Деформации возникновение

Решение этой проблемы - задача не простая. Прежде всего, наибольшую сложность в эту проблему вносят концентраторы напряжений, в том числе различные дефекты сварных соединений и основного металла, которые приводят к крайне неравномерному распределению напряжений и деформаций, возникновению локализованных пластических деформаций, изменению свойств металла из-за деформационного охрупчивания и старения и др. Кроме того, в расчетах ресурса безопасной эксплуатации необходимо учитывать повреждаемость металла во времени, что дополнительно усложняет решение подобных задач. Особую сложность представляет оценка ресурса элементов оборудования при одновременном действии нескольких повреждающих во времени факторов с учетом различного рода дефектов, в том числе и трещиноподобных. Заметим также, что практически открытой остается проблема старения металла в процессе эксплуатации оборудования. [c.329]

Деформации ускоряемых тел часто называют динамическими деформациями, чтобы подчеркнуть их отличие от статических деформаций, возникновение которых не сопряжено с ускорениями деформированных тел. Различать динамические и статические деформации следует потому, что характер распределения этих двух типов деформаций в одном и том же теле обычно бывает различным. Это видно из того, что динамические деформации обычно бывают неоднородны, в то время как статические деформации во многих случаях оказываются однородными. Конечно, происхождение статических н динамических деформаций одно и то же. Как те, так и другие являются результатом того, что разные части тел в течение некоторого времени двигались по-разному. Но если взаимодействуют более чем два тела, то может случиться, что силы, возникшие в результате деформаций, в конце концов уравновесятся и ускорения тел прекратятся вместе с тем прекратятся дальнейшие изменения деформаций. Эти неизменные деформации тела, покоящегося или движущегося без ускорений, и называют статическими деформациями. [c.170]

Если снять силу Р (разгрузить конструкцию), то в зависимости от величины этой силы, материалов и размеров балки и тяги могут представиться два случая 1) балка и тяга полностью восстанавливают свои первоначальные формы и размеры, т. е. в конструкции при заданной нагрузке возникают лишь упругие деформации 2) деформации балки и тяги уменьшаются, но система остается в деформированном состоянии, т. е. в конструкции при заданной нагрузке возникают наряду с упругими и остаточные (пластические) деформации. Возникновение остаточных деформаций связано с нарушением нормальной работы конструкции, что недопустимо. Способность конструкции, а также ее частей и деталей выдерживать заданную нагрузку не разрушаясь и без появления остаточных деформаций называют прочностью. [c.120]

Формообразование деталей пластическим деформированием из стали в холодном состоянии может производиться в штампах на молотах, кривошипных и эксцентриковых прессах. Однако условия прессования, связанные с большими относительными деформациями, возникновение больших рабочих напряжений в инструменте и отдельных узлах пресса привели к тому, что большинство прессовых установок работают от гидравлического привода. [c.65]

Пластическая и упругая деформации возникновение различных на пряжений, трение повышение температуры и давления среды также спо собствуют нарушению пассивного состояния сталей [c.260]

Нормативные методы расчета на прочность сосудов высокого давления, которые работают при температурах, не вызывающих ползучести материала, основаны на принципах оценки по предельным состояниям (вязкому разрушению, охвату всего сечения элемента сосуда пластической деформацией, возникновению макротрещин при циклическом нагружении). Толщины элементов рассчитывают по предельным нагрузкам, соответствующим предельным состояниям вязкому разрушению или пластической деформации по сечению элемента (ОСТ 26 104 87). При расчете по методу предельных нагрузок расчетное давление р принимают в щ или раз меньше значений р., или р (где р , Рв - давление, при котором вся стенка элемента соответственно переходит в пластическое состояние или разрушается tij, п - коэффициент запаса статической прочности соответственно по р-, или р ). [c.779]

Несмотря на большую роль технологического рельефа рабочих поверхностей деталей машин, существует не менее серьезное обстоятельство, ограничивающее эту роль. Оно состоит в том, что в процессе эксплуатации технологический рельеф быстро исчезает. Геометрические параметры поверхности под воздействием пластической деформации, возникновения вторичных структур и разрушения поверхностей при трении коренным образом изменяются. Образуется [c.27]

