СЕРЫЙ ЧУГУ

Рис. 28. Зависимость циклической вязкости серого чугу-

Для колес из серого чугу- У на, независимо от величины Л з, допускаемые напряжения на изгиб определяют по формулам [c.871]

Детали, работающие в паре с закаленными или нормализованными стальными валами, изготовляют из перлитных серых чугу-нов АЧС-1 и АЧС-2 для работы в паре с термически необработанными валами применяют перлитно-ферритный чугун АЧС-3. [c.150]

Выкрашивание — зто распространенный вид повреждения рабочих поверхностей деталей в условиях качения. Для выкрашивания характерна произвольная форма язвинок с рваными краями. Могут выкрашиваться твердые структурные составляющие, сплава после того, как износится его мягкая основа частицы белого слоя островки основной массы серого чугу-на, окаймленные графитовыми включениями частицы антифрикционного металлического слоя при усталостных повреждениях твердые окисные пленки (на железоуглеродистых и алюминиевых сплавах) частицы металлизационного покрытия и др. [c.100]

При наличии крупных включений графита в виде пластин, пересекающих одна другую и образующих как бы каркас из графита, механические свойства чугуна окажутся пониженными. Повышенной прочностью отличаются чугуны с равномерно рассеянными в основной металлической массе мелкими разобщенными включениями графита (пластинчатого). Высокая прочность свойственна серым чугу-нам со сфероидальными, округлой формы графитом. Увеличение объема серого чугуна при затвердевании и охлаждении в форме в интервале высоких температур вследствие образования графита приводит к уменьшению усадки до 1% и хорошему заполнению формы, что важно для получения качественного литья. [c.300]

Примечания 1. Приведенные размеры соответствуют арматуре из стали и ковкого чугуна для Ру<25 кгс/см -, из латуни, бронзы а серого чугу-. на для Ру< 16 кгс/см . [c.70]

V Недостатками серых чугу- [c.166]

По сравнению с обычной закалкой изотермическая закалка обеспечивает более эффективное повышение износостойкости (фиг 121) и прочности (фиг. 122) серых чуг нов. [c.71]

Основные литейные параметры производства тракторных отливок из серого чугу на приведены в табл. 7. [c.215]

Склонность чугуна к отбелу возрастает при повышении скорости охлаждения. Поэтому при одном и том же химическом составе отбел на отливках из серого чуг ща главным образом образуется на участках с максимальным теплоотводом в тонких сечениях, поверхностных слоях, углах и гранях отливки. [c.450]

В системах отопления широкое распространение получили предохранительные клапаны рычажного ти п а (рис. 100, а). Корпус 2 кла пана отливают из серого чугу на марки не ниже СЧ 15-32 Рычаг 4 и шпиндель 3 изготов ляют из конструкционной ста ли. Грузы 5 отлиты из чугуна [c.196]

Кроме сварки в промышленности широко применяется пайка. Способы пайки весьма разнообразны и применимы для всех марок углеродистых и легированных сталей, серых и ковких чугу-нов, твердых сплавов, вольфрама и его сплавов, алюминия, меди, никеля, свинца, а также благородных и редких металлов. [c.564]

Сварку чугуна применяют главным образом для устранения дефектов в чугунных отливках, при ремонте вышедшего из строя оборудования и реже-для изготовления сварно-литых конструкций. Все чугу-ны имеют плохую свариваемость. Наиболее широко применяются хорошо разработанные процессы сварки деталей из серых чугунов. Чугун имеет повышенную склонность к образованию трещин, что обусловлено его низкой прочностью и пластичностью, а также образованием хрупких структур при сварке (отбеливание серого чугуна). [c.128]

МНЧ-2 Сплав медно-никелевый (2,2 Мп 66,0 Ni 2,9 Fe остальное Си) Сварка, наплавка и заварка отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугу-нов Высокая технологичность при обработке резанием. Коррозионная стойкость в жидкостных агрессивных средах и горячих газах [c.185]

