Износостойкость абразивная

Абразивные материалы (табл. 1 и 2). Режущая способность и износостойкость абразивного материала зависят от его твердости, нагрево- [c.7]

К марке шлифпорошка может быть добавлен индекс, характеризующий отличительное свойство этой марки, например термостойкость - Т°, покрытие — М. Покрытия подразделяют на металлические (например, пленкой карбида металла — К), неметаллические (например, пленкой кремния — КМ) и композиционные. Они повышают прочность и износостойкость абразивных зерен, предохраняют их от раскалывания и выкрашивания, обеспечивают лучшее удерживание их связкой, способствуют снижению температуры в зоне резания и улучшают физико-механические свойства связки. [c.729]

Стойкость инструментов из шлифовальной шкурки — понятие комплексное. Оно включает в себя прочность и износостойкость абразивных зерен, клеевой связки, основы, места склейки, прочность соединения абразивного покрытия с основой инструмента и др. На практике часто наблюдается низкая общая стойкость инструмента при высокой износостойкости зерен и абразивного покрытия, инструмент снимается со станка и утилизируется при хорошо сохранившемся абразивном покрытии. [c.47]

Другая сторона основы абразивной ленты гладкая и чистая. Абразивный слой связывается с основой при помощи синтетического или мездрового клея. Износостойкость абразивной ленты — это отношение номера зернистости ленты к показателю осыпаемости. Абразивные ленты изготавливают двух классов — А и Б, где более износостойким является класс А. [c.89]

Твёрдость является главным показателем, характеризующим технологические и эксплоа-тационные качества белого чугуна — износостойкость, абразивные свойства и пр. Ив обычного белого чугуна колеблется в пределах 330—400. [c.36]

Наиболее прогрессивными для отрезки и зачистки металла ручными и переносными машинами являются армированные круги. С применением сеток армирования допустимая скорость кругов увеличилась до 80 м/с круги стали достаточно эластичными, хорошо выдерживающими боковые силы и изгиб. Увеличение скорости привело к повышению скорости обработки и износостойкости абразивных кругов. [c.366]

Решетка собирается из колосников трапецеидального сечения, изготовленных из износоустойчивой нержавеющей стали. Срок службы колосников — 1—6 мес в зависимости от их износостойкости, абразивности материала, его крупности и скорости потока. [c.53]

Стойкость против абразивного износа возрастает с увеличением твердости изнашиваемого материала, но для различных материалов в разной степени (рис. 369), поэтому эффективным повышением износостойкости является поверхностная закалка или другие методы повышения поверхностной твердости (цементация, азотирование и т. д.). При одинаковой поверхностной твердости стали со структурой мартенсит -f карбиды обладают большей износостойкостью, чем стали с такой же твердостью, но не имеющие избыточных карбидов (рис. 369). [c.503]

Условия опыта (абразивный износ) отличаются от реальных условий работы смазанных поверхностей в машиностроительных узлах. Тем не менее они дают представление об огромном влиянии твердости на износостойкость. [c.30]

Повышение износостойкости деталей достигается защитой их от абразивного воздействия (уплотнения) применением специальных смазок и присадок к смазочным материалам, позволяющих создавать сервовитную пленку на всех трущихся деталях созданием условий жидкостной смазки (см. 3.65) нанесением на детали тончайшей пленки из порошковых смесей применением вибрационного накатывания, позволяющего создавать оптимальную шероховатость трущихся поверхностей деталей, и пр. [c.263]

Износостойкость — способность деталей сопротивляться абразивному и усталостному изнашиванию, вызывающим постепенное уменьшение размеров и изменение запроектированной формы деталей. [c.351]

Установлено [69], что относительная износостойкость Е технически чистых металлов и отожженных сталей при трении о закрепленные абразивные частицы прямо пропорциональна твердости НВ этих металлов и сталей [c.124]

Тип структуры сплавов на основе железа формируется в результате термической и химико-термической обработки. Относительная износостойкость различных структур сплавов в условиях абразивного изнашивания приведена в таблице [1]. [c.125]

Вследствие названных причин абразивная износостойкость эластичных полимеров (резин) в несколько раз выше износостойкости твердых полимеров (пластмасс). В среднем износостойкость полимерных материалов в условиях абразивного изнашивания в 5-10 раз ниже износостойкости сталей и сплавов. [c.130]