Можно перечислить след, важнейшие направления развития М. изучение особенностей электронных состояний металлов и сплавов при различных условиях детальный анализ физ. природы алектрич. и магнитных свойств, микромеханизма пластич. деформации, возникновения, движения и торможения дислокаций и их взаимодействия с другими несовершенств ами строения исследование особенностей упрочнения, достигаемого путем пластич. деформации, фазовых превращений и облучения изучение закономерностей разрушения изучение межатомного взаимодействия в сплавах и термодинамич. ф-ций металлич. фаз исследование кинетики фазовых превращений в различных металлич. системах и механизма сопровождающих эти превращения структурных изменений. [c.196]

Однако искажения второго рода могут служить характеристикой свойств прочности кристаллов мартенсита. Они могут быть мерой предела их упругой деформации. Этот предел, как показано, сильно зависит от концентрации углерода в мартенсите. Из-за присутствия атомов углерода в решетке, следовательно, затрудняется возникновение и продвижение элементарных актов пластической деформации (возникновение и движение дислокаций) под воздействием внешних сил 1551. [c.675]

Одновременно с изменением формы зерен в процессе деформации происходит поворот кристаллографических осей отдельных зерен в пространстве. По мере протекания пластической деформации разница в направлениях кристаллографических осей отдельных зерен уменьшается, а плоскости скольжения стремятся совместиться с направлением наиболее интенсивного течения металла. Это приводит к тому, что при значительной деформации возникает преимущественная ориентировка кристаллографических осей зерен поликристалла, называемая текстурой деформации. Возникновение текстуры приводит к анизотропии свойств поликристалла. [c.34]

При сварке трением происходят сложные явления нагрев, пластические деформации, возникновение и разрушение очагов схватывания, взаимная диффузия металла, рекристаллизация металла, химические соединения и т. п. [c.14]

Приведенное рассуждение является в достаточной мере схематичным. Хотя физически естественно принимать за меру сопротивления отрыву именно величину наибольшего нормального напряжения, нет никакой уверенности в том, что другие главные напряжения не влияют на прочность по отношению к отрыву. Нельзя утверждать, что величина сопротивления отрыву Н является постоянной и не зависит от вида напряженного состояния. Объединение в одной диаграмме на рис. 264 условия пластичности и условия отрыва основано на довольно грубой схематизации действительного явления, так как существуют типы разрушения промежуточного характ а, а именно отрыв, сопровождаемый пластической деформацией. Возникновение пластической деформации нарушает структуру металла и, очевидно, должно влиять на величину сопротивления отрыву. [c.402]

Интерференционная картина на рентгенограмме обладает большой и весьма разнообразной информативностью. Ее расшифровка дает возможность изучить изменения структуры металлов и сплавов, связанные с развитием пластической деформации, возникновением макро- и микронапряжений, диффузионным перераспределением дефектов и составляющих компонентов сплавов, изменением фазового состава и др. При послойных съемках скользящим пучком рентгеновских лучей в тонких поверхностных слоях металла были выявлены неизвестные стороны изменений структуры в широком спектре условий и видов обработки поверхностей и последующей эксплуатации изделий. Полученные сведения позволили установить протекающие в поверхностных слоях физико-химические процессы, понять их сущность, разработать физические критерии управления процессами как для обеспечения требуемого качества металла при поверхностной обработке технологическими методами, так и высокой работоспособности при эксплуатации. [c.43]

Чем больше углерода содержит сталь, тем больше объемные изменения при превращении, тем при более низкой температуре происходит превращение аустенита в мартенсит, тем больше опасность возникновения деформаций, трещин, напряжений и других закалочных пороков, тем тщательнее следует выбирать условия закалочного охлаждения для такой стали. [c.302]

Деформация, коробление и трещины являются следствием внутренних напряжений, причину возникновения которых мы рассмотрели раньше. [c.306]

Сварка трением относится к процессам, в которых используются взаимное перемещение свариваемых поверхностей, давление и кратковременный нагрев. Сварка трением происходит в твердом состоянии при взаимном скольжении двух заготовок, сжатых силой Р. Работа, совершаемая силами трения при скольжении, превращается в теплоту, что приводит к интенсивному нагреву трущихся поверхностей. Трение поверхностей осуществляется вращением или воз-вратно-поступательным перемещением сжатых заготовок (рис. 5.40). В результате нагрева и сжатия происходит совместная пластическая деформация. Сварное соединение образуется вследствие возникновения металлических связей между чистыми (ювенильными) контактирующими поверхностями свариваемых заготовок. Оксидные пленки на соединяемых поверхностях разрушаются в результате трения и удаляются за счет пластической деформации в радиальных направлениях. [c.222]

