Сварочные электроды стальные

Сварочные электроды стальные 5 — 293 [c.256]

Сварочные электроды стальные тонкопокрытые — Марки 5 — 296 [c.256]

Прутки чугунные сварочные Проволока стальная сварочная Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки Сплавы никелевые и медноникелевые Проволока и прутки из красной меди Припой 1 Припой 2 [c.760]

Разработаны рекомендации по специализации выпуска редко применяемых профилей проката, которая коснется прежде всего таких видов продукции, как ферритная и аустенитная ленточная сталь, биметаллические и с различными покрытиями стальные ленты, легированная сталь, проволока для сварочных электродов, струнная, кислотостойкая, жаропрочная сталь и т. д. [c.301]

Нижняя контактная часть состоит из стального ползуна, медной колодки и закрепленного в ней электрода. Стальной ползун изолирован от медной колодки. Медные колодки гибкими шинами из фольги соединяются с колодками вторичных витков сварочных трансформаторов. [c.283]

В покрытие стальных электродов вводят компоненты, являющиеся активными окислителями или выделяющие большое количество газов. Чтобы получить твердый козырек на конце электрода, в обмазку добавляют керамику. Можно использовать электроды ЛИМ, ЭР (ЧТЗ), электроды с окислами железа в покрытии, также сварочные электроды ЦМ-7С, ОММ-5 и др. Интенсивность выплавления металла зависит от его физических свойств (для углеродистой стали, например, коэффициент выплавления 24—42 Г/а-ч.). Интенсивность расплавления электродов (коэффициент расплавления 6—18 Г/а-ч) зависит от состава обмазки, объема выплавленного металла и других условий. [c.554]

Стальные сварочные проволоки. При дуговой сварке под флюсом и в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют сварочную проволоку без покрытия, так называемую голую сварочную проволоку. Для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350—400 мм, затем на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся электродный стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом (см. 41). При сварке цветных металлов, чугуна и в некоторых специальных случаях применяют также литые электродные стержни. [c.286]

Швы сварные. Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения Швы сварные ручной электродуговой сварки. Классификация и конструктивные элементы Швы сварные. Условные обозначения Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки Материалы покрытий электродов для дуговой сварки Сварочные генераторы Сварочные трансформаторы для ручной сварки Источники питания для автоматической сварки [c.468]

Рис. 2. Общий вид машины типа К-201-1 / — кабель для подвода напряжения питания и охлаждающей воды к клещам 2 —подвеска Л — сварочный трансформатор 4 —подвижной электрод — стальной трос в — пружинный балансир 7 — пусковая кнопка в —шкаф управления

Методами порошковой металлургии изготовляют пломбы для зубов (сплавы серебра с оловом и ртутью с небольшими добавками меди и цинка) материалы для зачеканки труб (железо с 15% битума) сварочные электроды для нержавеющей стали (смесь из никеля, феррохрома, ферромарганца, ферросилиция и флюсов, нанесенных па стальную проволоку) готовые припои из меди и буры, жаропрочные и износостойкие изделия из порошкового железа, обработанного паром и т. д. [c.1499]

Резка металлическим электродом. При резке металлическим электродом получается более узкий и ровный разрез, чем при резке угольным электродом. Этот способ пригоден для резки стали толщиной до 15—20 мм. Покрытие электродов, используемых для резки, должно быть более тугоплавкий, чем для сварки. При плавлении на конце электрода должен образовываться небольшой козырек глубиной 6—7 мм. Дуга горит внутри козырька, что обеспечивает более сосредоточенный нагрев разрезаемого металла, и резка идет быстрее. Образующийся шлак делает металл более жидкотекучим. Покрытие электрода состоит из марганцевой руды (пиролюзита), замешанной на жидком стекле, в количестве 30% от веса руды. Кислород, содержащийся в руде, окисляет металл в месте разреза, разогревая его и тем ускоряя процесс резки. Толщина слоя покрытия электрода должна составлять 1—1,5 мм. Для резки могут применяться также сварочные электроды с покрытиями ЦМ-7 или ЦМ-7С. В качестве стержня в электроде используют любую стальную проволоку диаметром от 4до 6 мм. Резка ведется на постоянном токе величиной 300 — 350 а или переменном величиной 270—280 а. [c.286]

Электроды для ручной сварки представляют собой стержни с нанесенными на них покрытиями. Стержень изготовляют из сварочной проволоки повышенного качества. Стандарт на стальную [c.190]

