Материал катода

Перенапряжение ионизации кислорода зависит от катодной плотности тока, материала катода, температуры и пр. [c.233]

Перенапряжение водорода зависит от катодной плотности тока, материала катода, состояния его поверхности (включая адсорбцию на катодной поверхности различных веществ), температуры и пр. [c.251]

Таким образом, рекомбинационная теория объясняет зависимость перенапряжения водорода от материала катода чем больше склонность металла к взаимодействию с атомами водорода (высокая энергия адсорбции, образование твердых растворов, способность металла катализировать рекомбинацию водородных атомов), тем легче протекает рекомбинация водородных атомов и тем ниже перенапряжение водорода. [c.258]

Катодная область. В зависимости от материала катода сварочные дуги можно разделить на два основных типа с неплавящимся катодом (например, W-дуги) с плавящимся холодным катодом (Ме-дуги). [c.71]

Источником электронов в электронных пушках обычно служит термоэмиссионный катод I, который выполняется из вольфрама, тантала или гекса-борида лантана, обладающих высокими эмиссионными характеристиками. В зависимости от материала катода его рабочая температура может достигать 2400...2800 К. Подогрев катода чаще всего осуществляется при помощи накаливаемого электрическим током элемента, причем в некоторых случаях сам этот элемент может выполнять функции катода (катод прямого накала). [c.107]

Материал катода Длительность прикладываемого напряжения, с Предельная плотность тока. А/см [c.589]

Рис. 25.50. Зависимость критической (наибольшей неразрушающей эмиттер) плотности тока ПЭ металлического острия от угла раствора конуса катода [28]. Материал катода — вольфрам, длительность импульсов тока 3,5 мкс, частота повторения 50 с

Существует граничная частота света (о р, ниже которой для данного материала катода фотоэффект отсутствует, независимо от плотности светового потока энергии и продолжительности облучения катода (см. рис. 4). [c.20]

Характерной для газов является зависимость р от произведения ph (закон Пашена). Такие установленные экспериментально зависимости для воздуха, водорода, аргона и неона показаны на рис. 5.33. Для каждого из газов имеет место свое минимальное U р, которое зависит от свойств материала катода. Чем выше работа выхода электрона с металла, тем больше t/пр- Для разных газов минимальное и р лежит в пределах 200—300 В, для воздуха оно равно 330 В (для промежутка с медными электродами). [c.174]

Образующиеся в результате разряда ионы газа, ускоряясь электрическим 52 полем, внедряются в материал катода (титан) и осаждаются на стенках анода [c.52]

Константа Ь мало зависит от природы материала катода для большинства металлов она имеет значение, близкое к 0,116. Константа а зависит от материала катода, так как в нее входит константа скорости реакции деполяризации на данном катоде. [c.10]

Если процесс протекает при большой скорости подвода кислорода и при небольших плотностях тока, т. е. если не достигается предельный диффузионный ток, то величина коррозионного тока, а следовательно, и скорость коррозии будут определяться перенапряжением ионизации кислорода на данном металле. В этом случае, когда скорость подвода кислорода к катоду ограниченна и значение тока близко к предельному диффузионному току, материал катодов и даже омическое сопротивление коррозионной пары не имеют существенного значения. Коррозионный ток определяется только площадью катодов и конфигурацией катодной поверхности [4]. [c.12]

Материал катода должен быть устойчивым при высоких плотностях катодного тока (5—500 А/м ) и не подвергаться коррозии в рабочей среде в периоды выключения тока. В зависимости от агрессивности среды применяют катоды из кремнистого чугуна, молибдена, сплавов титана, из нержавеющих и углеродистых сталей, из никеля. Расположение катодов должно обеспечивать наиболее равномерное распределение тока на защищаемой поверхности. Разработано несколько вариантов конструкций узлов катода применительно к конкретным изделиям. [c.145]