Закономерность возникновения деформаций и расчетные формулы были получены при неравномерном местном [c.68]

Как видно из (2.8), параметр /пте зависит от геометрии дислокационного скопления. Притупление скопления бек, как известно [105, 254], зависит от температуры, и его длина в общем случае — от степени пластического деформирования, поэтому параметр /пте является функцией температуры и пластической деформации. Конкретизация механизма возникновения микротрещин в принципе позволяет интерпретировать величины /пте и [c.70]

Для процесса возникновения и эволюции ячеистой дислокационной субструктуры характерны следующие закономерности [211, 242, 320, 357]. Образование ячеистой структуры происходит, начиная с некоторой критической деформации. Для описания ячеистой структуры обычно используют такие параметры средний размер ячейки, распределение ячеек по размерам, ширина стенок ячейки, разориентация соседних ячеек, плотность дислокаций в стенках ячеек и в объеме. Все указанные величины изменяются с ростом пластической деформации. С повышением пластической деформации еР диаметр ячеек d уменьшается, пока не достигает некоторого предельного значения — обычно 0,25—3 мкм. Все остальные перечисленные параметры ячеистой структуры, интенсивно изменяясь с ростом на начальных этапах деформирования ячеек, при дальнейшем деформировании стабилизируются и приближаются к некоторым характерным значениям стабилизируются плотность дислокаций в границах ячеек, толщина стенок ячеек и дисперсия функции их распределения по размерам. Поэтому увеличение напряжений, необходимых для распространения микротрещин через границы ячеистой структуры, по всей видимости, в первую очередь обусловлено уменьшением размера ячеек. В изложенной ниже модели принято, что плотность дислокаций в стенках ячеек постоянна, а увеличение общей плотности дислокаций, обусловленное пластической деформацией, приводит к образованию новых границ и тем самым к уменьшению диаметра ячеек. [c.78]

Различие между такими уравнениями, как (6-4.39) и (6-4.47), никоим образом нельзя считать незначительным. Действительно, внезапный скачок деформации вызвал бы в материале, описываемом уравнением (6-4.39), внезапный скачок напряжения, в то время как материал, описываемый уравнением (6-4.47), отреагировал бы на эту деформацию возникновением бесконечного напряжения. Это легко понять, учитывая, что модель, представленная на рис. 6-4, не допускает мгновенного изменения z, в то время как для модели, представленной на рис. 6-3, это допустимо. При более формальном рассмотрении можно заметить, что уравнение (6-4.29) допускает мгновенный скачок деформации, который будет давать в результате скачок напряжения. Этим свойством обладает и материал, описываемый уравнением (6-4.37). Добавление Л -й временной производной скорости деформации в правой части уравнения (6-4.37) изменяет топологию определяющего функционала. Таким образом, уравнения, подобные уравнению (6-4.47), не допускают скачкооб1разной деформации, что делает тем самым неприменимой термодинамическую теорию, развитую в разд. 4-4. [c.242]

Наблюдения за разрушением стали показали, что во всех с гу-чаях трещины возникают на границах зерен в местах расположения сульфидных включений и растут по мере увеличения деформации. Возникновение п рост трещин происходит как на поверхности, так и внутри образцов. Разрушение происходит путем объединения мелких трещин в магистральную трещину и ее преимущественного роста. С повыгнением температуры увеличивается зерно и уменьшается количество одновременно возникающих трещин. [c.137]

Существует ветвь мехашки —термоупругость, в которой изучается отмеченное взаимное влияние полей деформаций и температур, а также в условиях стеснения деформаций возникновение поля температурных напряжений. [c.470]

Нижняя граница давления определяется необходимостью воспроизведения тонких деталей рельефа. Для стали со структурой тонкого сорбита, например, достаточным оказалось 30 кГ1мм , по-выш ение давления до 40 кГ/мм- не приводит к выявлению новых деталей. Верхняя граница прилагаемого давления определяется прочностью и прежде всего твердостью изучаемого материала. Как правило, твердость материала должна быть выше 150 НВ. При исследовании материалов с меньшей твердостью могут появляться признаки деформации возникновение несоответствия картины на отпечатке оригиналу, появление линий скольжения и пр. [c.80]