Рие. 92. Структуры различных типов чугуна а — белый чугун цементитная матрица (ГезС) с выделением перлита б — серый чугу хлопья графита в матрице перлита или феррита в - модифицированный чугун сферой графита в матрице перлита и феррита г — ковкий чугун неправильные зерна графита перлитной или ферритяой матрице [c.102]

Шлицевое соединение, как известно [1, 2, 3], является од-11ИМ из лучших, особенно в тех случаях, когда необходимо но- . лучить, разъемное соединение с минимальными и равномерно распределенными по его сечению и контактирующим поверхностям рабочими напряжениями. При этом можно применять в качестве материала ступицы менее прочные, более дешевые и технологичные материалы, в частности, обычные серые чугу-иы марки не выше СЧ 18- 6. Кроме того, изготовление шлицевого отверстия ступицы протягиванием является одним из самых быстрых, простых и экономичных технологических процессов. Указанные преимущества делают целесообразными поиски путей повышения надежности шлицевого соединения шкива привода молотилки с валом двигателя зерноуборочных комбайнов. - ( [c.42]

Половинчатые чугуны — зашшают промежуточное положение между белыми и серыми чугу-нами, и в них основное количество углерода (более [c.409]

Скорости резания при чистовом продольном точении серого чуг на НБ= 9Л резцами с пластинками ВК8, м1ман [c.361]

Особенности устройства кривошипно-шатунного механизма двигателя МАН. Блок цилиндров (рио. 5) выполнен из специального серого чугу на в общей отливке с картером двигателя. С одной стороны блок цилиндров закрыт двумя чугунными головками, с другой — масляным штампованным поддоном картера с двумя маслосборниками. Цилиндры имеют вставные сухне гильзы. По обе стороны цилиндров в блоке выполнены две полости одна — для жидкостной рубашки охлаждения, другая — для доступа к штангам и толкателям. Обе полости закрыты крышками 3 е уплотнительными прокладками. [c.12]

Изделия из ковкого чугуна с ферритной основой, изготовленные без окисления углерода, в изломе имеют темный цвет черносердечный чугун), похожий на цвет излома серого чугу-яа вследствие большого количества крупных вклю ний графита (углерода отжига) на ферритной основе, но имеет светлую кайму на периферии, получающуюся от частичного выгорания углерода отжига. В изделиях с перлитной основой, изготовленных с окислением углерода, излом более светлый вследствие меньшего количества графита, сталистый, но с темной каймой феррита, менее блестящего в изломе, чем перлит (белосердечный чугун). [c.170]

Электроды марки ОМЧ-1, изготовленные из литых чугунных прутков со спещ1альным покрытием, применяются для сварки и наплавки чугунных деталей и отливок из серого чугуна с предварительным подогревом. Эти электроды пригодны для сварки только в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности и переменном токе и обеспечивают получение в наплавленном металле — сварном шве серого чуг,уна. Устойчивость дуги и формирование шва у электродов ОМЧ-1 удовлетворительное. [c.79]

Наилучшие результаты получаются при фосфатировании химически чистого железа, например электролитического [112]. Высокая способность к фосфатированию электролитического железа объясняется [113] способностью его основной фазовой составляющей (феррита) легко реагировать с фосфорной кислотой. По мнению О. Маккиа [85], феррит под действием фосфорной кислоты быстро и полностью переходит в фосфат железа, а перлит лишь частично реагирует с ней. Работы И. В. Гутмана [114], однако, показали, что углеродистая сталь независимо от содержания перлита легко подвергается фосфатированию с образованием качественной фосфатной пленки. Содержание углерода в стали выше эвтектоидного не оказывает отрицательного влияния на результаты фосфатирования. Фосфатирование серых чугунов, в которых содержание углерода превышает 3,5%, также дало хорошие результаты. Углерод в форме цементита или в виде свободного графита в количествах, свойственных серым чугу-нам, не оказывает заметного влияния на образование фосфатной пленки. [c.92]

