Стабилизирующее покрытие

Медно-железные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медно-никелевые электроды состоят из стержней монель-металла (70 % Ni, 28 % Си, остальное Fe) или мельхиора (80 % Си, 20 % Ni) со стабилизирующим покрытием. Применение [c.278]

Тонкие (стабилизирующие) покрытия электродов служат только для обеспечения устойчивого горения дуги. Их толщина равна 0,10...0,25 мм, а масса составляет 1...2% от массы металлического стержня. Толстые (качественные) покрытия в отличие от стабилизирующих не только повышают устойчивость горения дуги, но и улучшают качество сварного шва. [c.175]

Толщина тонкого стабилизирующего покрытия электродов составляет 0,1—0,3 мм на сторону, а толстого — 0,5—3 мм на сторону. Эти покрытия повышают устойчивость горения дуги, поэтому их называют ионизирующими покрытиями. Они состоят из мела, поташа, калиевой селитры, углекислого бария, титанового концентрата, силиката калия, полевого шпата и др. Тонкие обмазки применяют для сварки малоответственных конструкций, так как сварные швы, выполняемые этими электродами, обладают пониженными механическими свойствами вследствие отсутствия защиты расплавленного металла от влияния атмосферы. [c.462]

В зависимости от толщины покрытия делятся на качественные (толстые) и стабилизирующие (тонкие). Качественное покрытие имеет толщину 0,5—2,5 мм и составляет 20—40 % массы электродного стержня, а с железным порошком — соответственно 3,5 мм и 50 %. Электроды с качественным покрытием используют для получения металла шва высокого качества, не уступающего по своим свойствам основному металлу. Электроды со стабилизирующим покрытием (толщина покрытия 0,1—0,3 мм) повышают устойчивость горения дуги, не влияя почти на качество наплавляемого металла. Поэтому электроды с таким покрытием в настоящее время почти не применяются. Для удовлетворения требований, предъявляемых к электродам, используют электродные стержни соответствующего состава, а в покрытия вводят материалы специального назначения. Эти материалы делятся на несколько групп. [c.52]

Содержание водорода в металле шва зависит от присутствия в покрытии органических веществ. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин такая же, как у электродов с рудно-кислым покрытием. Электроды этой группы при сварке мало склонны к образованию пор при изменении длины дуги или по окисленным поверхностям, а также по металлу, наплавленному ранее электродами со стабилизирующим покрытием, В процессе сварки рутиловое покрытие обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, а также минимальное разбрызгивание металла, Выделение вредных газов при сварке небольшое. [c.72]

Медно-железные электроды для сварки чугуна применяют очень давно. Существует несколько их видов медный стержень с оплеткой из жести с тонким стабилизирующим покрытием, медный стержень в железной трубке со стабилизирующим покрытием, электрод из биметаллической проволоки, пучок из медных и стальных электродов, медный стержень с покрытием основного типа (мрамор, плавиковый шпат), в которое введен железный порошок (электроды 03Ч-1). [c.329]

Из стабилизирующих покрытий наиболее распространено меловое покрытие, которое приготовляется разведением толченого и просеянного мела (80.—85 весовых частей) в жидком стекле (15—20 весовых частей). [c.86]

Электроды со стабилизирующими и качественными покрытиями, наплавочные электроды с легирующими элементами применяют для ремонта наплавкой изношенных деталей из малоуглеродистой и среднеуглеродистой стали, которые не подвергают последующей термической обработке. В стабилизирующие покрытия электрода Э-34 входят мел, поташ, гранит, полевой шпат и т. д., которые облегчают процесс сварки, но не предохраняют расплавленный металл от воздуха. [c.24]

Опыт показал, что малоуглеродистые электроды с тонкими стабилизирующими покрытиями дают в ряде случаев вполне достаточные для практических целей результаты. Такими электродами можно заваривать короткие трещины на изделиях с малой толщиной стенки, которые не подлежат обработке, а также несквозные раковины прп интенсивном охлаждении основного металла. [c.66]

Электроды с тонкими стабилизирующими покрытиями, применяемые для сварки сталей малой толщины, а также для сварки неответственных конструкций [c.262]

Стальной электрод для дуговой сварки и наплавки состоит из проволочного стержня, покрытого специальной обмазкой. Различают тонкие или стабилизирующие покрытия (обмазки) и толстые или качественные. [c.190]

Тонкие покрытия применяют для повышения устойчивости горения электрической дуги, т. е. ее стабилизации. В качестве материалов, улучшающих стабилизацию сварочной дуги, применяют минералы или химические соединения, содержащие калий или натрий. Несколько худшими, но более дешевыми стабилизаторами являются материалы, содержащие кальций, например мел и мрамор. Стабилизирующий материал в виде порошка смешивается с растворенным силикатом натрия (жидким стеклом) и наносится тонким слоем (0,1—0,3 мм) на элект., родные стержни, после чего просушивается. Стабилизирующие покрытия не обеспечивают защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха. Швы, выполненные электродами с тонким покрытием. [c.190]

