Образование механического привода

В чем состоят особенности образования механического привода [c.183]

Особенностью кристаллизации металлов и сплавов под всесторонним газовым (за исключением некоторых случаев) и механическим давлением является то, что давление прикладывается к расплаву после его заливки в изложницу или литейную форму. Поэтому до воздействия давления на границе раздела расплав — изложница образуется и растет твердая корка, претерпевающая усадку, вследствие чего образуется зазор между формирующейся литой заготовкой и изложницей. Образование зазора приводит к уменьшению интенсивности охлаждения литой заготовки. [c.28]

Струйные машины легко приспосабливаются к конвейерной очистке, они менее металлоемки, у них меньшая мощность механического привода, однако эти машины требуют большего расхода тепловой энергии на нагрев раствора [общая поверхность образующихся капель составляет (0...15) тыс. м /л]. У этих машин большой расход энергии, связанный с работой вентиляции, растворы не предназначены для отделения прочных зафязнений. Высокая кратность перекачки очистного раствора (до 20 раз в час) приводит к образованию стабильных эмульсий частиц загрязнений в растворе, в результате чего растворы быстро истощаются. При этом большая часть молекул ПАВ адсорбируется на отделившихся частицах загрязнения и в процессе дальнейшей очистки не участвует. Такие эмульсии практически не поддаются расслоению и другим видам регенерации, а их слив в канализацию наносит большой ущерб природе. [c.108]

Высокое качество сварного соединения при аргонодуговой сварке достигается в результате поперечных колебаний дуги при ее перемещении в магнитном поле специальной катушки или колебаниям электрода вместе со сварочной горелкой с помощью механического привода. перемещаясь поперек шва с заданной частотой и амплитудой, которые можно регулировать, создает в переходной зоне и шве режим импульсного нагрева, оказывает на сварочную ванну давление, меняющееся по величине. Последнее наряду с особым тепловым режимом способствует образованию благоприятной структуры шва и околошовной зоны, снижению склонности к образованию трещин. Поэтому такая технология с успехом используется при сварке изделий из высокопрочных сталей. [c.467]

Испытания проводят на специальных машинах, состоящих из механизмов крепления образца, нагружения, измерения и регистрации развиваемого усилия. В некоторых типах машин имеются дополнительные устройства для записи диаграммы испытания. Механизм крепления образца обеспечивает также его центрирование для создания только растягивающего усилия без образования изгибающего момента. Необходимые усилия создаются с помощью механического или гидравлического привода. В машинах с механическим приводом (рис. 83) враще- [c.150]

Карбюратор К-88А двигателя ЗИЛ-130 имеет пусковое устройство, систему холостого хода, главную дозирующую систему, ускорительный насос и экономайзер с механическим приводом. Благодаря тому, что карбюратор двухкамерный, т. е. имеет две смесительные камеры, в нем создаются лучшие, чем в однокамерных карбюраторах, условия образования горючей смеси и наполнения цилиндров двигателя, а также более равномерное распределение смеси по цилиндрам. Б каждой из камер, работающих одновременно и параллельно на всех режимах, происходит приготовление смеси для четырех (из восьми) цилиндров двигателя. Б обеих камерах имеются свои диффузоры, система холостого хода, главная дозирующая система, распылитель ускорительного насоса и дроссель (дроссели обеих смесительных камер жестко закреплены на одном общем валике). [c.41]

Как уже отмечалось, при медленном охлаждении нагретого металла ниже 727°С (температура линии Р8К) начнется распад аустенита с образованием механической смеси феррита и цементита, т. е. перлита (рис. 47, а). Увеличение скорости охлаждения стали, соответствующее увеличению степени переохлаждения аустенита, приводит к образованию структуры мелкодисперсного перлита — сорбита (рис. 47, б). Если сталь охладить еще быстрее, появляется более тонкая структура распада аустенита — троостит (рис. 47, в). Наконец, можно выбрать настолько большую скорость охлаждения, что распад аустенита до троостита или сорбита не успеет произойти. Тогда аустенит превратится в новую структуру игольчатой формы — мартенсит (рис. 47, г). [c.112]