В тяжелом машиностроении рамы клетей мощных прокатных станов собирают и сваривают из балочных заготовок в виде массивных стальных отливок. На рис. 7.42 показана рама вертикаль-)10п клети прокатного стана, составленная из четырех литых заготовок. Места стыков выбраны из условия симметрии сварочных деформаций и относительной простоты формы каждого элемента. Сложное очертание двутаврового сечения в месте стыка заменено сплошным (сечения А — Л, Б — 5) в целях удобства выполнения его электрошлаковой сваркой пластинчатыми электродами. Не- [c.215]

Стальную сварочную проволоку, предназначенную для всех видов сварки плавлением и изготовления электродов, выпускают по ГОСТ 2246—70 следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 н 12,0 мм. [c.48]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

В качестве присадочного материала используют стальную электродную проволоку. Сварочную проволоку (электрод) покрывают специальным составом, который при расплавлении электрода образует на металле шва тонкий слой шлака, защищающий металл от окисления и тем повышающий его прочность. [c.179]

Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246—70 ), предназначенная для сварки, наплавки и изготовления электродов, выпускается холоднотянутой с размерами согласно табл. 40 из сталей, химический состав которых приведен в ГОСТ 2246—70. [c.62]

В отношении сварочных свойств электроды должны обеспечивать а) лёгкое зажигание и равномерное горение дуги без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака б) равномерное, одновременно со стальным стержнем плавление покрытия без отваливания кусков и без образования из покрытия чехла или козырька , препятствующего непрерывному плавлению электрода в) равномерное покрытие наплавленного металла шлаком, легко удаляемым после охлаждения г) отсутствие в наплавленном металле пор и трещин, видимых невооружённым глазом. [c.293]

Холодная дуговая сварка стальными электродами может производиться на постоянном и переменном токах. Сварочный ток в а численно равен 35 й, где 6. — диаметр электрода в мм. При сварке с постановкой шпилек сначала обвариваются концы шпилек, а затем поверхность между ними. Во избежание излишнего разогрева металла сварку следует вести вразброс и с перерывами. Аналогично ведётся сварка медными электродами. Для электродов из монель-металла рекомендуются постоянный ток и обратная полярность. [c.425]

Электроды для сварки стали изготовляются из специальной стальной сварочной проволоки диаметром от 1 до 12 мм, выпускающейся в соответствии с ГОСТ 2246-54. [c.55]

Для сварки комбинированным пучком используют стальные электроды марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОММ-5 и К-51-52 диаметром 2, 3 и 4 ля или сварочную проволоку Св-1 по ГОСТ 2246-60 диаметром 3—4 мм. При использовании стальной сварочной проволоки и медных стержней на них наносят обычную меловую обмазку, после сушки соединяют в пучки и перевязывают тонкой медной или стальной проволокой диаметром 0,2—0,5 мм через каждые 100 мм. Медные стержни изготовляют диаметром 2, [c.174]

Материалы. Стали сортовая углеродистая, сортовая легированная, профильная, листовая углеродистая толщиной до 2 мм, листовая углеродистая толщиной свыше 2 мм, листовая легированная, инструментальная углеродистая, инструментальная легированная, быстрорежущая проволока пружинная, чугун чушковый, ферросплавы, дробь чугунная и стальная, лом чугунный и стальной со стороны, прокат цветных металлов, электроды сварочные, проволока для электродов и пр. формовочные материалы песок, глина, крепители, кислоты, химикаты, пластические массы жидкое горючее (нефть, керосин, бензин), масла, твердое топливо (кокс, уголь, антрацит), краски и лаки, эмульсии и другие охлаждающие жидкости, лесоматериалы. [c.174]

При сварке сосудов и их элементов должны применяться электроды по ГОСТ 9466—60, 9467—60 или по ТУ, сварочная проволока по ГОСТ 2246—60 или по ТУ. Допускается применение присадочного материала того же химического состава, что и основной металл. Применяемые при сварке стальных сосудов [c.214]