ОЗН-400, ОЗН-350, ОЗН-300, ОЗН-250, У-340 п/6 4 5 160-200 200-250 Постоянный обратной полярности и переменный То же Поддается Наплавку производят методом опи-рания по тщательно зачищенной поверхности. При удлиненной дуге, наплавке на повышенном токе, по окисленной поверхности и по поверхности, предварительно наплавленной электродами со стабилизирующими покрытиями, наплавляемый металл приобретает склонность к образованию пор [c.668]

Кроме электродов 03Ч-1 и МНЧ-1, изготовляемых промышленностью, применяют и самодельные электроды медный стержень 0 3...6 мм с оплеткой из жести или проволока, покрытый меловой обмазкой медный стержень в железной трубке со стабилизирующим покрытием пучок из медных и стальных электродов. [c.270]

Состав тонких стабилизирующих покрытий электродов в % [c.80]

Между заваркой трещины тонким стальным электродом со стабилизирующим покрытием и наплавкой чугуна по методу паутинка существенной разницы нет. В последнем случае наплавку наносят на поверхность канавки, а после получения переходного слоя (см. рис. 7) заваривают канавку, как и на стальной детали. [c.91]

По сравнению с голыми электродами электроды со стабилизирующим покрытием не улучшают качества металла шва. [c.10]

Защитные покрытия наносятся слоем значительной толщины и заметно улучшают качество наплавленного металла по сравнению с голыми электродами и электродами со стабилизирующими покрытиями (таб.т. 5). [c.10]

Проволока Св-Г)8А без покрытия или с тонким (стабилизирующим) покрытием 30-45 4—10 < 2 0,02-0,05 0,10-0,20 Следы 0,10—0,20 0,15-0,25 [c.11]

Электроды для сварки конструкционных сталей Электроды со стабилизирующими покрытиями [c.26]

Электродами со стабилизирующим покрытием можно производить сварку на переменном и постоянном токе во всех пространственных положениях рекомендуется — на короткой дуге. Электроды МТ и ВИАМ-25 применяются для сварки конструкций из металла толщиной до 2 мм. [c.26]

Электроды со стабилизирующим покрытием дают высокое содержание кислорода в наплавленном металле. Это их свойство не позволяет производить автоматическую сварку под флюсом, в защитных газах и ручную сварку электродами с фтористо-кальциевым покрытием по предварительной наплавке или прихватке, выполненной электродами указанной группы. [c.26]

Ручную дуговую сварку выполняют плавящимися покрытыми и угольными электродами. Для сварки плавящимся электродом используют чугунные электроды (ОМЧ-1, ВЧ-3, Станколит, ЭП4 и др.), которые состоят из чугунного стержня марок А или Б (ГОСТ 2671-70), содержащих углерод (3—3,5%), кремний (3—4%), мар-гаиец (0,5—0 8%) и стабилизирующие покрытия с добавкой графи-тизаторов. Сварку ведут на повышенных токах /св=(60- 10( йз с использованием специальных электрододержателей. Используют электроды диаметром до 12 мм. Сварку угольным электродом проводят электродами диаметром 8—20 мм с использованием присадоч-гаях чугунных прутков марок А и Б и флюса на основе буры. [c.130]

Материал электрода Состав стабилизирующего покрытия Ржеим [c.198]

Горячую ручную дуговую сварку выполняют плавящимися покрытыми и угольными электродами. Плавящиеся электроды (ОМЧ-1, ВЧ-3, ЭП-4 и др.) состоят из чугунного стержня марок А и Б с содержанием 3...3,5 % углерода, 3...4 % кремния, 0,5...0,8 % марганца и стабилизирующего покрытия с добавкой графитиза-торов. Сварку ведут при повышенных (по сравнению со сваркой стали) токах 1 = (60... 100)й с использованием специальных электрод одержател ей. Диаметр электродов может достигать 12 мм. Сварку осуществляют при постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Скорость охлаждения при сварке не превышает 50 °С/ч. Сварку угольным электродом проводят стержнями диаметром 8...20 мм с использованием присадочных чугунных прутков марок А и Б и флюса на основе буры. [c.253]

Магнитные отклонения сварочной дуги. Большая плотность тока в электроде создает вокруг него магнитное поле значительной напряженности, В свариваемом металле эти магнитные поля значительно меньше. Сварочная дуга является гибким проводником тока Магнитные поля электрода, дуги и основного металла, взаимодействуя между собой, вызывают отклонения дуги от оси электрода. Это явление особенно сильно наблюдается при сварке постоянным током электродами с тонкими стабилизирующими покрытиями. Схемы откл.онения дуги и меры его предотвращения показаны на рис. 21. [c.59]

Стабилизация дуги обеспечивается элементами в покрытии, которые при нагреве и высоком напряжении легко отдают в газовый столб дуги нужное количество электронов. Хорошими стабилизаторами являются элементы щелочно-земельной группы калий, натрий, стронций, кальций, барий и их углекислые соли, например мел (СаСОз). Стабилизирующие покрытия наносятся на стержень электрода тонким слоем. [c.68]

В некоторых случаях накладывают отжигаюш,ий валик. Сварка ведется стальными электродами со стабилизирующим покрытием. Валик накладывают длиной 40—50 м.ч, не обрывая дуги, его перекрывают вторым слоем так, чтобы [c.295]