Материал колес. Выбор материала производится с учетом обеспечения необходимой износостойкости поверхностных слоев зубьев (против выкрашивания, абразивного износа и заедания) и прочности их на изгиб (излом). [c.172]

Для уменьшения износа повышают износостойкость передачи путем повышения твердости контактирующих поверхностей, защиты от попадания абразивных частиц в зону контакта, применения смазочных материалов повышенной вязкости. [c.345]

Так, проф. М. М. Хрущов и М. А. Бабичев [2171 исследовали различные материалы и сплавы на износ при трении об абразивное полотно и определяли так называемую относительную износостойкость материалов е, т. е. отношение износа эталонного материала к износу испытуемого. Исследования показали,, что основной характеристикой абразивной износостойкости является твердость металлов и сплавов. Для чистых металлов и термиче ски необработанных сталей имеется линейная зависимость между их твердостью и износостойкостью [c.245]

Если твердость повышена путем механического наклепа поверхности, то это практически не скажется на повышении абразивной износостойкости материала, что определяет, с точки зрения износостойкости важность не только значения, но и происхождения твердости материала — получена ли она естественным путем (без искажения кристаллической решетки за счет изменения химического, состава металла или сплава), или путем термообработки, или путем наклепа. [c.245]

Износ машин, работающих в условиях абразивной среды. Такие технологические и транспортные машины как сельскохозяйственные, дорожно-строительные, горные, нефтедобывающие и другие работают в контакте со средой, обладающей абразивными свойствами. Исследования износа этих машин [77, 1301 показали чрезвычайную его интенсивность и ярко выраженный абразивный характер. При этом состав среды (почвы, породы, грунта) оказывает существенное влияние как на скорость изнашивания, так и на методы повышения износостойкости пар трения. Например, исследование изнашивающей способности почв показало [191], что она зависит от состава (определяющее значение имеет наличие Б фракционном составе кварцевых частиц) и от влажности. Например, затупление лемеха плуга при обработке легких почв, но при малой их влажности может быть не меньше, чем более тяжелых, но с высокой влажностью. [c.367]

Для повышения износостойкости деталей применяют смазку трущихся поверхностей выполняют закрытые конструкции с более совершенными уплотнениями для защиты деталей от попадания абразивных частиц используют антифрикционные материалы, применяют специальные виды химико-термиче-ской обработки поверхности. [c.215]

Группа Испытания на изнашивание объединяет шесть основных методик. Многообразие испытательного оборудования и схем нагружения не позволяет охватить все вопросы поведения покрытий при изнашивании в парах трения, под действием абразивных частиц, при комбинированном воздействии и т. д. Поэтому в главе 6, посвященной износостойкости, основное внимание уделяется особенностям исследования прежде всего малоизученных и слабо освещенных в литературе видов изнашивания покрытий разновидностям абразивного и фреттинг-коррозии. [c.19]

Твёрдость и износостойкость. Твёрдость является главным показателем, характеризующим технологические и эксплоата-циониые качества белого чугуна — износостойкость, абразивные свойства и пр. Твёрдость обычного белого чугуна при толщине сечения отливки до 50 мм колеблется в пределах Нд = 330—400 кг1мм Если требуется большая твёрдость, прибегают к искусственному ускорению охлаждения отливок (металлические формы, кокили, закалка в воде и т. д.). [c.59]

Алмаз является самым твердым в природе веществом его твердость в 4—5 раз превышает твердость корунда и твердых сплавов и в 2 раза — карбида бора. Кроме того, он обладает высокими прочностью и износостойкостью, абразивной способностью, хорошей теплопроводностью, самым высоким модулем упругости и низким коэффициентом трения. Недостатком алмазов является их повышенная хруйкость. По твердости и прочности алмазы анизотропны. [c.220]

