Другие способы сварки давлением

КОНТАКТНАЯ СВАРКА И ДРУГИЕ СПОСОБЫ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ 14. Основные виды контактной сварки [c.339]

Другие способы сварки давлением [c.292]

Сварка металлов при нагреве токами радиочастоты, как и другие способы сварки давлением, связана с деформацией металла прй обжатии. Расплавленный металл и металл, нагретый до пластического 140 [c.140]

ТЕХНОЛОГИЯ ДРУГИХ СПОСОБОВ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.101]

Сварка трением — способ сварки давлением, при котором местный нагрев металла в стыке до температуры, близкой к 7 пл. осуществляется благодаря работе сил трения, возникающих при перемещении друг относительно друга свариваемых деталей, сжатых осевой силой. Помимо нагрева металла трение способствует разрушению оксидных пленок в свариваемом стыке. При сварке [c.59]

От других видов сварки давлением сварка трением (рис. 20.1) отличается способом нагрева деталей или, точнее, способом введения теплоты в свариваемые детали. В этом процессе необходимый для сварки нагрев осуществляется путем непосредственного преобразования механической энергии в теплоту благодаря работе сил трения. [c.415]

При всех способах сварки давлением, кроме механической (холодной), некоторая часть металла, примыкающая к месту соединения, нагревается до сравнительно высоких температур. Глубина распространения этого нагрева зависит от теплоемкости и теплопроводности металла изделий, а с другой стороны, от разновидности применяемого метода сварки. [c.461]

Стыковые соединения (встык). Этот тип соединения элементов плоских и пространственных заготовок и узлов является наиболее распространенным. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми способами сварки плавлением и многими способами сварки давлением. Некоторая сложность применения способов сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные или остающиеся подкладки. Другой путь — применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке встык элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнивания толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок и исключает прожоги в более тонком элементе. Кроме того, такая форма соединения работоспособнее вследствие равномерного распределения деформаций и напряжений. [c.373]

В справочнике приведены сведения о физических основах контактной сварки и других видах сварки давлением, технические характеристики машин для стыковой, точечной, рельефной н шовной сварки, а также оборудования для ультразвуковой, холодной, диффузионной и сварки трением кратко даются способы контроля качества сварных соединений и вопросы техники безопасности. [c.2]

Особенностью контактной сварки с расплавлением по сравнению с другими способами сварки плавлением (например, электродуговой и газовой) является, в частности, наличие в момент образования сварного соединения значительного давления (при нагреве и расплавлении металла давление может отсутствовать, например, при стыковой сварке оплавлением). [c.55]

Способы сварки давлением отличаются друг от друга источниками нагрева, степенями деформации металла в зоне соединения, температурой и длительностью нагрева. Так, холодная сварка выполняется при комнатной температуре с большой деформацией соединяемых концов деталей. Сварка трением и ультразвуковая происходят за счет тепла, выделяемого при трении сдавленных соединяемых поверхностей. Высокочастотную сварку осуществляют с нагревом при небольшом давлении. Широкое внедрение в народное хозяйство контактной сварки и родственных ей процессов, а также расширение областей их применения требует непрерывного пополнения нашей промышленности сварщиками с квалификацией не ниже [c.4]

Для других материалов также существуют определенные области таких режимов. Исходя из этого, все способы сварки можно классифицировать как способы сварки давлением (прессовые) и плавлением. [c.7]

Более эффективным и расширяющим возможности ультразвуковой сварки в отношении свариваемых толщин и наложения ультразвука в других способах сварки (например, диффузионной) является способ непосредственного возбуждения колебаний детали, когда возбудитель ультразвуковых колебаний имеет большую площадь контакта со свариваемой деталью, а место сварки не совпадает с местом возбуждения колебаний и находится там, где приложено давление, сжимающее детали. [c.95]

Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы (исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок. [c.156]