Электроды для ручной электродуговой сварки выпускаются с тонким или стабилизирующим покрытием (тонкообмазанные) и с толстым защитным покрытием (толстообмазанные). Тонкое стабилизирующее покрытие не обеспечивает защиты расплавленного металла от азота и кислорода воздуха. Механические свойства сварных соединений, выполненных этими электродами, низкие. [c.113]

Повысить устойчивость горения дуги переменного тока можно, повысив напряжение или увеличив частоту тока. На практике иногда используют второй путь, применяя для сварки переменный ток частотой 150—450 гц, повышение же напряжения нежелательно по соображениям техники безопасности. Другой, принципиально иной путь — это применение стабилизирующих покрытий, наносимых тонким слоем на электродные стержни. В состав таких покрытий вводят соли щелочных или щелочноземельных металлов (К2СО3 или СаСОд), которые повышают степень ионизации дугового промежутка. [c.262]

Стабилизируюш ие покрытия содержат вещества, атомы которых легко ионизируются и поддерживают устойчивое горение дуги, а также облегчают ее возбуждение, особенно при сварке на переменном токе. Лучше всего ионизируются пары калия, а также кальция, который входит в состав мрамора и мела в виде углекислого кальция СаСОз. Наиболее простое и распространенное стабилизирующее покрытие—меловое на 15...20 частей по массе натрового жидкого стекла берут 80...85 частей мела. Покрытие наносят на [c.71]

Механические свойства сварных швов, полученных при сварке элек тродами с тонкими стабилизирующими покрытиями (электроды с меловым покрытием или марки КЗ табл. 1—6) весьма низкие. Объясняется это тем, что незначительные количества стабилизирующих веществ, находящихся на электродах указанного типа, не предохраняют расплавленный металл электродного стержня от окисления и азотирования, поэтому эти электроды имеют весьма ограниченное применение. [c.127]

Электроды со стабилизирующими покрытиями. Электроды имеют слой покрытия, равный 0,1—0,3 мм на сгорлну. Основное назначение покрытия— улучшить устойчивость горения дуги. Электроды с тонким стабилизирующим покрытием используют для сварки неответственных конструкций, главным образом из сталей малой толщины. Составы некоторых стабилизирующих покрытий приведены в табл. 112. [c.262]

Структура участка перегрева (зон влияния) 170 Структура серого чугуна 178 Свариваемость 179 Свариваемость технологическая 17 Свариваемость физическая 179 Способы определения технологической свариваемости 182 Сварочная дуга 221 Статическая характеристика дуги 221 Светофильтры 615 Стабилизирующее покрытие 26 Связующие компоненты 263 Сварка с глубоким проплавлением 293 Сварка пучком электродов 293 Сварка лежачим электродом 295 Сварка наклонным электродом 296 Сварка спарепным электродом 297 Сварка пластинчатыми электродами 370 [c.639]

Медножелезные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медноникелевые электроды состоят из стержней из монельметалла (70% N1 28% Си и остальные Ре) или мельхиора (80% Си и 20% N1) со стабилизирующей обмазкой. Применение медножелезных и медноникелевых электродов позволяет получить наплавку, у которой от- [c.371]

Сварка электродами из цветных металлов. Применяют медножелезные (70% Си, 30% Ре), железоникелевые (40% N1, 60% Ре) и медноникелевые (30% Си, 70% N1) электроды. Медножелезные электроды изготавливают в виде 1) медного стержня с железной оплеткой 2) медного стержня в железной трубке 3) электрода из биметаллической проволоки 4) пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют шлако- и газообразующие или стабилизирующие покрытия. Медноникелевые и железоникелевые электроды изготавливают с покрытием основного типа. Сварку этими электродами проводят на постоянном токе обратной полярности. Применение медножелезных и медноникелевых электродов позволяет получить легкообрабатываемый шов. Электроды из цветных металлов применяют для заварки небольших трещин и раковин. Прочность сварного соединения составляет 70—80% от прочности основного металла. [c.676]

Наплавку необходимо производить предельно короткой дугой или опиранием по зачищенной поверхности. При удлинении дуги или наплавке по окисленной поверхности и по поверхности, предварительно наплавленной электродами со стабилизирующим покрытием, паплавленный металл приобретает чувствительность к нористости. Наплап-леиный металл не склонен к образованию горячих трещин. Ток — постоянный 0 4 мм. -ПО— 200 а, 0 5 мм—210—240 а [c.152]

Дуговая сварка открытой дугой голым электродом диаметром 3—5 мм или же алектродом со стабилизирующим покрытием приводит к низрастанию общего содержания кислорода в металле шва до —0,25—0,3% и выше. При этом вследствие весьма ни. кого содержания кремния и марганца в металле шва (табл. 8) подавляющее количество кислорода в нем находится в виде включений FeO. Кислород, ааходяс , в металле в виде закиси .елеза, вредно сказывается на механических свойствах малоуглеродистой стали (фиг. 13). Некоторое количество [c.68]

Примером стабилизирующих покрытий могут служить меловое, АН-1 и ВПАМ-25. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...