С середины XIX века для обработки различных металлов начинаюГ широко использовать сначала природные (песчаник, корунд и наждак, алмаз), а затем и искусственные (карбид кремния, электрокорунд, карбид и нитрид бора, синтетические алмазы) высокотвердые, прочные и износостойкие абразивные материалы, зерна которых скрепляются связующими веществами. Благодаря произвольному расположению зерен на поверхности таких материалов в работе одновременно участвует значительное число твердых зерен, что обеспечивает высокую производительность процесса обработки. Значение сверхтвердых материалов возросло в начале 30-х годов нашего столетия в связи с развитием производства труднообрабатываемых материалов, в том числе твердых сплавов. [c.138]

Эффективность процесса абразивнои обработки материалов и качество обработанной поверхности во многом определяются режущими свойствами и износостойкостью абразивного матертала. Кроме того, абразивы должны обладать следующими свойствами высокой твердостью и прочностью в сочетании с некоторой хрупкостью значительной тепло- и электропроводностью физико-химической инертностью к обрабатываемому материалу. [c.180]

Повышенная ударная прочность, износостойкость, абразивная стойкость и стойкость к истиранию Пониженная стоимость и повышенные электроизоляционные показатели Повышенный модуль уиругости, повышенная прочность ири растяжении [c.29]

Буквы и цифры обозначают в порядке последовательности Р или Л — рулонная или листовая С илн БШ — основа шкурки — саржа или бумага шлифовальная Л, С, У, П для саржи и 120, 140, 200 для бумаги — условное обозначение величины сопротивления разрыву размеры — ширина в мм, умноженная на длину рулона в м или листа в мм виды абразивного материала — Э2, ЭЗ, Э5 — электрокорунд нормальный, ЭБ8, ЭБ9 — электрокорунд белый, ЭР — электрокорунд регенерированный, М7, М8 — монокорунд, К336, К337, К38, К339 — карбид кремния зеленый, КЧ5, КЧ7, КЧ8 — карбид кремния черный, Кв — кварц, Кр — кремень, С — стекло 3-125 — зернистость МВ, М1 — тип клея и сорт А и Б — класс износостойкости абразивного слоя. [c.654]

Абразивные материалы имеют высокие красностойкость и износостойкость. Инструменты из абразивных материалов позволяют обрабатывать детали со скоростью резания 15—100 м,/с. Абразивные материалы используют главньш образом для изготовления инструментов для окончательной обработки деталей, когда к ним иредъ-явля ог повышенные требования по точности и шероховагос и об р а f) от а н н ы X п ов е р х и ост е ii. [c.279]

Основными критериями работоссюсоб-ности подшипников являются износостойкость — сопротивление абразивному изнашиванию и схватыванию сопротивление усталости при пульсирующей нагрузке. [c.383]

Износостойкость — сопротивление трущихся деталей изнашиванию. Износ приводит к изменению размеров, формы и состояния поверхности детали вследствие разрунгения (изнашивания) ее поверхностного слоя при трении. По условиям внешнего воздействия на поверхностный слой различают абразивный износ — изнашивание твердыми абразивными частицами (песок, пыль), передвигающимися между трущимися частями коррозионный износ, при котором продукты коррозии стираются механическим путем, и другие [c.262]

Для деталей, работаюпщх в условиях абразивного износа, используют белые чугуны, легированные хромом и марганцем, а также хромом и никелем (нихард). Отлипки из этих чугунов отличаются высокой твердостью и износостойкостью. [c.20]

Этот вид изнашивания наблюдается на рабочих органах почвообрабатывающих, дорожных и строительных машин, ковшей экскаваторов и канавокопателей и т.д. Износостойкость деталей при этом виде абразивного изнашивания прямо пропорциональна твердости их материалов. Существенное влияние на величину износа оказывает степень насьш1енности массы абразивными частицами. В каждом конкретном случае существует определенная насыщенность массы абразивными частицами, при которой износ материала достигает максимума. Различные грунты имеют различную изнашивающую способность. Если принять изнап1ивающую способность глинистых грунтов за 1, то для песчаных она будет 1,5 для суглинистых 1,9 для супесчаных 2,3. [c.126]

Исследования, проведенные в морской и пресной воде, показали аналогичные результаты. Износостойкость образцов при абразивном изнап1ивании в морской и пресной воде оказалась практически одинаковой. При этом содержание водорода в поверхностном слое стали в процессе трения в воде увеличивается в обоих случаях в 3 раза. С увеличением давления степень влияния среды в результате на-водороживания уменьшается, и определяющим фактором износостойкости стали при абразивном изнашивании становится твердость. [c.126]