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

Одним из высокопроизводительных способов аргонодуговой сварки толстолистового материала является сварка погруженной дугой, проводимой как плавящимся, так и неплавящимся электродом. Наиболее широко применяется сварка погруженным вольфрамовым электродом. При этом методе вольфрамовый электрод затачивают на конус с притуплением. Диаметр плоского конца электрода (притупления) порядка 2 мм. В процессе горения дуги по мере увеличения силы тоКа катодное пятно дуги покрывает всю площадь притупления. Столб дуги имеет четко выраженную цилиндрическую форму, и давление, оказываемое им на сварочную ванну, в этом случае максимально. Жидкий металл выдавливается из-под электрода, который опускают ниже поверхности свариваемого металла. Глубина погружения электрода определяется высотой столба жидкого металла, уравновешенного давлением дуги. Этим методом можно встык, без разделки кромок, за один проход сваривать стальные, алюминиевые или титановые детали толщиной 10 мм. [c.466]

При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух стальных пластин длиной 330 мм, шириной 100 мм и толщиной 14...48 мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки (рис. 2.5, б). Сталь для пластин выбирают аналогично выбору при проверке сварочно-технологических свойств электродов. При необходимости выполненное стыковое сварное соединение подвергают термической обработке, предусмотренной стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. [c.199]

Ручная дуговая сварка стержней арматуры диаметром d= 8...40 мм железобетонных конструкций выполняется преимущественно с использованием покрытых электродов УОНИ-13/55У и подобных диаметром 4 и 5 мм на токовых режимах 220 А (при сварке стержней диаметром 20 мм) и до 330 А (для i/= 40 мм) ванным или многослойным способом (табл. 4.7). Стыковые швы сваривают в основном на стальной остающейся подкладке, фланговые швы в виде одно- и двусторонних - с привариваемыми подкладками-стержнями или без них. Сварочные операции проводятся до температуры - 30 °С. [c.299]

Сварку листовых конструкций, в том числе трубных изделий, когда не допускается применение стальных подкладок, выполняют после под-варки корня шва. Подварку корня шва высотой 5...6 мм выполняют ручной дуговой сваркой покрытым электродом или ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой. Стыковые соединения трубных изделий диаметром более 800 мм обычно сваривают автоматами с двух сторон, при этом первым выполняют поворотный шов с внутренней стороны на флюсовой подушке (рис. 4.10), а затем сваривают шов с наружной стороны. Плавящийся электрод сварочного автомата располагается со смещением относительно точки зенита с целью получения швов оптимальной формы (см. рис. 3.18). [c.302]

В большом, масштабе производятся сварочные электроды, в покрытия которых введены стальные порошки по методу, разработанному А. М. Гофне-ром [6]. Стальные порошки получаются из отходов обработки стали. Применение стальных порошков в электродах для дуговой сварки связано со следующими преимуществами [c.613]

В комплект инструментов электросварщика входят электрододержа-тель типа ЭМ-2Адля металлического сварочного электрода на сварочный ток в 300 а, соединительный зажим (струбцина), запасные стекла-светофильтры ТС-3 с запасными защитными стеклами, соединительный мягкий кабель, молоток с острыми концами, стальную проволочную щетку, зубило, наконечники для зажимов, отвертку, амперметр, вольтметр, ящик для инструмента, набор шаблонов, комплект гаечных ключей, личное клеймо сварщика. [c.236]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

Для непрерывности технологического процесса наиболее рационально питание из бунта. Однако для металлорежущих станков этот вид питания применяется редко. Только немногие мелкие детали можно изготовлять из стальной проволоки. Питание из бунта применяется, главным образом, при холодной штамповке. Одним из примеров питания проволокой из бунта может служить также автоматическая линия для изготовления сварочных электродов. Однако доля операций механической обработки на -чтой линии ограничена. [c.144]

В некоторых случаях (при обработке чугуна и медных сплавов) для воздугпно-дуговой резки целесообразно применять стальные покрытые электроды. Могут быть использованы недорогие сорта иромышлепных сварочных электродов с покрытием достаточной толщины. Для латуни и других медных сплавов целесообразно применять специальные электроды с рутиловым покрытием, содержащим железный порошок. [c.201]