При наличии крупных включений графита в виде пластин, пересекающих одна другую и образующих как бы каркас из графита, механические свойства чугуна окажутся пониженными. Повышенной прочностью отличаются чугуны с равномерно рассеянными в основной металлической массе мелкими разобщенными включениями графита (пластинчатого). Высокая прочность свойственна серым чугу-нам со сфероидальными, округлой формы графитом. Увеличение объема серого чугуна при затвердевании и охлаждении в форме в интервале высоких температур вследствие образования графита приводит к уменьшению усадки до 1% и хорошему заполнению формы, что важно для получения качественного литья. [c.300]

Приводная зиг-машина (рис. 19, б) состоит из тех же элементов, но снабжена механическим приводом. Она выполняет следующие операции прокатку одинарных и двойных валиков жесткости разных раз-.меров отбортовку деталей круглого сечения под углом 45 и 90° и на прямоугольных деталях образование раструбов на деталях круглого сечения и закатку лежачих фальцев. Рабочими органами гибочных машин служат сменные ролики, насаженные на концы рабочих валов. [c.326]

Конструкции из алюминиевых сплавов в процессе сварки склонны к образованию больших деформаций. Править такие конструкции значительно труднее, чем стальные. Поэтому при разработке технологического процесса сварки предусматривают целый ряд мер, направленных на предупреждение возникновения деформаций. Сборку и сварку производят на плитах и постелях, оборудованных прижимными устройствами с пневматическим или механическим приводом. Прижимные балки устанавливают на обе кромки стыка на расстоянии 20—30 мм от оси шва (хотя это несколько ограничивает доступ к стыку и свободу манипуляций сварочными горелками). Сборку и сварку набора также выполняют с помощью прижимных балок, клиньев и струбцин. На рис. 56 показан стенд для сборки и сварки секций из легких сплавов, оборудованный катучими балками с пневматическими прижимами. [c.124]

При образовании твердых растворов некоторые свойства, в первую очередь электросопротивление, могут значительно отличаться от свойств компонентов. При образовании механической смеси электросопротивление повышается незначительно, а при образовании твердого раствора - весьма сильно. Поэтому распад твердого раствора на две (или более) фазы приводит к повышению электропроводности - закон Курнакова. [c.45]

Наиболее трудно свариваются термически упрочняемые сплавы системы А1—Си—Mg (дуралюмины). При нагреве свыше 500 °С происходит оплавление границ зерен с образованием на расплавленных участках эвтектических выделений. После затвердевания эвтектика имеет пониженные механические свойства, что приводит к охрупчиванию 3. т. в. и снижению ее прочности по сравнению с прочностью основного металла. Свойства з. т, в, не восстанавливаются термической обработкой. [c.236]

Сопутствующее принудительное охлаждение приводит к повышению показателей сопротивляемости на замедленное разрушение при образовании холодных трещин и к хрупкому разрушению (рис. 2.9). Достигнутые положительные струк-гл рно-механические изменения способствуют повышению [c.103]

Появление поляризации в диэлектрике под действием механических напряжений называют прямым пьезоэффектом. Кроме прямого пьезоэффекта существует и обратный. Он заключается в том, что при наложении внешнего электрического поля кристалл несколько сжимается или расширяется. Пьезоэффект наблюдается во всех нецентросимметричных кристаллах. Под действием механических напряжений происходит смещение заряженных частиц и, таким образом, возникает дипольный момент. Смещение частиц в кристаллах с центром симметрии не приводит к появлению поляризованного состояния, так как в этом случае в силу наличия центра симметрии происходит электрическая компенсация моментов, образованных за счет смещения положительно и отрицательно заряженных частиц. [c.295]

Первая группа элементов при легировании никеля образует твердый раствор замещения до тех пор, пока период кристаллической решетки не достигнет 0,370 - 0,388 нм. Дальнейшее легирование элементами Сг, Мо, W приводит к образованию в структуре сплава интерметаллидных соединений - плотно упакованных фаз, присутствие которых, как правило, снижает механические свойства, Следовательно, количество элементов первой группы должно быть таким, чтобы период решетки никелевого твердого раствора не превысил указанных значений. При этом прочностные характеристики однофазных сплавов в литом состоянии следующие <7в = 588 МПа a-j = 294 МПа. Период решетки твердого раствора на основе никеля при легировании изменяется по уравнению п [c.411]