Прямой удар, угол атаки а = 90°. В зависимости от массы частиц, скорости их падения, свойств абразива и физико-механических свойств материала детали может возникать упругая деформация, пластическая деформация, хрупкое разрушение, перенаклеп с отделением материала в виде чешуек. Установлено, что в этих условиях наиболь-П1ей износостойкостью при твердости абразивных частиц равной и выше твердости кварца и скорости потока около 100 м/с обладают резина и спеченные материалы, весьма малой износостойкостью -базальт и стекло. Износостойкости углеродистых и инструментальных сталей примерно одинаковы. [c.127]

Изнаишвание более жестких и хрупких полимерных материалов происходит в основном в результате микрорезания. На интенсивность изнашивания сильно влияет характер надмолекулярной структуры материала. При трении с фаничной смазкой преобладание кристаллических областей в структуре полимера над аморфными обеспечивает его более высокую твердосп, и износостойкость. Между тем увеличение степени кристалличности снижает износостойкость полимера при абразивном изнашивании. Это объясняется тем, что даже при повышении твердости полимера за счет увеличения кристаллических областей она остается в несколько раз ниже твердости абразива, поэтому повышение твердости оказывается неэффективным. Уменьшение эластичности гюлимера создает более благоприятные условия для начала срезания абразивными частицами микрообъемов материала при срезе опреде- [c.129]

Абразивное изнашивание возникает в результате режущего или царапающего действия твердых абразивных частиц — песок, пыль, грязь, продукты изнашивания (срезанные неровности, мелкая стружка, частицы контактирующих поверхностей, отделяющиеся в результате усталостного выкраншва-ния и др.), которые в процессе работы попадают в зону контакта поверхностей трения. При абразивном изнашивании износостойкость растет С увеличением твердости поверхностей. [c.31]

Повышение износостойкости деталей достигается применением новых износостойких и коррозионно-стойких материалов (например, применение износостойкого сплава ИСЦ-1 увеличивает срок службы деталей в 20 раз по сравнению с традиционными материалами) защитой от абразивного воздействия (уплотнения) применением специальных смазок и присадок к смазочным материалам, позволяющим создать сервовитную пленку на всех трущихся деталях ( эффект безызносности ) применением плазменных износостойких и антикоррозионных покрытий покрытий из алмазной пленки газотермического напыления порошков из твердых сплавов лазерного упрочнения , вибрационного обкатывания (см. 2.5). [c.33]

Применяется п тех случаях, когда особенно важное зилчение имеет износостойкость для механической обработки отбеленного чу уиа тнердостыо по Шору свыше 85 для обработки спланои алюминия с высоким содержанием кремния и алюминия и сильно абразивных пластмасс для точного точения и сверления закаленного чугуна [c.558]

Для испытаний покрытий в условиях гидроабразивного износа использовалась специальная установка абразивное кольцо , представляющая собой замкнуты контур, состоящий из участков труб, на внутреннюю поверхность которых были нанесены исследуемые варианты покрытий. Помимо прямых, испытывались изогнутые образцы (колена). Образцы имели фланцы, с по.мощью которых они были соединены в кольцевой трубопровод. Внутри прямых трубчатых образцов устанавливались в двух взаимно перпендикулярных плоскостях плоские образцы с теми же покрытиями размером 80 X Х80х1мм. По трубопроводу со скоростью 2—3 м/с перекачивалась рабочая жидкость — пресная вода с абразивными частицами (речной песок) размерами до 1 мм в количестве 6 г/л. После 250—270 ч испытаний производилась разборка установки, обмер и взвешивание образцов с целью оценки износостойкости покрытий. Оценка износостойкости производилась по коэффициентам ку и к. . [c.44]

Покрытия Ni—Сг—Si—В, легированные разны.ми элементами, сочетают высокую твердость и износостойкость с коррозпонной устойчивостью, позволяют эксплуатировать детали в условиях ударных нагрузок, в агрессивных средах с абразивным износом, успению применяются для защиты от износа уплотнительных поверхностей арматуры, пар трения и др. [1]. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...