

Паспорт станка является техническим документом, в котором отражены сведения и технико-эксплуатационные показатели станка за период эксплуатации. Паспорт содержит следующие разделы общие сведения и технические данные станка, приспособления и принадлежности изменения в станке и дата капитального ремонта. В разделе Общие сведения о станке указывается завод-изготовитель, тип и модель станка, год выпуска, класс точности, масса и размеры станка, завод, цех и место установки станка. В разделе Основные технические данные приводятся параметры станка, его приводов и механизмов привода главного движения и подач, типы приводов, предельные размеры обрабатываемых деталей, величины перемещений столов, суппортов, салазок и их размеры, указаны размеры элементов крепления режущего инструмента и заготовок, [c.307]

На полом валу посажена шестерня, передающая вращение центральному колесу, свободно сидящему на валу. От центрального колеса через шестерни также на вертикальных валиках осуществляется привод главного движения и подачи суппортов во всех рабочих позициях. Вращение каждому шпинделю сообщается через сменные колеса 23, вертикальный валик, скользящую шестерню и зубчатое колесо, закрепленное на шпинделе 14. Так как стол вместе со шпинделем периодически поворачивается, то перед каждым поворотом стола автоматически выводятся из зацепления скользящее колесо 29, зацепляющееся с колесом 30 шпинделя 14. Перемещение скользящей шестерни в рабочее положение происходит под действием пружин. На время ввода и вывода из зацепления этих шестерен привод главного движения-выключается при помощи дисковой фрикционной муфты 2, передающей вращение полому валу. Управление фрикционной муфтой 2 осуществляется от кривой верхнего барабана 25. Для быстрого торможения шпинделя имеется ленточный тормоз 3. [c.409]

В отличие от токарных станков обычной компоновки с горизонтальными направляющими на этих станках используются наклонные направляющие, которые обеспечивают удобный доступ к инструментам облегчается установка заготовки и создаются хорошие условия схода и уборки стружки. Высокая жесткость конструкции, большая мощность (25...30 кВт) главного привода и высокая частота вращения шпинделя (до 2500 мин ) позволяют производить черновую и чистовую обработку заготовки за один установ различными инструментами. На станках используются приводы главного движения и подач бесступенчатого регулирования с двигателями постоянного тока. [c.468]

Модернизация станка с целью его специализации. Специализация станка заключается в его приспособлении к выполнению только одной или нескольких родственных операций. При специализации станка, если нет необходимости в большом числе скоростей и подач, вопросы модернизации приводов главного движения и подачи резко упрощаются. Характер специализации определяется конкретными производственными требованиями, а выбор модернизируемого станка — наличием подходящего оборудования. [c.258]

Экспериментальные исследования, проводимые при обработке деталей типа валов на гидрокопировальном станке 1722 с САУ подачей, показали высокую точность поддержания подачи на оборот изделия (0,003—0,004 мм/об). Величина переходного участка на детали при резком изменении частоты вращения шпинделя почти во всем диапазоне регулирования не превышает 1—2 мм, причем на этом участке шероховатость поверхности находится в пределах заданного класса, что говорит о достаточно высоком качестве процесса управления. Для управления подачей на оборот изделия в случае изменения минутной подачи гидрокопировального суппорта (например, при управлении упругими перемещениями системы СПИД) в качестве регулирующего параметра используется скорость привода главного движения. В этом случае процесс управления осуществляется по аналогичной схеме. При необходимости управлять подачей для изменения шероховатости поверхности по определенному закону программируется соответствующим образом уставка (потенциометром РЗ). Предлагаемый способ и схема могут быть использованы для различных типов технологического оборудования, имеющего раздельные приводы главного движения и подачи. [c.296]

Исследования показали, что в различных конкретных случаях наибольший эффект может дать управление температурой термо-э. д. с. за счет автоматического изменения скорости резания в режиме связанных приводов главного движения и подачи, изменения подачи, а также изменения подачи и скорости одновременно. 304 [c.304]

При использовании многомерной системы, когда управление точностью происходит посредством изменения размера статической настройки, а скоростью износа инструмента — посредством изменения скорости резания в режиме раздельных приводов главного движения и подачи,-имеет место постоянная производительность процесса (по машинному времени). Некоторым преимуществом данного варианта следует считать более устойчивую работу САУ скоростью износа инструмента вследствие того, что для стабилизации термо-э. д. с. требуется несколько больший диапазон частот вращения привода главного движения по сравнению со случаем кинематически связанных приводов. Однако при [c.417]

Для сохранения постоянной подачи на оборот детали используется автоматическая система, связывающая приводы главного движения и подачи при работе на участке до = 2,45 мм. При t > 2,45 мм приводы главного движения и подачи автоматически разъединяются. [c.419]