Трубы располагают на такой глубине, чтобы можно было обеспечить нормальный гидравлический режим их работы. В климатических зонах с низкими температурами в зимнее время вода в трубах может замерзать с образованием ледяных корок на их внутренней поверхности, что приводит к уменьшению пропускной способности сети. Промерзание по всему сечению приводит к разрыву труб и выводу водопровода из строя. В климатических зонах с относительно высокими температурами в летнее время вода в трубах может нагреваться, что отрицательно сказывается на ее качестве. При определении глубины заложения труб необходимо также учитывать возможность их механического повреждения внешними нагрузками от транспорта и др. [c.147]

Физическая картина пробоя твердых диэлектриков в разных случаях может быть весьма различна. Наряду с ионизационными процессами к пробою могут приводить вторичные процессы, обусловленные сильным электрическим полем нагрев, химические реакции, частичные разряды, механические напряжения а результате электрострикции, образование объемных зарядов на границах неоднородностей и т.п. Поэтому различают несколько механизмов пробоя твердых диэлектриков непосредственно под действием электрического поля. [c.123]

При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое с 1,2—1,3 до 0,8 % происходит только за счет углерода, растворенного в аустените. Снижение в аустените концентрации углерода и легирующих элементов (в результате образования карбидов) приводит к уменьшению закаливаемости и прокаливаемости цементованного слоя и в итоге к ухудшению механических свойств обрабатываемого изделия. В процессе газовой цементации в эндотермической атмосфере в сталь может диффундировать кислород. Это приводит к окислению, например, Сг, Мп, 31 и других элементов поверхностного слоя стали х = 20-т 30 мкм), обладающих большим химическим сродством к кислороду по сравнению с железом. Окисление легирующих элементов ( внутреннее окисление ) снижает устойчивость аустенита, и при последующей закалке в цементованном слое образуются трооститная сетка и оксиды, что понижает его твердость и предел выносливости стали. [c.236]

Скорость осаждения взвеси можно увеличить также путем применения утяжелителей [87 ] — частиц с большей плотностью и размерами, чем частицы гидрозакиси, которые механически захватывают или сорбируют хлопья гидрозакиси железа, ускоряя при этом седиментацию и сгущение осадка . Роль инертных частиц играют нерастворимые примеси, входящие в состав нейтрализующего вещества — извести низкой активности, феррохромо-вого шлака, зольной пульпы, шлама газоочисток доменных, мартеновских и электросталеплавильных печей, саморассыпающихся шлаков, отходов цементного производства и др. Поскольку эти вещества содержат значительное количество окиси кальция, можно частично или полностью исключить применение извести. При использовании веществ со связанной окисью кальция (в виде двухкальциевого силиката в феррохромовом шлаке или карбоната кальция), помимо захвата и утяжеления за счет инертных добавок, действует эффект возникающего реагента . Постепенное появление в растворе ионов ОН и в связи с этим уменьшение скорости образования зародышей приводит к увеличению размера частиц. Механизм действия утяжелителей изучен недостаточно. Предполагают, что здесь имеют место чисто сорбционные процессы [88]. [c.112]

Эванс [415] предложил модель логарифмического роста и не очень тонких пленок. В ее основу положено предположение об образовании механических несовершенств в окисной окалине в виде мельчайших пузырей или трещин. Если в пузыре образуются трещины, идущие в радиальном направлении, то они могут быть как проницаемыми, так и непроницаемыми для молекул кислорода. В первом случае у такого пузыря начинает образовываться новая окисная пленка, пока не возникнут новЫё пузыри. Если разные скорости окисления вследствие чередования разрывов и самозалечнвания сглаживаются, то общая скорость будет линейной. Если же, с другой стороны, трещинки достаточно малы, чтобы преграждать путь молекулам кислорода, то окалина будет расти вследствие ионной диффузии. Ионы не могут диффундировать через сами пузыри, так что доступная для диффундирования площадь сокращается. В общем случае подобные пузыри имеют малую величину, а приводившиеся ранее примеры должны рассматриваться скорее как исключение из правила, нежели как правило. Поскольку ничтожные по величине пузырьки трудно наблюдаемы, постольку изображенную на рис. 31, а модель следует рассматривать как предположительную концепцию, а не как установленный факт. Эта концепция позволила Эвансу вычислить эффективную скорость утолщения всей поверхности исходя нз вероятности, что та или иная точка на металлической поверхности не будет покрыта полым барьером. Если вероятность того, что барьер попадет в элемент толщиной dt, определить через k d , то вероятность того, что во всей пленке толщиной никакого барьера не окажется, должна быть равна прп условии, что величина k не зависит от [c.145]