Сила резания Стаять, стальное лигье И ковкий чугун 1 Серый чугу.1 [c.218]

Серый чугуя, НВ 230 Отливка без корки Растачивание глухого отверстия получистовое Лг = 20 37 40 А4 35 60 [c.50]

VII. Конструктивные размеры корпуса и компоновка рвд шараЛ Редуктор (см. рис. 313 и 315) оектируем с корпусом, отлитым из серого чуг Предусматриваем разъемного-констоукцию корпуса, что обеспечивает удобства монтажа и демонтажа редуктора. Плоскость разъема совмещаем с плоскостью, проведенной через ось тихоходного вала, параллельно оси быстроходного (вала-чер> [c.346]

Показатели свойст Серый чугу н Сталь конструкционная углеродистая горячекатаная Сталь литая низко- углеро- дистая Ковкий чугун Высоко- прочный чугун [c.295]

Увеличение содержания углерода и кремния в сером чуг)ше повышает его удельное электросопротивление и снижает электропроводность. Для комплексной оценки влияния углерода и кремния на удельное электросопротивление (Ом-м) серого чугуца можно воспользоваться зависимостью на рис. 3.2.9 или корреляционным соотношением [c.459]

Материал корпуса 1 Стзить Серый чуг> н Лёгкий сплав Ков-[ кий 1 чугун Сталь Лёг- кий сплав Се- рый чугу н Ковкий 1 чугун [c.7]

Как уже отмечалось, износостойкость валков определяется твердостью от(эслснно-го слоя, максимальное значение которой при использовании келегированных чугу-нов достигает 70 HR . Такую твердость можно получить у валков, диаметр бочки которых не превышает 500 мм. В связи с совершенствованием станов непрерывной и полунепрерывной прокатки потребовались более долговечные валки высокой твердости (90 - 95 HSD). Двухслойные валки для этих станов получают литьем. Наружный слой формируется из чугуна, легированного хромом, молибденом, а центральная зона -из серого чугуна. Получение двухслойных валков потребовало разработки специальной технологии (рис. 157). [c.332]

Ферритные чуг ны марок СЧ10, СЧ15, СЧ18 применяются для малоответственных деталей, испытывающих небольшие нагрузки. Например, фундаментные плиты, крышки, фланцы, рамы двигателей, компрессоров, шиберы и заслонки печей, корпусы фильтров и масленок, маховики, корпуса редукторов, насосов, тор.мозные барабаны, диски сцепления и др Структура серых чугунов приведена на рис. 38. [c.57]

Примерно 5 % чугунных заготовок производят из ковкого чугуна. Наиболее холодными марками ковкого чугуна являются КЧ37-12, КЧ35-10, КЧЗЗ-8, КЧЗО-6. Ковкий чугуй обладает высокой прочностью и износостойкостью, занимая по механическим свойствам промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Следует отметить, что процесс изготовления отливок из [c.47]

Наряду с повышением механических аойств при этом способе обработки угуна в нем резко снижается коли-гство серы (до 0,01—0,02%). Избыточное количество магния в чугу-е приводит к образованию частичного ли полного отбела, раковин и рых-эты. [c.51]

Основными недостатками процесса являются невысокое качество металла, присутсгвие в нем не удаленных при продувке вредных примесей фосфора и серы. Для выплавки бессемеровских чугунов нужны очень чистые по содержанию серы и фосфора железные руды, природные запасы которых ограничены. В 1878 г. С. Томас вместо кислой футеровки бессемеровского конвертера применил основную, а для связывания фосфора предложил использовать известь. Тома-совский процесс позволил перерабатывать высокофосфористые чугу-ны и получил распространение в странах, где железные руды большинства месторождений содержат много фосфора (Бельгия, Люксембург и др.). [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...