Приводы главного движения и движения подачи

Приводы главного движения и движения подачи [c.124]

Привод с коробками зубчатых колес является наиболее распространенным приводом главного движения и движения подач в металлорежущих станках и называется соответственно коробкой скоростей и коробкой подач. [c.127]

Перечислите конструктивные особенности базовых деталей, приводов главного движения и движения подач, а также вспомогательных механизмов станков с ЧПУ. [c.277]

На рис. 140 приведена гидравлическая схема силовой головки с гидравлическим приводом главного движения и движения подач. Шпиндель 7 получает вращение от гидродвигателя вин- [c.256]

Принимая во внимание, что станок имеет общий электродвигатель для привода главного движения и движения подач, эффективную мощность по формуле (22) следует взять с учетом мощности, потребной на подачу, т. е. с коэффициентом 1,15 [c.102]

Учитывая, что станок имеет общий электродвигатель для привода главного движения и движения подач, следует эффективную мощность по фор- [c.441]

Настройка современного универсального токарновинторезного станка на нарезание резьбы сводится к настройке приводов главного движения и движения подачи. [c.407]

Величина КПД для цепей подач у станков, где привод главного движения и движение подачи осуществляются от общего электродвигателя, не имеет существенного значения. Это связано е тем, что мощность, используемая на движение подачи по сравнению с мощностью, затрачиваемой на привод главного движения, невелика и составляет в универсальных станках 2—3%. [c.66]

Все более широкое распространение получают станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как, например, шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. [c.85]

Механизм зубчатое колесо—рейка применяют в приводе главного движения и движения подачи, а также в приводе различных вспомогательных перемещений. [c.42]

Широкое распространение получили станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов станков посредством рабочей жидкости, подаваемой под давлением. Гидропривод позволяет существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоемкость, повысить точность, надежность работы, а также уровень автоматизации. Производство гидроприводов в промышленно развитых странах постоянно расширяется. Гидроприводами оснащают более половины выпускаемых промышленных роботов. [c.82]

Силовые бабки применяют для компоновки силовых узлов с раздельными приводами главного движения и движения подачи. Такое конструктивное решение имеет ряд преимуществ путем смены только верхней части можно получать различные по назначению головки шпиндель можно установить под любым углом по отношению к направлению перемещения стола. Это расширяет технологические возможности силовых головок и принципа агрегатирования, на возможно больший круг операций механической обработки. [c.184]

Оборудование должно быть установлено на фундамент или прочное основание, тщательно выверено и надежно закреплено. Ограждения и защитные устройства должны быть надежно закреплены. Оборудование должно иметь индивидуальный привод. На станках, имеющих отдельные приводы для главного движения и движения подачи, должно быть предусмотрено выключение привода подачи при внезапной остановке привода главного движения. Запрещается применение электрических выключателей открытого типа или с кожухами, имеющими щели для рукоятки. Металлические кожухи пусковых устройств должны быть заземлены. [c.106]

На станках с ЧПУ выполняют испытания на максимальные нагрузки и уточняют режимы резания для характерных видов обработки и инструмента. При испытаниях на максимальное усилие привода главного движения и приводов подач осуществляют сверление инструментом наибольшего диаметра и фрезерование торцовыми фрезами. [c.320]

Из рассмотренных выше основных видов обработки резанием было видно, что любой металлорежущий станок имеет два основных вида движений движение резания, или главное движение /, и движение подачи II (см. рис. 177). Оба вида движений (/ и II) осуществляются при помощи приводов и могут быть либо вращательными, либо возвратно-поступательными. [c.344]

Главное движение и движение подачи осуществляются при помощи соответствующих приводов. [c.536]

Фрикционная передача. Фрикционные передачи нашли применение в приводах главного движения и приводах подачи универсальных станков. Фрикционные передачи обладают следующими достоинствами а) простотой конструкций б) равномерностью передачи движения и бесшумностью работы в) удобством применения при необходимости регулирования передаточного отношения. Изменение скорости главного движения и подачи при использовании фрикционных передач можно производить во время работы станка без остановки его для переключения. [c.41]

На стайках, имеющих приводы для главного движения и движения подачи, двигатели должны быть электрически блокированы с целью аварийного выключения привода подачи при внезапной остановке привода главного движения. [c.169]

Так, например, в типовых проектах модернизации консольно-фрезерных станков № 2 старых моделей предусмотрена модернизация привода главного движения и привода подач. При реконструкции главного привода консольнофрезерных станков рекомендуется [c.156]

Применение большого числа электродвигателей для индивидуального привода всех основных целевых механизмов обычно усложняет конструкцию автомата и его управление. Более целесообразно ограничить число электродвигателей в обычных автоматах до 3—4 и применять их для главного движения и движения подачи, а в случае необходимости — также и для быстрых ходов и для привода насосов смазки и охлаждения. В агрегатных станках и в автоматах, производящих обработку детали с нескольких сторон, рациональное число электродвигателей возрастает (обычно до 7—10). [c.399]