В печах непрерывного действия предусмотрены две зоны по длине печи. В первую зону, примерно соответствующую % длины печи, подают газ, состоящий из смеси природного (10—15°/о) и эндотермического (90—85%) газов (углеродный потенциал атмосферы 1,3— 1,4% С). Во вторую зону подают только эндотермический газ, находящийся в равновесии с заданной концен-працией углерода на поверхности, обычно 0,8% С. При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое от 1,3—1,4 до 0,8% происходит только за счет углерода, растворенного в аустените. В случае легированной стали снижение в аустените концентрации углерода и легирующих элементов (в результате образования карбидов) приводит к уменьшению закаливаемости и прокаливаемости цементованного слоя и в итоге к ухудшению механических свойств обрабатываемого изделия. В процессе газовой цементации в сталь может диффундировать находящийся в атмосфере кислород. Это приводит к окислению, например Сг, Мп, Т1 и других элементов поверхностного слоя стали, различающихся большим химическим сродством к кислороду по сравнению с железом. Окисление легирующих элементов ( внутреннее окисление ) понижает устойчивость аустенита, и при последующей закалке в цементованном слое образуются трооститная сетка и слои окислов, понижающие его твердость и [c.263]

В нормально закрытом тормозе с механическим приводом (рис. 3.15), смонтированном внутри барабана 10, набегающий конец ленты прикреп.1сн через серьгу 6 к крестовине I. сбегающий — к треугольнику, образованному рычагом 3 и винтовыми стяжками 2 и 4. Тормоз замыкается усилием пружины 5. При нажатии на педаль управления рычаг 3 поворачивается на оси 5 по часовой стрелке, сбегающий конец ленты оттягивается внутрь барабана, а лента отходит от поверх- [c.119]

Алюминиевые бронзы. Часть диаграммы состояния практически используемых сплавов Си—А1 приводится на рис. 68. Сплавы, содержащие до 9,8% А1, при медленном охлаждении образуют а-фазу — однородный твердый раствор алюминия в меди, и, следовательно, являются однофазными (рис. 69). При увеличенных скоростях охлаждения в сплавах, содержащих до 7—10% А1, не успевает произойти превращение р — а, и остающийся Р-раствор при 537° С распадается с образованием механической смеси (эвтектоида) а -Ь б. Эт1Г сплавы хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. [c.103]

Форма рабочей поверхности электродов периодически проверяется специальными шаблонами. При образовании на рабочей поверхности электрода плоской площадки, диаметр которой превышает допустимый (указанный на шаблоне), электрод отправляют на заточку. Изготовление и заточку (восстановление) электродов и роликов производят на обычных токарных станках с применением специальной оснастки патронов для закрепления электродов, фасонных резцов и т. п. При больших объемах работ по в осстановлс нию рабочей поверхности используют специальные станки, которые имеют устройство для автоматического перемещения суппорта по окружности заданного радиуса. Электроды для точечной и роликовой сварки зачищают наждачным полотном на резиновой подушке, абразивной резиной с механическим приводом вращения, специальной фрезерной головкой, проволочной щеткой или кардолентой. [c.137]