Сварка осуществляется током, большая часть которого протекает через медную подкладку, а меньшая - через нижнюю деталь. Ток /в л, протекающий по верхнему листу, - ток шунтирования непосредственно в процессе сварки не участвует, лишь увеличивая /2. Ток шунтирования осложняет процесс односторонней сварки, вызывая перегрев металла в контакте электродов с верхней деталью, что увеличивает вероятность образования выплесков и снижает стойкость электродов. Он уменьшается при. увеличении р свариваемого металла, расстояния (щага) между электродами и уменьшении р токоведущей подкладки. Ток шунтирования можно снизить, применяя циклограмму сварки с подогревом (см. табл. 5.6, п. 5) или импульсы тока с плавным нарастанием (см. рис. 5.19, б, в). При необходимости соединить детали различной толщины более тонкий лист желательно располагать со стороны сварочных электродов. Если более толстой является верхняя деталь, то вместо токоведущей подкладки устанавливают короткозамкнутые контрэлектроды (см. табл. 5.3, п. 6). Хорошие сварные соединения в случае, когда тонкая деталь расположена со стороны подкладки, можно обеспечить при соотношении свариваемых толщин <3 1. Из-за шунтирования тока через верхнюю деталь односторонняя сварка нашла наибольшее применение для сварки тонколистовых конструкций из сталей и титановых сплавов, имеющих значительное р. Односторонняя сварка деталей из легких сплавов, латуни и бронзы не применяется. При односторонней сварке стальных листов толщиной до 1 мм на токопроводящей подкладке расстояние между электродами / должно быть в 2-3 раза больше величины, )тсазан-ной в табл. 5.4. При односторонней сварке листов толщиной >1 мм шаг между точками должен бьггь >50... 100 мм. [c.332]

Механический способ удаления окисла А12О3 из сварочной ванны заключается в том, что сварщик опускает в сварочную ванну стальной пруток диаметром 3—4 мм и вынимает его с г pилйпшйгvi к поверхности 1фу1кс1 окислом, который легко отделяется от прутка при его встряхивании и легком ударе. Опытные рабочие, выполняющие газовую или дуговую сварку угольным электродом, часто используют этот способ, не прибегая к флюсам. [c.136]

Полуавтомат ПДПГ-500 предназначен для дуговой сварки в среде защитных газов плавящимся электродом стальных изделий толщиной 1 мм и более. Полуавтомат снабжен двумя сварочными горелками ГДП-5 и ГДП-6. [c.61]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

Во ВНИЙСтройдормаш разработан способ наплавки с присадкой, который применяется для восстановления деталей строительных и дорожных машин (щек камнедробилок, бандажей, ножей грейдеров, зубьев ковшей экскаваторов) [225]. Сущность способа наплавки с присадкой заключается в следующем в зону сварочной дуги подается легирующий пруток между наплавляемым металлом и электродом. При данном способе получается довольно высокий коэффициент наплавки, равный 20—25 rja. ч. При наплавке детали, предварительно очищенные от грязи, масла и ржавчины, устанавливаются в горизонтальное положение. Для устранения растекания жидкого расплавленного металла применяют ограничители из графитовых стержней. Толщина наплавленного слоя может быть получена до 50 мм, ширина — до 30 мм. Обычно наплавка производится электродом марки ЦМ-7 или МЭЗ-0,4, а в качестве присадочного металла применяется сплав с содержанием углерода 1,7— 2% и марганца 8—22%. Присадочный пруток состоит из корытообразного стального поддона, в который помещается измельченный ферромарганец с содержанием 6,5—7% углерода и 80% марганца, размешанный в жидком стекле. [c.95]

Расчетные сварные соединения основных (рабочих) элементов металлоконструкций долн<ны выполняться с применением электродов по ГОСТ 9467—60 Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы или сварочной проволоки по ГОСТ 2246—60 Проволока стальная сварочная , обеспечивающих предел прочности сварного соединения не ниже нпжнего предела прочности основного металла, установленного для данной марки стали ГОСТ или Техническими условиями, и угол загиба не менее 100°. Это требование распространяется также на приварку перил и подвесных лестниц. [c.514]

Sjnin + 4 < < 1,55п,,п Диаметр сварной точки зависит от параметров процесса точечной сварки величины силы тока, продолжительности импульса тока, диаметра электрода и др. Обычно определяют величину из условия статической прочности сварного точечного шва, а по ней принимают диаметр электрода (для стальных деталей d =d ) и все параметры сварочного процесса. [c.91]

Пример. Обозначение сварочной проволоки 2,5Св-08ХЗГ2СМФА-ВИ-Э-О несет следующие сведения стальная сварочная проволока диаметром 2,5 мм содержит 0,08 % С, 3 % Сг, 2 % Мп, кремния, молибдена и ванадия - до 1 % каждого, характеризуется повышенной чистотой по содержанию серы и фосфора, выплавлена в вакуумно-индукционной печи, предназначена для изготовления электродов, омедненная. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...