В конкретном случае решение вопросов компоновки начинается после разработки технологии детали (для специального автомата) или деталей (для специализированного или универсального автомата), определения вида машины, выбора числа позиций. Технология определяет число переходов, требуемое при обработке, а значит, вид и количество инструментов, режимы резания, вид и количество стружки, способ охлаждения, структуру и потребную мощность привода главного движения и привода подач и т. д. [c.459]

Механизмы ступенчатого регулирования составляют коробки скоростей (привод главного движения) и коробки подач станков. Шестеренные коробки скоростей выполняются встроенными в шпиндельные бабки, тумбы, станины коробки подач — в консоли, траверсы, сверлильные и агрегатные головки. Те и другие могут быть смонтированы в специальных корпусах. [c.296]

Приводы, передачи и органы управления. Все станки должны иметь индивидуальный привод. Можно пользоваться трансмиссионными передачами, если они отвечают требованиям правил безопасности по устройству и эксплуатации. На станках, имеющих отдельные приводы для главного движения и движения подачи, двигатели должны быть электрически сблокированы для выключения привода при внезапной остановке привода главного движения. [c.195]

Универсальные станки предназначаются для обработки обширной номенклатуры деталей в пределах его технологических размеров, мощности и точности обработки. Специальные станки предназначаются для выполнения одной или нескольких операций над одной или очень ограниченной группой деталей. Это позволяет выбрать для них оптимальные мощности, скорости приводов главного движения и подач, увеличить число рабочих органов и автоматизировать цикл работы. Но специальные станки очень дорогие, и их нельзя без больших переделок использовать для обработки других деталей. [c.228]

Электромеханические (винтовые) силовые столы. Главной отличительной особенностью основных силовых приводов агрегатных станков конструкции Минского СКВ АЛ (изготовитель — Минский завод автоматических линий) является разделение приводов главного движения и подачи. [c.220]

Фрикционные вариаторы применяются в металлообрабатывающих станках (в приводах главного движения и подачи универсальных станков), в испытательных машинах, в фрикционно-винтовых прессах, в литейных и сварочных машинах, в приводе конвейеров и цепных решёток топок, в объектах вооружения, в различных машинах текстильной, химической, бумажно-целлюлозной и полиграфической промышленности, в приборах (механизмы для логарифмирования, умножения скалярных величин, возведения в степень, интегрирования и т. д.). [c.403]

Применение в механизмах главного движения и механизмах подач регулируемых приводов с магнитными усилителями и двигателем постоянного тока упрощает их конструкцию и повышает точность останова (в механизмах, подач). Промышленность выпускает серийно электропривод с магнитными усилителями типа ПМУ-П (с отношением максимальной скорости к минимальной, равным 100) и ПМУ-М (с отношением— 10). [c.183]

Недостаток данной схемы состоит в том, что команда на срабаты-вание последующего элемента автоматического цикла подается независимо от того, был ли выполнен предыдущий элемент цикла или нет, так как командный аппарат не отзывается на случайные помехи, вызывающие нарушения в срабатывании отдельных элементов цикла. В ряде автоматических систем, особенно в системах с электро-пневмо-гидро-фицированным приводом главного движения и движения подачи, вследствие неравномерности движения, этот недостаток может вызвать перекрытие в пространстве и во времени одних исполнительных механизмов системы другими, а следовательно, их поломки и выход системы из строя. Поэтому применение центрального управления в электро-пневмо-гидрофицированных системах становится затруднительным или вызывает необходимость в создании дополнительных усложняющих предохранительных (блокирующих) устройств. [c.11]

На Ереванском заводе фрезерных станков изготовляется новый широкоуниверсальный станок 67К16П повышенной точности с шириной стола 160 мм. Наличие вертикального и горизонтального шпинделей, а также широкая номенклатура принадлежностей к станку (вертикальная головка угловой и горизонтальный столы круглый стол делительная головка фрезерная, долбежная и подрезная головки, центроискатели сверлильный патрон оправки борштанги и резцедержатели для растачивания отверстий и др.) позволяют выполнять разнообразнце фрезерные, расточные, сверлильные и другие работы. Приводы главного движения и движений подачи разделены. В приводе подач применен регулируемый электродвигатель постоянного тока. [c.94]

Следует отметить, что значения мощности на шпинделе приводятся в паспорте станков, а в общей технической характеристике станка дается только мощность электродвигателей привода главного движения и движения подачи. Так, например, для станка мод. 6Р12 мощность электродвигателя привода главного движения равна 7,5 кВт. Мощность на шпинделе (эффективная мощность) будет меньше, так как часть работы затрачивается на преодоление сил трения в механизмах привода — зубчатых колесах, подшипниках и др. Если в характеристике станка не указана мощность на шпинделе, ориентировочно ее значение находят по коэффициенту полезного действия станка, который принимают г] = 0,75 -5-0,85. Так, например, для станка мод. 6Р12 = Л/т] == 7,5 х X 0,85 = 6 кВт. [c.131]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

