Скорость электроосаждения

Коэффициенты для расчета скорости электроосаждения металлов [c.87]

F Скорость электроосаждения при 100 -ной эффективности, г/(А-ч) [c.87]

Фиг. IX.I70. Зависимость скорости электроосаждения меди от плотности тока

При уменьшении концентрации разряжающихся на катоде ионов металла катодная поляризация возрастает и структура покрытия становится более мелкокристаллической. Однако при значительном разбавлении раствора уменьшается предел допустимой плотности тока и падает выход металла по току, т. е. существенно снижается скорость электроосаждения, что часто является определяющим фактором при выборе условий электролиза. [c.143]

Рис. 1. Скорость электроосаждення (К) никель-фосфорного сплава (I), никеля (2) и фосфора (3) в зависимости от плотности тока.

Скорость электроосаждения металла и величина поляризации (перенапряжения) лимитируются наиболее медленной стадией процесса. Ею может быть любая из рассмотренных выше стадий. [c.151]

Выбор оптимальных параметров нанесения, при которых формируются покрытия с наилучшими защитно-декоративными свойствами, зависит от скорости электроосаждения лакокрасочного материала в заданных условиях, определяемой тангенсом угла наклона кривой, выражающей зависимость увеличения массы осадка от продолжительности процесса в режиме постоянной плотности тока [8]. [c.201]

Водородный показатель (pH) рабочего раствора. Для каждого лакокрасочного материала существует свой интервал значений pH, при которых получают покрытия с оптимальными свойствами. Как правило, при увеличении pH уменьшаются скорость электроосаждения и толщина покрытия вследствие недостаточной концентрации водородных ионов в прианодном пространстве [8, 10]. [c.202]

С увеличением интенсивности перемешивания скорость электроосаждения уменьшается. Это связано с уменьшением толщины диффузионной области двойного электрического слоя, а следовательно, и концентрации ионов водорода, необходимой для осаждения лакокрасочного материала. Для заданных условий электроосаждения и каждого типа лакокрасочного материала существует предельно допустимая интенсивность перемешивания, зависящая от условного выхода по току для данного лакокрасочного материала чем выше скорость электроосаждения, тем больше предельно допустимая интенсивность перемешивания. [c.204]

Впоследствии с разработкой новых лакокрасочных материалов, имеющих высокую скорость электроосаждения, а также созданием высокоскоростных методов сушки, этот метод несомненно получит большое распространение. [c.210]

Периодическое изменение направления тока, по данным автора, дает возможность в несколько раз повысить скорость электроосаждения латуни прц значительном улучшении физических свойств покрытия. [c.197]

РАБОТА 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВНОГО ВЫХОДА ПО ТОКУ И СКОРОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ НА СТАЛЬ [c.69]

Обработка результатов. Полученные данные представляют в виде графика зависимости массы осадка от времени осаждения (рис. 7). Скорость электроосаждения рассчитывают по формуле [c.70]

Установлено [88], что причина этих нежелательных -явлений связана со структурированием пленкообразователя при осаждении. В результате непосредственного измерения температуры анода при различных значениях напряжения и продолжительности осаждения было показано, что на нагреваемых и охлаждаемых анодах получаются покрытия разного качества. Установлено, что при повышении напряжения и плотности тока осаждения анод нагревается и увеличивается скорость электроосаждения, что приводит к быстрому концентрированию осадка в анодном пространстве. При этом происходят структурные превращения в покрытии, аналогичные тем, которые имеют место при повышении концентрации лакокрасочного материала или понижении pH [87, 88]. [c.36]

Для прямолинейных участков кривых скорость электроосаждения линейно растет с увеличением плотности тока (рис. 31), а условный выход осадка по току постоянен (рис. 32) [97]. Следовательно, для достижения максимальной скорости электроосаждения желательно работать при предельно больших плотностях тока, для ко- [c.81]