СТ СЭВ 302—76 распространяется на линейные и угловые размеры с неуказанными допусками элементов металлических деталей, обработанных резанием. Рекомендуется применение этого стандарта и для других способов обработки и формообразования (например, для обработки давлением, литья, сварки и т. д.), а также для деталей из неметаллических материалов. [c.76]

Снятие фаски <В 23 (D 19/08 с концевых кромок зубьев шестерен F 19/10 с торцов труб и прутков В 5/16 с листового материала В 27 G 5/00 шлифованием В 24 В 9/00) Собачки [в лебедках В 66 D 3/10, 5/00 F 16 в механизмах вообще D 41/(12-16, 30), Н(19, 21, 29)/00 стопорные, использование для фиксации винтов, болтов или гаек В 39/32) в механических счетчиках G 06 М 1 /00 ] Содовые парогенераторы F 22 В 1/20 Соединение см. также скрепление, соединения соединительные F 16 [валов жесткое D 1/00 канатов и тросов G 11/00 клиновых ремней G 7/00-7/06 поршней со штоками или шатунами J 1/10-1/24 склеиванием или спеканием В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00 труб плоскими поверхностями В 9/00)) ] деталей (наплавкой В 22 D 19/04 склеиванием или спеканием F 16 В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00) концов нитевидных материалов в намоточных машинах В 65 Н 67/08 листовых элементов и плит F 16 В 5/00-5/12 металлических изделий (взрывом В 23 К 20/08 ковкой или штамповкой В 21 К 25/00 литьем В 22 D 19/00 пайкой или сваркой В 23 К В 23 К (прокаткой 20/04 путем плакирования 20/00 холодной сваркой под давлением 20/00) спеканием В 22 F 7/00-7/08 способами обработки давлением В 21 D 39/(00-20)) ( пластических материалов С 65/(00-82) резины с другими материалами С 65/00, D 9/00 труб из пластических материалов L 31 24) В 29 проволоки с проволокой и другими металлическими деталями В 21 F 7/00, 15/(00-10) стекла <с металлом С 27/02 со стеклом (С 27/(06-12) сваркой В 23/(20-24)) С 03 [c.179]

Рассмотрены современные и перспективные технологические способы производства черных и цветных металлов, изготовление заготовок и деталей машин из металлов и неметаллических материалов литьем, обработкой давлением, сваркой, резанием и другими способами. [c.4]

С помощью контактной сварки изготавливают до 90 % конструкций, свариваемых давлением, и около 50 % всех сварных конструкций. Это объясняется преимуществами контактной сварки перед другими способами высокой производительностью (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02... 1,0 с), малым расходом вспомогательных материалов (воды, воздуха), высоким качеством и надежностью сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика. Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации. [c.281]

Штамповка или другие способы формовки изделий, отличающихся особо сложной формой, получение которой часто недоступно для традиционных методов обработки металлов давлением (например, тонкостенные детали сложной формы с оребрением, замкнутые емкости сферической и более сложной формы и т. д.). Это дает возможность максимально приближать форму и размеры поковки к форме и размерам готовой детали, снижать до минимума или полностью исключать припуски на обработку резанием, добиваясь значительной экономии дорогостоящих металлов и сплавов, снижения трудоемкости обработки резанием, В ряде случаев возможность получения более сложной формы позволяет отказаться от применения сварки или механических способов соединения деталей в узел и заменить его монолитной деталью, что способствует существенному увеличению выносливости и долговечности. [c.459]

Стандарт распространяется на элементы металлических деталей, обработанных резанием. Но его рекомендуется применять и для других способов обработки и формообразования (например, для обработки давлением, литья, сварки и т. д.), а также деталей из неметаллических материалов. [c.206]

Сварка производится при давлении воздуха 0,3—1,0 атм. Расход его в час при сварке винипласта достигает 1,5 м . При толщине свариваемых листов 2 см один погонный метр шва выполняется за 2 ч. При сварке других термопластов расход воздуха не уменьщается и скорость сварки не увеличивается. Ручная работа и малая производительность являются основными недостатками воздушно-газового способа сварки пластмасс. [c.161]

