Сварка чугунным электродом

Холодная и полугорячая сварка чугуна электродами, обеспечивающими в металле шва получение серого чугуна [c.330]

Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали [c.333]

Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в металле шва цветных и специальных сплавов [c.336]

Опыт 2, Изучить влияние подогрева на сварку чугуна электродами ОМЧ-1. [c.98]

При холодной сварке чугунными электродами в тех местах, где возможно стекание жидкого металла, необходимо ставить ограничители (куски графита, кирпича, медные пластинки), которые должны плотно прилегать к деталям. [c.424]

На электроды для сварки чугуна обычно наносится тонкая меловая обмазка, причём медные стержни предварительно обёртываются полоской лужёной жести. Для дуговой холодной сварки чугунными электродами употребляются специальные обмазки состава (в весовых процентах компонентов) 1) графит—40 ферросилиций—33,3 термит — 13,3 мел—13,4 и жидкое стекло — 25 от веса сухой смеси 2) графит—24 ферросилиций —24 алюминий — 4 мрамор — 34 углекислый магний — 14 и жидкое стекло по надобности. Толщина слоя обмазки 1 —1,5 мм. Проведены удачные опыты с применением стальных электродов с качественными обмазками ОММ-5 и УОНИ-13. [c.425]

Дуговая сварка. Горячую дуговую сварку чугунными электродами можно выполнять как на постоянном, так и на переменном токе. Сварку следует вести непрерывно, поддерживая жидкую ванну на глубину 15—20 мм во все время процесса. При размерах дефектного места свыше 59 см , когда сварка ведётся отдельными участками, сперва завариваются нечётные участки, затем очищаются от формовочной массы и завариваются чётные участки. [c.425]

Холодная дуговая сварка чугунными электродами производится, как на постоянном. так и на переменном токе [43]. Сварка начинается в наиболее углублённом месте. Необходимо усиление наплавленного металла на 5—6 мм. Раковины и трещины при длине 50 мм и менее завариваются в один приём, при большей длине сварка выполняется отдельными участками с установкой ограничителей. [c.425]

Режимы для дуговой сварки чугунными электродами приведены в табл. 168. [c.425]

При холодной сварке чугунными электродами рекомендуется по окончании процесса сварки изолировать асбестом наплавленный металл для замедления его остывания. [c.425]

Режим сварки чугунными электродами [c.58]

Сварка чугуна электродами из цветных металлов. Она более дорогая, но обеспечивает достаточные прочность, пластичность и плотность шва. Здесь широко применяют медные электроды 034-1 со фтористокальциевым покрытием, содержащим железный порошок. Режим сварки постоянный ток силой 150... 160 А обратной полярности и напряжением 20 В, короткая дуга. После сварки каждый участок проковывают до достижения температуры шва 50...60 °С. [c.267]

Трудности при сварке чугуна электродами из медноникелевого сплава (монеля) связаны со значительной усадкой металла, что приводит к образованию трещин по наплавленному металлу. При сварке электродами со стрежнем из сплава на железоникелевой и никелевой основах трещины могут возникать в переходной зоне вследствие более высокой прочности шва по сравнению с прочностью чугуна. В связи с этим, сварочный процесс следует вести на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла, короткими валиками с охлаждением и обязательной проковкой. [c.359]

Таблица 8.16 Параметры сварки чугуна электродами без подогрева

Сварка чугуна электродами из цветных металлов менее экономична, но дает хорошие показатели с точки зрения прочности, пластичности и плотности шва. Наиболее широкое применение получили медные электроды марки 034-1 с покрытием, содержащим железный порошок и медноникелевые электроды марки МНЧ-1 с покрытием типа УОНИ-55. Наилучшие результаты дает сварка электродами МНЧ-1. Сварочный шов при этом состоит из железоникелевого сплава и обладает высокой прочностью и пластичностью. [c.163]

Сварка чугунными электродами. При холодной сварке применяют чугунные электроды с покрытием, в которое входят графитизирующие элементы, и эЛектроды из аустенитного никелевого чугуна с покрытием из 55% карборунда, 23,7% углекислого бария и 21,3% жидкого стекла. Чугунные электроды изготавливают из круглых литых прутков. [c.158]

Для сварки чугуна электроды характеризуются по применяемому стержню электрода. [c.79]

Электродуговая сварка чугунным электродом. В качестве электродов применяют литые стержни диаметром 8—12 мм. На стержни наносят специальные графитизирующие покрытия. Сварку производят на постоянном токе при обратной полярности как в горячем, так и в холодном состоянии. В состав покрытия входит графит, ферросилиций, термит, мрамор, алюминий (порошок), титановая руда и жидкое стекло. [c.193]