Температура лакокрасочного материала. Рядом исследований [50, 87, 201] было установлено возрастание скорости электроосаждения при увеличении температуры рабочего раствора лакокрасочного материала. Однако для некоторых лакокрасочных материалов характерно снижение скорости, что связано с особенностями структурно-механических свойств осадков [199]. В работе [204] было показано, что рост напряжения на электродах ванны, свидетельствующий о возрастании электросопротивления покрытия, происходит более резко при низких температурах (рис. 36). [c.85]

Уменьшение скорости электроосаждения с понижением температуры может быть использовано при окраске изделий сложной конфигурации, так как позволяет расширить в сторону увеличения диапазон предельных напряжений и при этом повысить рассеивающую опособ-ность. [c.85]

Интенсивность перемешивания лакокрасочного материала в ванне. Скорость электроосаждения зависит от интенсивности перемешивания лакокрасочного материа- [c.86]

Выталкивание частицы, находящейся на поверхности катода, растущим покрытием будет обусловлено наряду с другими причинами и выравнивающей способностью (ВС) электролита. В отсутствие последней или при отрицательном выравнивании частицы должны зарастать покрытием, так как в этом случае снижение скорости электроосаждения под частицей в результате ее экранирующего действия не будет компенсироваться эффектом уменьшения скорости диффузии выравнивающего агента и соответствующим увеличением скорости электроосаждения на участке поверхности катода над частицей. Высказанную точку зрения, в частности, о связи выравнивающей способности с затруднением зарастания частиц, находящихся на поверхности катода, подтверждают экспериментальные данные наблюдения заращивания частиц Si (d<3 мкм) никелем [211]. Оно происходит при ограниченном росте покрытия вокруг частицы на начальной стадии процесса и последующем неограниченном росте покрытия около и на границе с частицей, приводящем к обрастанию частицы металлом. [c.121]

Максимальная скорость электроосаждения достигается при скорости активатора 30 рад/с и давлении 25 и 7 кПа (соответственно при использовании диска или ленты). Максимальные скорости осаждения, получаемые при применении диска, приведены в табл. 6.2. [c.239]

Способность электролита снизить степень щероховатости на поверхности основного металла, т. е. его микрорассеивающая способность, является совершенно особым свойством, называемым выравниванием. Электролит с хорошими свойствами выравнивания создает осадок, который постепенно выравнивается на поверхности основного металла по мере увеличения толщины слоя покрытия. Считают, что разница в поляризации микропи-ков и микроуглублений на поверхности основного металла влияет на соотношение скоростей диффузии ионов и адсорбции на поверхности, локально изменяя скорость электроосаждения. Свойства выравнивания обычно контролируются введением специальных добавок в электролитическую ванну, представляющих собой органические соединения (например, кумарин в растворе для нанесения никелевого покрытия). Способность к микровыравниванию и рассеиванию часто сочетается в одном растворе, но это никоим образом не обязательно. Например, у цинка хорошая рассеивающая способность, но плохая способность к выравниванию. [c.88]

Поскольку процесс кристаллизации металла ограничивается Определенными скоростями участвующих в реакции ионов, а при образовании жачестванных покрытий требуется беспрерывное зарождение все новых центров кристаллизации, найдены оптимальные скорости электроосаждения металлов. Значительного изменения этих скоростей можно достигнуть в случае использования абразивных частиц, т. е. при проведении процесса в условиях, сходных с теми, которые имеют место при образовании КЭП. Учитывая микровыравнивающее и деполяризующее действие частиц на катодный процесс, описанное выше (см. с. 36), было предложено применять движущиеся частицы для ускорения процесса электро-осаждения [124, 125]. [c.87]

Микрорельеф поверхности электроосажденного металла зависит от начальных микрогеометрических характеристик поверхности катода и от характера микрораспределения осаждаемого металла. Под термином микрораспределение обычно понимают распределение скорости электроосаждения на отдельных элементах рельефа с размерами, не превышающими десятых долей миллиметра, совокупность которых образует так называемый микропрофиль [43]. [c.77]

Выравнивающая способность (Р) не зависит от микрогеометрических характеристик поверхности а, Но, Н) и от толщины покрытия. Теоретический анализ [45, 76] микрораспределения показывает, что Р — безразмерная производная скорости электроосаждения по эффективной толщине прикатодного диффузионного слоя [c.87]