Вибрационное сверление обычно осуществляют с осевььми колебаниями обрабатываемость при этом повышается. Это происходит прежде всего вследствие надежного измельчения стружки. Для рационализации операций сверления удаление образующейся стружки является решающим фактором. Так, например, для сверления отверстий диаметром 1,5. ... 2,5 мм в деталях из коррозионно-стойкой стали и жаропрочных сплавов обычно используют настольносверлильные станки с ручной подачей. Стружка при сверлении, образующаяся в виде ленты, с большим трудом идет по винтовым канавкам и вызывает периодическое образование пробок, что приводит к необходимости периодического вывода сверла из отверстия в процессе обработки. Применение принудительного механического привода вызывает массовые поломки сверл, что делает невозможным автоматизацию этих трудоемких и широко распространенных операций механической обработки. [c.352]

При быстром закрытии дроссельной заслонки, для устранения вытекания топлива из распылителя главного жиклера из-за инерции, а также образования паров топлива в распылителе па прогретом двигателе, открывается воздушный клапан 1 при помощи механического привода от рычага оси дроссельной заслонки. При этом к распылителю через клапан подводится воздух, и поступленне топлива быстро прекращается. [c.216]

Подобное приспособление с противовесами для образования отверстий в горизонтальном и наклонном направлениях создано также в ЦНИИ ОМТП Госстроя СССР (рис. 10), а приспо-собление-станок с механическим приводом копья от электродвигателя — в Днепропетровском тресте № 17. [c.18]

Качество экскаваторной характеристики определяется коэффициентом заполнения, что представляет собой отношение площади, образованной механической характеристикой п = /(М)> осями момента М) и частоты вращения (п), к площади ОпооМтах- Чем ближе это отношение к единице, тем большую производительность экскаватора может обеспечить привод. В практических случаях это отношение изменяется от 0,7—0,8 для приводов копающих механизмов и до 0,95 для привода поворотных механизмов. [c.457]

Дальпей1иес охлаждение стали ниже температуры превраш ения Л с, приводит к образованию эвтектоидной смеси феррита и цемен-тн га -- перлита. Вторичная кристаллизация сопровождается значительным увеличением числа зерен, так как в пределах первичного зерна аустенита образуется несколько зерен перлита и феррита, Это благоприятно влияет па механические свойства стали. С упсличениепг в стали содержания углерода количество перлита возрастает. Одновременно может наблюдаться и рост величитгы зерен Количество и строение перлитной фазы зависит также от скорости охлаждения металла шва. [c.210]

При вязком разрушении по механизму образования, роста и объединения пор критической величиной служит, как правило, пластическая деформация е/ в момент разрыва — образования макроразрушения. Для расчета е/ Томасоном, Макклинтоком, Маккензи и другими исследователями предложен ряд моделей, в которых критическая деформация при зарождении макроразрушения связывается с достижением некоторой другой эмпирической критической величины, например с критическим расстоянием между порами, с критическими напряжениями в перемычках между порами, с критическим размером поры и т. п. Альтернативным подходом к определению ef, не требующим введения эмпирических параметров, является физико-механическая модель вязкого разрушения, использующая понятие микро-пластической неустойчивости структурного элемента. В модели предполагается, что деформация sf отвечает ситуации, когда случайное отклонение в площади пор по какому-либо сечению структурного элемента не компенсируется деформационным упрочнением материала и тем самым приводит к локализации деформации по этому сечению, а следовательно, к потере пластической устойчивости рассматриваемого элемента без увеличения его нагруженности. [c.147]

Ячшение коррозионной кавитации (механическое воздействие оказ явает сама коррозионная среда) также близко по характеру разрушений к механизму коррозионной усталости, хотя действие механических напряжений ограничено отдельными зонами. Этот вид оазрушения приводит к образованию местных глубоких язвин, что, например, наблюдается у гребных шипов. [c.101]

Различные условия кристаллизации сварочной ванны приводят также к структурной неоднородности отдельных зон сварных соединений /5/, то есть к появлению прослоек, отличающихся своей структурой. Связь между структурой химически однородных сталей и сплавов и их механическими свойствами устанавливается в металловедческих исследованиях. В некоторой степени это может быть перенесено и на сварные соединения, например, для способов сварки без присадочного металла (контактная стьшовая, точечная, шовная и другие способы сварки давлением, когда соединение поверхностей производится с образованием или литого ядра из основного металла, или за счет плавления и деформации торцев). Однако в большинстве случаев для сварных соединений приходится учитывать совместное влияние химической и структурной неоднородности. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...