Для дуговой сварки чугунными электродами применяют литые стержни диаметром 4, 6, 8, 10 и 12 мм марки А и Б по ГОСТ 2671—44. На эти стержни наносится графитизирующее покрытие. В состав покрытия входят графит, ферросилиций, термит, мрамор, алюминий, титановая руда и жидкое стекло. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности (как подогретых, так и холодных деталей). [c.204]

При сварке чугуна электродами из малоуглеродистой стали в кромки свариваемых деталей предварительно устанавливают в шахматном порядке стальные шпильки на резьбе. Шпильки обеспечивают передачу усилий, воспринимаемых деталью, разгружая хрупкую переходную зону шва. Сварка чугуна в этом случае ведется очень медленно, с большими перерывами для охлаждения, электродами диаметром не более 4 мм. В первую очередь производят обварку шпилек, а затем короткими швами постепенно заполняют весь шев. [c.296]

III. Сварку чугуна электродами на основе меди ведут во всех случаях, когда не требуется высокая прочность сварного шва. [c.78]

Электродуговая сварка чугунным электродом. Горячая электроду-говая сварка с применением чугунных электродов находит широкое применение при исправлении литейных дефектов в тяжелых и толстостенных чугунных отливках, а также при ремонте для случаев, когда возможен подогрев детали. [c.541]

Сварка чугунными электродами может производиться только я нижнем положении как на постоянном, так и на переменном токе. Режимы сварки приведены в табл. 331. [c.563]

Холодная сварка чугуна электродами из никелевых сплавов дает наплавленный металл с повышенной пластичностью и предупреждает образование с расплавленным чугуном хрупких сплавов, 1ак как никель не растворяет углерода и не образует с ним карбидов, но хорошо сплавляется с железом. Для холодной сварки применяют электроды со стержнем из монель-металла состава меди [c.675]

Сварка чугуна электродами из цветных металлов менее экономична, но дает хорошие показатели с точки зрения прочности, пластичности и плотности шва. Наиболее широкое применение получили медные электроды 034-1 с покрытием,содержащим железный порошок,и электроды из монель-металла (63% N1 + 37% Си) МНЧ- с покрытием УОНИ-13/55. [c.166]

При холодной сварке чугуна электродами из никелевых сплавов металл сварочного шва имеет повышенную пластичность. Никель не образует карбидов и хорошо сплавляется с железом. Это предотвращает появление в зоне шва хрупких составляющих. [c.668]

Оптимальный режим сварки чугунным электродом [c.84]

Сварку чугунными электродами в холодном состоянии в большинстве случаев применяют для исправления дефектов чугунного литья — мелких литейных пор, рыхлостей, раковин и трещин. Металл сварного шва можно получить близким по химическому составу к основному металлу, однако в металле сварного шва и прилежащих к нему зонах наблюдается отбел, что затрудняет последующую механическую обработку. [c.463]

Для уменьшения опасности появления трещин при применении электродов, дающих наплавленный металл, по составу отличный от чугуна, рекомендуется сварка короткими участками, проковка и другие меры. При сварке чугунными электродами возникают дополнительные трудности, которые обычно связывают с низкой пластичностью шва и большой его склонностью к образованию закалочных структур. Кроме того, на склонность к образованию трещин в сварных швах значительно влияет величина линейной усадки чугуна. Характер и величина линейной усадки в условиях повышенных скоростей охлаждения во многом зависят от химического состава металла. Наименьшую склонность к образованию трещин в одинаковых условиях сварки имеет наплавленный металл с высоким содержанием углерода. Именно в таких чугунах величина и интенсивность протекания линейной усадки наименьшие- (рис. 9-15). [c.502]

Способы сварки, обеспечивающие получение в наплавленном металле чугуна. При этих способах сварки чугуна необходимо обеспечить не только заданный состав наплавленного металла, но и определенную скорость охлаждения с тем, чтобы избежать образования в металле шва закалочных структур и появления трещин. Поэтому сварку чугунными электродами производят в большинстве случаев с предварительным подогревом изделий. Одним из наиболее распространенных способов сварки, при котором обеспечивается получение в наплавленном металле чугуна, является горячая сварка. Это самый старый способ сварки чугуна, принципиальные основы которого были заложены еще И. Г. Славяновым. [c.506]

Известны также и другие способы сварки, обеспечивающие в наплавленном металле получение чугуна, как, например, способ сварки чугунными электродами по слою гранулированной шихты, сварка электродами с графитизирующим покрытием и некоторые другие. Однако эти способы не нашли широкого применения из-за сложной техники и нестабильности качества сварки. [c.507]

Электродуговая сварка чугунным электродом или газовая сварка с чугунной присадкой. Необходим полный или частичный нагрев изделия [c.301]

Холодная сварка чугуна электродами, составы которых приведены в табл 92, положительных результатов не обеспечивает, так как при больших скоростях охлаждения, соответствующих даннылг условиям проведения сварки, образуется структура белого чугуна в И1ве и высокотемнерату1)иой области околошовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки выше температуры Ас . Возникающие при этом деформа- [c.330]