В настоящее время исследовано несколько вариантов многомерных САУ, позволяющих оптимизировать процесс обработки деталей. Один из вариантов САУ, реализованный на базе гидрокопировального полуавтомата 1722, заключается в следующем. В процессе обработки каждой детали любого типоразмера управление точностью осуществляется за счет изменения размера статической настройки. Одновременно управление скоростью износа режущего инструмента осуществляется изменением частоты вращения привода главного движения в режиме связанных приводов главного движения и. подачи (вследствие необходимости работать на максимально допустимой подаче на оборот детали, например, из условия обеспечения требуемой шероховатости поверхности). При ограничении по мощности тиристорного привода автоматически изменяется характер управления приводы главного движения и подачи разъединяются, повышается частота вращения шпинделя для разгрузки привода и одновременно уменьшается подача для этой же цели, а также для поддержания предписанного значения термо-э. д. с. При отсутствии ограничения (например, [c.625]

Величина подачи регулируется сменными колесами Д, Е, Ж и 3, расположенными сзади коробки передач. Сменные шестерни привода главного движения и подачи одинаковы и составляют общий комплект. Продолжительность цикла и величина подачи в миллиметрах на оборот шпинделя указаны в паспорте. [c.406]

Изменение чисел оборотов достигается сменой колес а и Ь. Сумма чисел зубьев у двух сменных колес должна быть постоянной. Число скоростей зависит от полноты набора сменных колес. Применяются в приводах главного движения и подачи специализированных и операционных станков [c.208]

В большинстве современных моделей токарных станков, особенно малых и средних размеров, в качестве привода главного движения и подач применяются механические передачи со ступенчатым изменением скоростей (коробки скоростей) с приводом от асинхронного электродвигателя с коротко-замкнутым ротором. [c.25]

ОСОБЕННОСТИ ПРИВОДОВ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ И ПОДАЧИ В СТАНКАХ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.147]

Движения в станке. Главное движение — вращательное движение шпинделя с фрезой движение подачи — перемещение стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях вспомогательное движение — быстрое перемещение стола в тех же направлениях. Привод главного движения и подачи осуществляется от электродвигателей (рис. 56). [c.61]

При назначении режимов резания необходимо руководствоваться паспортными данными допустимых пределов загрузки станка по мощности привода главного движения и подач, жесткости и прочности узлов и механизмов, силам резания, диаметру фрезы. При возникновении вибраций рекомендуется в некоторых случаях увеличить подачу на зуб или применить фрезу с неравномерным окружным шагом. [c.152]

Приводы главного движения и подач выполняют с кинематической цепью минимальной длины, обеспечивающие высокую точность исполнения команд. С этой же целью в приводах подач широко используются беззазорные шариковинтовые пары, а также беззазорные зубчатые передачи. Последние в сочетании с направляющими качения или гидростатическими направляющими исполнительных механизмов (столов, суппортов и др.) обеспечивают высокую динамическую жесткость, плавность перемещения и стабильность параметров при самых низких скоростях. [c.200]

На рис. 177 представлена кинематическая схема одной из пяти секций привода главного движения и подачи (остальные четыре секции аналогичны этой), а также привод и механизм поворота стола со шпинделями. [c.211]

Использование бесступенчатых передач в приводах главного движения и подач металлорежущих станков имеет ряд преимуществ [c.378]

Фрикционные муфты бывают конусные и дисковые. На рис. 30, ж показана фрикционная многодисковая муфта, которая находит широкое применение в приводах главного движения и подачи металлорежущих станков. [c.50]

Могут быть использованы различные варианты структур многомерных САУ процессом формообразования (вообще говоря, управление точностными параметрами деталей следует вести за счет изменения размеров статической или динамической настройки регулирования подачей) управление износом режущего инструмента необходимо осуществлять с помощью как раздельного, гак и совместного изменения скорости и подачи (последнее возможно при раздельных приводах главного движения и подачи). Оценка эффективности вариантов может быть вьшолнена по качеству проведения этапа формообразования поверхностей обрабатьшае-мых деталей. На основании проведенных исследований спроектировано и создано несколько вариантов многомерных САУ. [c.109]

Варианты специализации станков еще более многообразны. Особенно целесообразны изменения основного технологического назначения и специализация морально устаревших станков. При специализации упрощается привод главного движения и подачи, а также конструкция рабочих органов, ряд рабочих органо снимается, и станок становится пригодИЬ м для выполнения определенной технологической операции. [c.579]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

Силы резания. Ранее (см. п. 2.4) была показана особенность перераспределения составляющих сил резания при обработке ВКПМ, заключающаяся в значительной силе, действующей на заднюю поверхность, которая, как показали эксперименты, может достигать значений 30—50 % от величины Рг и даже превосходить ее. Знание силы, действующей на заднюю поверхность, важно для расчета износа инструмента и деформации обрабатываемой детали, влияющих на точность обработки. В то же время необходимо знать суммарную силу, действующую в процессе резания, для прочностных расчетов инструмента и расчетов приспособлений и отдельных элементов станка, а также для расчета потребной мощности приводов главного движения и подачи. [c.75]