Широкое применение получила сварка пластмасс способом контактного нагрева (фиг. 59). Сущность этого способа сварки заключается в том, что пластмассовые детали прогреваются на глубину 1,5—3 мм в месте сварки металлическим инструментом, имеющим соответствующий профиль. После нагрева шва до температуры сварки детали соединяют под давлением этим же инструментом или другим способом. Способом контактного нагрева хорошо свариваются такие пластмассы, как полиэтилен, полипропилен, фторопласты, полистирол и др. [c.101]

Обычно сварку трением применяют для соединения тел вращения (труб, цилиндров и т.п.). В связи с тем что при сварке трением детали подвергаются давлению, этот способ применим только для сварки твердых термопластов. Вследствие того что этим способом могут быть сварены немногие изделия, сварка трением применяется реже, чем другие виды сварки термопластов. [c.407]

Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка (фиг. 316, г). При этом способе сварки в одной из деталей в местах, подлежащих соединению, предварительно производят холодную высадку выступов, затем свариваемые детали помещают между медными плитами, являющимися электродами машины. После предварительного сжатия деталей производят включение тока, обеспечивающего одновременный нагрев всех выступов. Последующим давлением производится осадка выступов (сварка) до плотного прилегания деталей друг к другу. [c.491]

Сварка — это технологический процесс соединения металлических деталей, основанный на использовании сил молекулярного сцепления и происходящий при сильном местном нагреве их до расплавленного (сварка плавлением) или пластического состояния с применением механического усилия (сварка давлением). Она является одним из самых распространенных современных прогрессивных способов получения различных мащиностроительных, строительных и других конструкций. Сваркой изготовляют станины, рамы и основания машин, корпуса редукторов, зубчатые колеса, шкивы, звездочки, маховики, барабаны, фермы, балки, колонны, паровые котлы, цистерны, различные резервуары, трубы, корпуса речных и морских судов и т. п. [c.45]

Холодную сварку давлением, как менее производительную по сравнению с другими способами в монтажных условиях, следует применять при небольших объемах работ, когда применение других видов сварки невозможно. В условиях мастерских холодная сварка производится на прессах при пом ощи штампов и является высокопроизводительной. [c.620]

Различные условия кристаллизации сварочной ванны приводят также к структурной неоднородности отдельных зон сварных соединений /5/, то есть к появлению прослоек, отличающихся своей структурой. Связь между структурой химически однородных сталей и сплавов и их механическими свойствами устанавливается в металловедческих исследованиях. В некоторой степени это может быть перенесено и на сварные соединения, например, для способов сварки без присадочного металла (контактная стьшовая, точечная, шовная и другие способы сварки давлением, когда соединение поверхностей производится с образованием или литого ядра из основного металла, или за счет плавления и деформации торцев). Однако в большинстве случаев для сварных соединений приходится учитывать совместное влияние химической и структурной неоднородности. [c.14]

Обработка давлением автоматной стали несколько осложняется при высоком содержании серы и свинца. Свариваемость автоматных сталей ио сравнению с углеродистыми пониженная. Предпочтительнее стыковая электросварка с оплавлением, в меньшей степени пригодны другие способы сварки с оплавлением. Стали не подвержены отпускно.й хрупкости. [c.609]

Сварка враструб. Сварка враструб была специально разработана для соединения труб из полиолефинов, поскольку клеевые соединения полиэтилена и полипропилена непрочны. Принцип этого способа изложен в разд. 5.2.3 и показан на рис. 5.5. В отличие от других способов сварку враструб применяют для соединения фасонных деталей, полученных литьем под давлением, с трубами, которые должны быть изготовлены из того же материала, согласованы по посадочному размеру и рассчитаны на одно и то же номинальное давление, что и трубы. [c.66]