Сварка чугуна стальными электродами с карбидообразующими элементами в покрытии приводит к тому, что С, поступающий в шов из основного металла, связывается в труднорастворимые мелкодисперсные карбиды (обычно ванадия), содержащиеся в электродном покрытии, и структура шва получается ферритиой с включениями мелкодисперсных карбидов. Так, электроды марки ЦЧ-4, в покрытие которых вводится 70% феррованадия, обеспечивают наплавленный металл с содержанием V 9—10%. При сварке чугуна электродами из малоуглеродистой [c.95]

При сварке чугуна электродом из низкоуглеродистой стали металл шва получается высокоуглеродистым (т. е. отличается высокими хрупкостью и твердостью). Количество углерода в металле шва зависит от геометрии шва, в частности, отношения Л1/Л2, где Лх — глубина проплавления 2 — усиление шва (рис. 9). Чем меньше это отношение, тем меньше в металл шва поступает расплавленного чугуна детали, тем ниже содержание в шве углерода. Если в чугуне около 3 % углерода, то в металле шва в зависимости от Лх углерода будет 1,5—2,0 % (в нижней части больше, чем в верхней). Верхняя часть шва представляет собой доэвтектическую сталь (углерода до 0,8 %) с сорбитоподобным перлитом. [c.107]

Холодная сварка чугуна электродами положительных результатов не обеспечивает, так как при больших скоростях охлаждения образуется структура белого чугуна в шве и высокотемпературной области около-щовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки [c.417]

Сварка высокопроч1ного (модифицированного магнием) чугуна с шаровидным графитом может производиться газовой сваркой с присадкой магниевого чугуна и электрической заваркой железоникелевыми электродами ЦЧ-3 при постоянном токе с обратной полярностью. При газовой сварке чугунные электроды содержат 3—3,5% С 2,7—3,5% 51 0,07—0,14% Mg не более [c.341]

Удовлетворительные результаты получаются при сварке чугуна электродами из сплавов цветных металлов эти электроды обеспечивают достаточную сплавляемость с чугуном и получение легко обрабатываемой поверхности. Один из этих сплавов называется монель-металлом. Состав его меди 30%, никеля 65%, марганца 15%, железа 3% и кремния 0,22%. Состав покрытия для электродов из монель-металла графита 45%, кремнезема 15%, огнеупорной глины 20%, древесной золы 10% и соды 10%. [c.153]

И. Сварка чугуна электродами на основе никеля ПАНЧ-11 и ЦЧ-ЗА обеспечивает достаточно высокую прочность, отсутствие трещин и хорошую обрабатываемость наплавленного металла. Электроды ПАНЧ-11 изготавливают из никелевой проволоки ПАНЧ-11. В состав проволоки входят редкоземельные элементы, которые обеспечивают самозащиту в процессе сварки. Электроды типа ЦЧ-ЗА изготавливают из никельсодержащей проволоки Св-08Н50. В металле, наплавленном этим электродом, содержится [c.78]

При сварке чугунными электродами или присадочными стержнями чугун, наплавленный на холодное и.эделие без предварительного нагрева, охлаждается с большой скоростью, особенно в интервале от температуры затвердевания сплава до 600° С. Такие скорости охлаждения неизбежно приводят к образованию твердых структур. Предварительный нагрев изделия перед сваркой уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла и препятствует образованию твердых закалочных структур. [c.64]

При этом способе детали свариваются в холодном состоянии, т. е. без предварительного подогрева перед сваркой. Холодная сварка имеет несколько разновидностей сварка стальными электродами, сварка стальными электродами с помощью шпилек, сварка стальными электродами со специальными покрытиями, сварка чугунными электродами, сварка ко.мбинированными электродами, сварка медными электродами, сварка электродами из монель-металла, сварка электродами из никелевого аустенитного чугуна, газовая сварка (ацетилено-кислородным пламенем). [c.558]

При холодной сварке чугуна электродами из никелевых сплавов наплавленный металл обладает повышенной пластичностью, что предупреждает образование с расплавленным чугуном хрупких сплавов, так как никель ие растворяет углерода и не образует с ним карбидов, ио хорошо сплавляется с железом. Для холодной сварки применяют электроды со стержнем нз моиель-ме-талла состава меди 32—35%, никеля 63—65 А, марганца I—1,5%, железа 2% и кремния около 0,75%. На электроды из моиель-метал-ла наносят покрытия состава графита 40%, мела 50% или 58%, углекислого стронция 30% и крокуса 12%. Режимы сварки те же, что при стальных электродах. Прочность сварного соединения ниже, чем при сварке стальными электродами, но поверхность шва допускает механическую обработку, так как не образуется твердой отбеленной прослойки. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...