По данным [88] , при малой катодной плотности тока в области наибольшей поляризуемости катода емкость двойного электрического слоя значительно снижена, что указывает на адсорбционное торможение процесса. Это подтверждают также электро-капиллярные кривые [85], из рассмотрения которых следует, что добавление к 1 н. раствору N32804 небольшого количества пирофосфата калия (1-10-3 н I снижает поверхностное натяжение ртути в области потенциалов нулевого заряда. В области высоких отрицательных значений потенциалов ( —1,1 В) емкость двойного электрического слоя возрастает, что объясняется [88], по-видимому, десорбцией ионов Р2О с отрицательно заряженной поверхности цинкового электрода. В соответствии с этим при катодных потенциалах меньше или равных —1,3 В скорость электроосаждения цинка увеличивается —наблюдается подъем поляризационных кривых. [c.162]

Как видно из рис. У1-6, допустимая парциальная плотность тока в аммиакатном электролите без добавки составляет 150 А/м , а с добавкой МН4НОз (40 г/л) — примерно 600 А/м2. Следовательно, несмотря на снижение выхода по току с увеличением к скорость электроосаждения меди при максимально допустимой плотности тока в присутствии МН4НОз значительно превышает скорость процесса в электролите без добавки. Дальнейшее повышение концентрации азотнокислого аммония не приводит к увеличению допустимой парциальной плотности тока. [c.257]

Скорость электроосаждения и выход по току никель-фосфорного сплава в зависимости от температуры изменяются одинаково. Поэтому мы ограничимся рие. 4, где прёдстав- [c.21]

Было показано [9, 10], что основной причиной появления таких дефектов является повышенное выделение тепла при увеличении напряжения или плотности тока осаждения. В процессе электроосаждения при повышенных электрических параметрах температура на поверхности изделия может возрастать свыше 70 °С. В связи с этим наблюдается резкое увеличение скорости электроосаждения (рис. 8.5) и появление дефектов переосажде-ния в виде рыхлых осадков с повышенной толщиной. При элек- [c.203]

Интенсивность образования субсоединений и атомарных растворов можно уменьшить, если в качестве электролита применять не индивидуальные соли, а солевые смеси. При электролизе с повышением катодной плотности тока потери металла обычно уменьшаются. Это объясняется тем, что скорость электроосаждения значительно превышает скорость образования субсоединений и их диффузию от катода в глубь электролита. Кроме того, при малых катодных плотностях тока может происходить перезарядка ионов, например [c.87]

При концентрации лакокрасочного материала в ванне выше пороговой увеличивается скорость электроосаждения, а следовательно, толщина образующегося покрытия. Однако существует предел, выше которого дальнейшее увеличение содержания сухого остатка в ванне приводит к различным результатам. Так, скорость осаждения грунтовок ФЛ-093 резко возрастает и на покрытии появляется дефект переосаждения [87, 88, 199, 200]. В случае пленкообразователей с низким уровнем структурно-механических свойств электроосажденных осадков (масло ВМЛ), напротив, происходит уменьшение скорости образования на аноде осадка за счет стекания его с электрода под действием собственного веса [87, 199]. [c.76]

На рис. 35 показана зависимость скорости осаждения резидрола от температуры анода. Значительное увеличение скорости электроосаждения с возрастанием температуры приводит к быстрому концентрированию осадка в анодном пространстве, следствием чего являются структурные превращения в пленке и образование рыхлых некачественных покрытий. Аналогичный результат [c.84]

На основании сказанного можно сделать вывод о нецелесообразности перемешивания в ваннах электроосаждения. Однако, как показано в работе [206], уменьшение скорости электроосаждения при увеличении интенсивности перемешивания позволяет увеличить предельно допустимое напряжение электроосаждения. Если при этом электрическое сопротивление пленки на аноде не уменьшается, то рост предельно допустимого напряжения электроосаж-дения позволяет повысить рас-сеивающую способность, что важно при окраске деталей [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...