Окись гадолиния погло- (на несколько процентов), гадолиния применяется как материал катодов электронных приборов [c.356]

Материал катода Межэлектродный зазор мм Температура катода С Оптимальная температура цезия Выходная мощность вт/см [c.109]

Изменение оптимального давления цезия связывают с изменением работы выхода эмиттера вследствие диффузии молибдена. Такие данные исследования материала катода после 9000 ч работы получены на реакторе AV 139 (табл. 2.2) [65]. Катодом здесь являлся молибденовый цилиндр, покрытый слоем вольфрама толщиной 150 мкм осаждением его из газовой фазы анодом — молибден вакуумной дуговой плавки. Меж- [c.25]

Специального рассмотрения требует вопрос о работе выхода электронов материала катода. [c.32]

G одной стороны, для достижения наибольших выходных напряжений разность работ выхода катода и анода должна быть максимальной, т. е. работа выхода материала катода должна быть большой. С другой стороны, для получения наибольших токов, в соответствии с формулой Ричардсона, ее значение должно быть малым. Оптимальные значения работы выхода работающей поверхности катода, исходя из условий получения наибольших токов при наибольших напряжениях, лежат в пределах от 2,8 до 3,2 эВ при Г = 1500—1700 С. Такие значения могут иметь чистые поверхности какого-либо карбидного материала или металлические поверхности с адсорбированным на них цезием. Однако для этого материал подложки, т. е. металл самого катода, должен иметь работу выхода выше 4— 4,2 эВ, иначе адсорбция цезия на нем незначительна. [c.32]

Очень важно, чтобы материал катода имел минимальную испаряемость при рабочих температурах и низкую степень черноты. Первое свойство должно обеспечивать высокий ресурс преобразователя, а второе — минимальные тепловые потери с катода на анод. Испаряемость, прежде всего, зависит от температуры и вакуума и осуществляется через перенос кислорода и углерода. Так, например, при изменении температуры от 1400 до 2000 К скорость испарения молибдена увеличивается на семь порядков (табл. 2.7). Приведенные в табл. 2.7 сравнительные данные характеризуют ряд тугоплавких металлов с точки зрения их применимости в качестве материала катода ТЭП, [c.35]

Катоды изготовляют из меди, латуни, стали, свинца и графита. Форма катода обычно повторяет форму полируемой поверхности. Толщина материала катода 1—Змм. Расстояние между анодом и катодом в большинстве случаев составляет 50—150 мм. При полировании внутренних поверхностей это расстояние может снижаться до 2—3 мм. [c.374]

В схеме на рис. IIб, г и д в качестве материала катода используется вольфрам или торированный вольфрам. В большинстве установок электроды, сопла и другие элементы разрядной камеры выполняются из охлаждаемой водой меди. [c.313]

Материал катодов для ванн электрополировки [c.550]

Материал катодов Тип электролита [c.550]

Приведенное выше описание результатов проделанных экспериментов позволяет выделить роль двух наиболее мощных механизмов эрозии поверхности автокатодов при их формовке и последующей работе. Эти механизмы — бомбардировка ионами остаточных газов и пондеромоторные нагрузки на материал катода под действием электрического поля. Имеет смысл выделить ряд последовательных этапов эрозии поверхности полиакрилонитрильных углеродных волокон. На первом этапе (длительностью до 5—10 минут в вакууме [c.144]

По-видимому, имеет место следующий механизм формовки таких автокатодов. Ионная бомбардировка легко разрушает аморфный наполнитель между кристаллитами это приводит к усилению поля на них и, следовательно, к возрастанию пондеромоторных нагрузок. Одновременно возрастает ток с этого участка и плотность ионного потока на него. Усилившееся поле может разрушить наиболее слабо связанные с основанием конгломераты материала катода. [c.147]

Одним из перспективных методов формирования рабочей поверхности является радиационная обработка, которая, к тому же, не вносит примесей в материал катода. [c.183]