Рис. 137. Кривые калькуляционного времени обработки ступенчатого вала на разных типах одношпиндельных станков а —план обработки, б — последовательное снятие припуска, в — предварительная обработка I — на механическом многорезцовом полуавтомате, И — на гидрофицированном многорезцовом полуавтомате, III — на гидрокопировальном полуавтомате, IV — на гидрокопировальном полуавтомате с автоматическим бесступенчатым регулированием привода главного движения и подачи, — на гидрокопировальном автомате с автоматическим бесступенчатым регулированием привода главного движения и подачи 2 — предварительная и окончательная обработки / — на механическом многорезцовом полуавтомате, II — на гидрофицированном многорезцовом полуавтомате. VI — на многопроходном гидрокопировальном полуавтомате, VII — то же, что и VI, но с автоматиче-ким бесступенчатым регулированием привода главного движения и подачи, VIII — то же, что и на V7/, но не на полуавтомате, а на автомате

Одной из разновидностей контурного управления является синфазное управление, которое применяется на токарновинторезных станках с ЧПУ при нарезании резьб. Приводы главного движения и подач на этих станках кинематически независимы. Для получения требуемого шага резьбы необходимо за один оборот шпинделя обеспечить подачу резца, разную шагу нарезаемой резьбы. Задающим движением при этом является вращение шпинделя, оно контролируется соот-ветствуюшим датчиком. Относительно этого движения задается рассогласование (синфазность) скорости движения подачи для обеспечения требуемого шага. [c.416]

Проведенные эксперимм1тальные исследования подтвердили сделанные предположения. Результаты одного из многих экспериментальных исследований по выявлению характера скорости износа режущего инструмента (в данном случае обрабатывался материал ЭИ867 резцом с пластинкой Т15К6) дали возможность построить график (рис. 4.37). Кривые / и 2 соответствуют работе с постоянным значением термо-э. д. с., которое поддерживалось за счет изменения скорости резания (при постоянстве подачи на оборот изделия) — кривая 2 и за счет изменения скорости резания в режиме раздельных приводов главного движения и подачи (т. е. при изменении скорости и подачи на оборот изделия) — кривая 1. Кривая 3 характеризует изменение скорости износа при работе без использования САУ. [c.305]

Коррекция режима резания. Исходя из возможностей рас-гмятринярмыу т( унп.ппгиче.гких систем, при необходимости должна быть произведена коррекция рассчитанного режима резания. Эти возможности обычно определяются допускаемой мощностью приводов главного движения и подачи, зоной виброустойчивости системы СПИД, прочностью отдельных элементов системы, рядом ступеней скоростей и подач. При бесступенчатых приводах главного движения и подачи при прочих равных условиях (выполнении указанных ограничений) устанавливаются расчетные значения параметров режима резания. Кроме того, коррекция скорости резания может быть вызвана следующим обстоятельством. При обработке, например, труднообрабатываемых материалов скорость резания не должна превышать некоторого пре-410 ) [c.410]

В случае управления скоростью износа режущего инструмента за счет изменения скорости вращения шпинделя с целью поддержания максимально допустимой подачи на оборот изделия используется система управления, автоматически связывающая приводы главного движения и подачи в режиме до наступления ограничения по мощности применяемого тиристорного привода. Скорость продольной подачи гидрокопировального суппорта измеряется с помощью тахогенератора ТТ, через специальный механизм преобразования поступательного движения во вращательное. Одновременно с помощью тахогенератора ТГ , установленного на роторе двигателя главного движения, снимается информация о частоте вращения шпинделя. Сигнал, снимаемый с тахогенератора ТГ , усиливается транзистором и поступает на одну из рбмоток поляризованного реле РП5-2. На вторую обмотку этого же реле подается (через делитель напряжения, образованного резисторами Р26 и Я12) сигнал с тахогенератора В зави- [c.629]

Если мощность резания не превышает установленного значения, управление процессом формообразования осуществляется в режиме связанных приводов главного движения и подачи (управление скоростью износа режущего инструмента за счет изменения частоты вращения шпинделя, управление точностью за счет изменения размера статической настройки). В этом случае контакт поляризованного реле РП5-4 находится в левом положении и реле РС находится во включенном состоянии. Если мощность резания равна установленному предельному значению, контакт реле РП5А займет нейтральное положение и реле РС отключится. Контакты этого реле переведут работу системы управления в следующий режим отключается САУ подачей на оборот изделия и одновременно с этим управление скоростью износа режущего инструмента переходит на режим, при котором в качестве регулирующего параметра используется подача. Реле РП5-3 будет управлять двигателем Д2, изменяющим подачу. 630 [c.630]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...