Одна группа объединяет способы сварки, в которых используется тепло посторонних источников, передаваемое пластмассе в результате конвекции, теплопроводности и лучеиспускания (радиации). Другая — методы, в которых тепло генерируется внутри пластмассы при преобразовании различных видов энергии. Механизм образования соединений при сварке термопластичных пластмасс пока еще полностью не раскрыт. Некоторые исследователи считают [3], [4], [5] [18], что при соединении полимеров под воздействием температуры и давлении происходит процесс само-слипания (аутогезия). При высококачественной сварке в области контакта восстанавливается структура вещества, характерная для всего объема. Согласно этой точке зрения сваривание происходит главным образом вследствие диффузии частей молекулярных цепей из одного объема полимера в другой, в результате чего продиф-фундировавшие макромолекулы как бы сшивают оба объема и обеспечивают между ними прочную связь. [c.174]

Общей особенностью аустенитных сварочных проволок является их легкая наклепываемость и, как следствие, большая жесткость, сильно затрудняющая работу правйльных механизмов и токоведущих частей аппаратуры для сварки под флюсом. Сказанное, естественно, относится в полной мере и к другим способам механизированной сварки, предусматривающим быструю непрерывную подачу аустенитной проволоки. Даже непродолжительный нагрев при температурах, превышающих 950—1000° С (в зависимости от марки стали или сплава), может смягчить проволоку. При отсутствии печей светлого отжига, во избежание недопустимого окисления поверхности проволоки, ее можно подвергать нагреву и в обычных печах, но в специальных герметичных контейнерах. В таких контейнерах проявляется эффект самопроизвольного образования вакуума и очистки поверхностей от окислов (см. гл. VIII). Об этом явлении подробнее будет сказано в следующей главе, в разделе, посвященном так называемой авто-вакуумной сварке давлением. [c.315]

При сварке давлением металл после нагрева переходит в пластическое состояние и теряет свои упругие свойства. Малоуглеродистые стали переходят в пластическое состояние в температурном интервале ПОО—1300 С, что соответствует белому калению. Нагретые таким образом детали сжимают внешним усилием и соединяют в одно целое. Примером сварки давлением может служить кузнечная (горновая) сварка. Сварка давлением дает наибольшую однородность сварного соединения. Отсутствие плавления металла обеспечивает неизменность его химического состава в процессе сварки, незначительное изменение структуры и механических свойств. Процесс сварки давлением поддается механизации и авгоматизации. Этот вид сварки широко применяется в промышленности, но за последние 20 лет наблюдается вытеснение этой сварки другими, более производительными способами. [c.63]

Применением газовой защиты или флюсов. Удается при нагреве до Т = == 12004-1250° С получить качественное сварное соединение и удовлетворительную микроструктуру околошов-ной зоны. Защитная среда должна быть восстановительной. Жесткие пределы температурного режима сварки и необходимость применения защитной среды ограничивают применение этого способа. Сварка плавлением. Изделия, подлежащие сварке, плотно прилегают друг к другу отбортованными кромками 2, которые разогреваются и оплавляются с помощью индуктора /. выполненного по контуру свариваемых кромок (рис. 22). По всему периметру изделия создается ванна расплавленного металла, кристаллизация которой происходит без приложения давления Этот процесс применим для сварки изделий с толщиной стенки от 0,3 до 1,5 мм из малоуглеродистых сталей, сталей аустенитного класса, сплавов титана, а также комбинаций из разнородных металлов и сплавов. Частота тока источника питания выбрана 70 и 440 кГц. Скорость нагрева 250—8000 °С/с Во всех случаях рекомендуется применение защитных сред. Возможна сварка изделий цилиндрической, овальной и прямоугольной форм с максимальной длиной сварного шва 500 мм. Наиболее целесообразно применение процесса в случаях, когда в непосредственной близости от шва находятся элементы из нетеплостойких материалов, а также для массового, автоматизированного производства однотипных деталей. [c.38]