Изложенные выше две теории перенапрялсения водорода не являются взаимоисключающими. В зависимости от материала катода и от условий процесса механизм перенапряжения водорода может быть тем или иным. Есть основания полагать, что для металлов с высоким перенапряжением водорода (Hg, РЬ, Zn, d, Tl) ответственным за перенапряжение водорода является замедленный разряд, для металлов с низким перенапряжением водорода (Pt, Pd) — замедленная рекомбинация, а для некоторых металлов (например, Fe, Ni, Ti) — замедленность обеих этих стадий. [c.259]

Для истолкования механизма явления очень важен следующий экспериментальный результат. Оказалось, что Уздд не зависит от светового потока и для данного материала катода определяется частотой падающего на него излу шния. Если освеш ать фотокатод светом различной частоты, то наблюдается линейная зависимость между измеряемым на опыте задерживающим потенциалом (соответствующим условию i == 0) и частотой падающего света [c.432]

Если облучения катода нет, то и ток между катодом и анодом отсутствует. При наличии облучения возникает электрический ток, сила которого зависит от разности потенциалов, интенсивности светового потока, материала катода и частоты света. Ясно, что существование тока обеспечивается движением отрицательных зарядов, которые покидают поверхность катода под влиянием облучения. Однако природа носителей зарядов не была известна до 1900 г., когда Ленард доказал, что падающее на каюд ульграфиолето-вое излучение выбивает из материала катода электроны. [c.18]

Металл Состав раствора, число частей компонентов (по объему) Плотность тока. А/см Напря- жение, В Темпера- тура. °С Время, мин Материал катода [c.20]

Константа а определяется природой. катода. Физический смысл ее состоит в том, что численно она равна перенапряжению при плотности тока, равной 1 Ысм . Что касается второй константы уравнения Тафеля—предлогарифмического коэффициента Ь, то его величина практически не зависит от материала катода и при 25° близка к значению [c.69]

При газовом азотировании образование на поверхности е-фазы происходит в результате диффузии и постепенного увеличения концентрации азота в твердом растворе. При ионном азотировании в образовании диффузионного слоя помимо обычного процесса диффузии участвует процесс обратного катодного распыления, в результате которого атомы материала катода, выбитые с поверхности, соединяются в плазме тлеющего разряда с азотом и оседают на поверхности образца, покрывая ее равномерным слоем е -фазы. Если материалом служит легированная сталь, явление катодного распыления усложняется. В начале процесса один из металлов удаляется быстрее другого, в результате чего на поверхности сплава образуется тонкий спой нового однородного соединения. Это позволяет предположить, что приобретение поверхностью образцов из стали 38Х2МЮА защитных свойств связано, кроме нитридного слоя какого-либо из легирующих элементов. [c.173]

Чувствительность фотоэлемента измеряется в MKajAM и зависит от длины волны светового потока и материала катода. [c.364]

В работе [174] исследовались энергетические спектры автоэлектронов и вольт-амперные характеристики автокатода из углеродного волокна. Исследования проводились в диапазоне токов катода от 5 нА до 50 нА, что соответствовало увеличению анодного напряжения от 950 В до 1100 В. При минимальном значении тока была измерена A q,5 = эВ. При токе около 20 нА в спектре появлялся второй, высокоэнергетический максимум, который с ростом тока катода возрастал и при максимальном значении тока даже превосходил по величине основной максимум. При этом расстояние между максимумами оставалось приблизительно постоянным — около 0,3 эВ. Одновременно ширина энергетического спектра на полувы-соте возрастала от 0,24 эВ до 0,5 эВ. Кроме того, энергетический спектр эмиттированных электронов смещался относительно уровня Ферми основного материала катода в сторону более низких энергий, и величина смещения зависела от приложенного к вакуумному промежутку напряжения. При возрастании полного тока от 0,1 нА до 100 нА сдвиг спектра от E , составлял 0,3—0,6 эВ. Вертикальное и горизонтальное смещение эмиттера в пределах 50 мкм изменяло полную величину электронного сигнала, но не искажало формы и положения энергетического спектра относительно р основного материала. Вольт-амперная характеристика в диапазоне токов 5—50 нА была прямолинейна. Была зарегистрирована фоточувствительность тока автокатода с нижним порогом чувствительности 470 нм, наблюдалось электролюминесцентное свечение острия катода. [c.113]