Агрегатные головки с подвижными корпусами состоят из подвижного корпуса 2 (рис. 1.50, а), перемещающегося по направляющим плиты 4. Головка имеет независимый электродвигатель 1. Внутри корпуса располагаются механизмы, передающие вращение выходному валу 5 привода главного движения, и механизмы подачи. Механизмы подачи обеспечивают возможность изменения скорости подачи, получение быстрого прямого и обратного хода для подвода и отвода режущего инструмента. Головка имеет также механизмы управления, обеспечивающие выполнение необходимых перемещений в требующейся последовательнофти и с заданной длиной хода.. [c.80]

В более современных станках, например станках фирм Люис и Шисс , привод главного движения и механизмы подач перенесены в корпус шпиндельной бабки. Эти же фирмы сейчас выпускают станки с двумя шпинделями главным расточным или фрезерным шпинделем и вспомогательным быстроходным шпинделем для сверления. Так, например, фирма Люис выпускает станок 340Т с диаметром выдвижного шпинделя 101,6 мм и вспомогательного— 50,8 мм, а также планшайбой диаметром 610 ж.м. [c.88]

Автомат состоит из основания, привода передач, шпиндельного блока, мехааизма загрузки, подводных и отводных лотков. В основании смонтированы электродвигатели привода главного движения и цепи подач, а в средней части — шнек для удаления стружки в общую транспортную систему отвода стружки всей линии, в которую этот автомат встраивается. [c.516]

Рассмотрим принцип работы и основные причины отказов силовых головок с гидравлическим приводом подачи. Общий вид агрегатной головки 4-го габарита показан на рис. 107, а. Головка имеет корпус А, который служит резервуаром для масла и внутри которого размещен привод главного движения и привод подачи, а также и гидропанель Б. К направляющей крепится планка с упорами управления Г, а с противоположной стороны планка, на которой размещены упоры, нажимающие на конечные выключатели блокировки. Работа головки происходит следующим образом. Как только комаидоаппарат дает команду Головки вперед , в электросхемах всех головок (см. рис. 107, б) замыкаются контакты РАП (реле автоматическое Пуск ) и РГВ (реле головки Вперед ) и электромагнит ЭМП (электромагнит подвода) получает питание. Если 246 [c.246]

Винтовые силовые головки предназначаются для сверлильных, расточных, фрезерных и других операций. -Благодаря постоянству рабочей подачи, обеспечиваемой ходоввш винтом, их удобно применять для нарезания резьб. В отличие от гидравлических силовых головок у этих привод главного движения и движения ускоренного хода раздельный, и инструмент поэтому можно вводить в отверстие без вращения. Это особенно выгодно при расточке соосных отверстий в корпусных деталях с несколькими стенками. [c.205]

В станке модели 2В56, так же как в других радиально-сверлильных станках, можно осуществить следующие движения главное вращательное движение шпинделя вертикальное перемещение — подачу шпинделя вертикальное перемещение рукава на наружной колонне — установочное движение радиальное, т. е. горизонтальное, перемещение шпиндельной бабки по направляющим поверхностям рукава — установочное движение поворот рукава вместе с наружной подвижной колонной (гильзой) на внутренней колонне — установочное движение. Первые три движения — механические, осуществляются с помощью привода вращательное движение и движение подачи шпинделя — от электродвигателя 9, а вертикальное перемещение рукава — от электродвигателя 8. Радиальное перемещение шпиндельной бабки по рукаву и поворот рукава вокруг неподвижной колонны производятся вручную с помощью маховичка и рукоятки. [c.20]

На рис. Х-18 показана кинематическая схема только одной рабочей позиции (привода главного движения и привода подачи суппорта). Восьми-UJПИндeльный полуавтомат имеет восемь таких кинематических схем-секций, каждая из которых идентична рассмотренной и начинается от пары колес 2 = 118, смонтированных на центральном валу, совпадающем с геометрической осью станка. [c.293]

Могут быть использованы различные варианты структур многомерных САУ процессом формообразования (вообще говоря, управление точностными параметрами деталей следует вести за счет изменения размеров статической или динамической настройки регулирования подачей) управление износом режущего инструмента необходимо осуществлять с помощью как раздельного, гак и совместного изменения скорости и подачи (последнее возможно при раздельных приводах главного движения и подачи). Оценка эффективности вариантов может быть вьшолнена по качеству проведения этапа формообразования поверхностей обрабатьшае-мых деталей. На основании проведенных исследований спроектировано и создано несколько вариантов многомерных САУ. [c.109]

Варианты специализации станков еще более многообразны. Особенно целесообразны изменения основного технологического назначения и специализация морально устаревших станков. При специализации упрощается привод главного движения и подачи, а также конструкция рабочих органов, ряд рабочих органо снимается, и станок становится пригодИЬ м для выполнения определенной технологической операции. [c.579]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...