Силикат натрия электродный — раствор (ГОСТ 4419-49), применяемый в покрытиях электродов для электродуговой сварки. Силикат натрия раствор изготовляется автоклавным способом, путем растворения содового силикатнатрия — глыбы или гранулята (ГОСТ 4420-48) в воде под давлением 4—7 атм или другим способом с удельным весом 1,43—1,55. По содержанию основного вещества и примесей разделяется на классы А и Б. Силикат натрия — раствор должен храниться в плотно закрытой таре при температуре не ниже 5°. [c.398]

При этом способе сварки соединяемые детали помещают в вакуумную камеру [133—1,33 Мн/м (10 — Ог мм рт. ст.)] и нагревают токами высокой частоты до необходимой температуры, а затем соединяют друг с другом с усилием. Удельное давление достигает 25 (2,5 кПмм ). [c.502]

Контактный способ сварки (рис. 1.45) основан на том, что макромолекулы, находящиеся в пластичном состоянии, приобретают повышенную подвижность. Поэтому в пограничных слоях двух контактирующих поверхностей происходит взаимная диффузия макромолекул, приводящая к сращиванию изделий с прочностью, равной прочности основного материала. Свариваемые новерхностп тщательно подгоняют и прижимают друг к другу давлением до 2—3 кПсм . Сварной шов прогревают электротоком, токами высокой частоты или ультразвуком. Последние два метода обеспечивают быстрый прогрев материала до требуемой температуры, что способствует производительности процесса. Прогрев токами высокой частоты применим для пластических масс, диэлектрическая проницаемость которых выше трех. [c.124]

Термическая контактная сварка. При использовании в качестве теплоносителя вмесго горячего воздуха различного рода нагревателей в комбинации с давлением получаются весьма экономичные способы сварки пластмасс, называемые контактными. Обычно используются электрические нагреватели, позволяющие достаточно точно регулировать температуру и продолжительность нагрева. Другие способы нагрева (горячим паром, паяльной лампой) большого распространения не имеют. [c.164]

При этом способе сварки различают сварку с прерывистым и непрерывным оплавлением. При прерывистом оплавлении зажать, е детали сводятся под током, приводятся в кратковременное соприкосновение и вновь разводятся на небольшое расстояние. При разведении деталей между их торцами возбуждается несколько дуг. Повторяя быстро следующие одно за другим замыкания и размыкания, производят оплавление всего сечения. Затем дается осадка, в процессе которой выключают ток. Под давлением часть расплавле.чного металла вместе с окислами выдавливается из зоны сварки, образуя грат. При непрерывном оплавлении установленные в зажимах машины детали равномерно сводятся при включенном напряжении во вторичной цепи. Соприкосновение происходит вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые протекает ток высокой плотности. Расплавленный и кипящий металл выбрасывается наружу действием магнитного поля. После достижения равномерного оплавления всей поверхности стыка производится осадка. Цикл сварки непрерывным оплавлением показан на рис. 229, г. Этот процесс осуществляется на машинах с механизированным электромоторным приводом осадки. Способ непрерывного оплавления удобен главным образом для массового производства однотипных деталей. [c.354]

Беспрутковая сварка основана на свойстве винипласта прессоваться в разогретом состоянии при определенном давлении. Так, например, если концы двух отрезков винипластовых труб тщательно подогнать друг к другу, разогреть до 180—200°С, а затем прижать их по месту соединения, то они сварятся между собой. Преимущество этого способа сварки перед сваркой с применением сварочных прутков заключается в значитель- [c.260]

Различают термитную сварку давлением, отливкой и комбинированным способом. При первом способе те ,митное железо не соединяется с основным материалом, а только нагревает последний до сварочной температуры. Собственно сварка производится механическим давлением обычно с помощью сильных винтов. При втором способе свариваемые сечения имеют между собой промежуток, в который проникает жидкое термитное железо, расплавляющее стыковые поверхности и соединяющееся впоследствии с основным металлом. При комбинированном способе одна часть сечения сваривается по первому способу, другая часть — [c.958]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...