Итак, физический смысл формовки углеродных автокатодов состоит в выделении внутренней скелетной структуры материала катода с образованием динамически равновесной конфигурации эмит-тирующей поверхности. В то же время, проведение формовки до уровня номинального рабочего тока в случае малых токов не приводит к выделению скелета. Следовательно, в этом случае формовку следует проводить при увеличении тока до его порогового значения, при котором завершается выделение скелетной структуры и происходит стабилизация эмиссионных характеристик катода. [c.147]

Тепловой режим автокатода из углеродного волокна. Подавляющая часть работ, связанных с тепловыми режимами автока-тодов, посвящена острийным металлическим или пленочным автокатодам [206—209]. Ниже приводится расчет [210 теплового режима автокатода из углеродного волокна на основе ПАН. Расчеты приведены для отдельных микровыступов, определяющих работоспособность автокатода, и включают в себя как факторы нагрева (тепло Джоуля и Ноттингама, ионная бомбардировка), так и факторы охлаждения катода (теплопроводность, тепловое излучение, испарение материала катода). Из анализа эмиттирующей поверхности в растровом электронном микроскопе следует, что характерные размеры микровыступов на торце углеродного волокна таковы радиус закругления вершины 50—100 А, высота 200—400 А, радиус основания 200—500 А. При этом максимальный ток с микровыступа, приводящий к резкой нестабильности, равен 10 мкА, а общий ток с одиночного волокна — 400 мкА. [c.149]

Увеличение эмиссионного тока приводит к усилению ионной бомбардировки поверхности катода и нагреву и, как следствие, испарению материала анода. Последний фактор ведет к загрязнению материала катода, особенно его поверхности, что в свою очередь изменяет эмиссионный ток, как правило, в худшую сторону. Т. к. величина прикладываемого между анодом и катодом электрического поля достаточно велика (несколько кВ), то загрязнение приповерхностной зоны образцов графита материалом анода может происходить до глубин, превышающих 1000 А, причем наибольшее содержание примесей наблюдается в поверхностных слоях от 50 до 500 А. На рис. 4.15 приведены оже-спектры поверхности автокатода из графита типа МПГ-6 в присутствии анода из нержавеющей стали X18HI0T (рис. 4.15л) и на глубине около 500 А. При этом эмиссионный ток со- [c.192]

При построении моделей шумовых процессов, сопровождающих работу автоэлектронного катода, необходимо выделить роль и условия возникновения физических явлений, приводящих к флуктуациям тока эмиссии. К таким явлениям можно отнести электронные процессы в объеме и на поверхности материала катода (флуктуации проводимости), адсорбционно-миграционные процессы (флуктуации работы выхода электронов), а также разрушение эмиттирующей поверхности пондеромоторными силами и ионной бомбардировкой (флуктуации форм-фактора и площади эмиттирующей поверхности). Флуктуации проводимости материала катода слишком малы, чтобы вызвать какие-либо заметные изменения тока эмиссии. Сопротивление одиночного фибрильного волокна, используемого в качестве автокатодов, не превышает единиц килоом, а у других материалов еще меньше. При токе 1 мА падение напряжения на фибрильном волокне (от держателя до эмиттирующей поверхности) не превышает 1 В, а флуктуации его значительно меньше (по крайней мере, на 3 порядка). Следовательно, вызываемые ими флуктуации тока катод—анод не способны привести к наблюдаемой стабильности тока. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...