Образование кубического, как и гексагонального мар-тенсита деформации, с одной стороны, служит дополнительным источником локального перенапряжения, и тогда способствует более быстрому развитию разрушения с другой стороны, являясь дополнительным механизмом релаксации напряжений, приводит к снижению сопротивления пластической деформации. Возникновение мартенситных кристаллов снимает локальное перенапряжение -и предотвращает зарождение или распространение трещин. Аналогичен и механизм влияния двойников деформации, число которых и степень их участия в повышении пластичности растет с понижением температуры испытания. При деформационной двойниковании увеличиваются равномерные составляющие относительного удлинения и сужения, а соответствующие сосредоточенные уменьшаются. Плотность расположения двойников деформации и их размеры в значительной степени зависят от содержания марганца, чистоты выплавки, температуры испытания и степени пластической деформации. Вклад в повышение уровня относительного удлинения за счет двойникования в сплаве Г29 больше, чем в сплаве Г17, как больше и сам всплеск относительного удлинения. [c.156]

Расчет вала на статическую прочность сводится к определению напряжений от вращающихся и невращающихся нагрузок и к вычислению запаса прочности по выбранному критерию несущей способности. Критериями статической несущей способности валов могут быть наступление пластических деформаций, возникновение перемещений, при которых нарушается нормальная работа узла или происходит разрушение вала, [c.322]

Кинга представляет собой перевод последнего, IV раздела одного и.ч томов (VIa/1) Физической энциклопедии (ФРГ, Шпрингер ). В часть II входнт раздел — конечные деформации. Возникновение последних рассматривается в различных условиях, в различных телах и, в частности, с учетом предшествующей истории напряженного состояния. [c.2]

Согласно [185], зарождение трещины в процессе замедленного разрушения гладких образцов при наводороживании под действием упругих напряжений ниже предела текучести зависит от сопротивления стали микропластической деформации. Возникновение трещины происходит при о 0,ЗОо 2. где - критическое напряжение [c.297]

Релаксационная теория [13] рассматривает процессы деформации, возникновение внутренних напряжений и их релаксацию в процессе отрыва пленок. По существу, эта теория определяет влияние на адгезионную прочность процессов, связанных с возникновением внутренних напряжений при отрыве пленок. Следует отметить, что внутренние напряжения могут возникнуть в процессе формирования пленок и оказывают влияние на величину адгезии. При этом природа адгезионной связи не изменяется. Возникает лишь условие для изхменения адгезии путем уменьшения числа связей, что в соответствии с выражением (1,2) может привести к ослаблению адгезии. Более подробно роль внутренних напряжений в формировании адгезии и в процессе определения адгезионной прочности будет показана в гл. VII. [c.18]

При пластической деформации кристаллические решетки зерен приобретают преимущественную пространственную ориентировку— в металле, обработанном давлением, возникает текстура деформации. Возникновение текстуры является одним из важнейших следствий кристаллографической направлелности скольже- ия в каждом зерне по определенным плоскостям и направлениям пространственной решетки, так как эти направления закономерно поворачиваются по отношению к осям деформации изделия. На-приме1р, при растяжении монокристалла направление скольжения приближается к оси растяжения. [c.37]

Другой неизбежной неоднородностью, вызываемой пластическим деформированием, является механическая текстура. Она проявляется в виде полосчатости в направлении главной деформации. Возникновение такой полосчатости объясняется направленным вытягиванием зерен в исходной заготовке. Имевшиеся на границах зерен включения — окислы — образуют характерные строчки — границы между полосами. Дендритная структура также может считаться источником полосчатости, поскольку оси дендритов и промежутки между осями имеют разный состав и, вытягиваясь, дают полосы с разньш составом. Избыточные фазы и загрязнения, скапливающиеся [c.137]

В отсутствие предварительного воздействия малой пластической деформации возникновение в аустените упругодеформированных объемов также имеет место, однако ниже Гм. н, на начальной стадии превращения за счет полей напряжений, образующихся вокруг растущих мартенситных кристаллов. Благодаря этому обеспечивается автокаталитический характер развития превращения. Вместе с тем при достижении определенного количества мартенсита увеличение степени фазового наклёпа приводит к подавлению влияния этого активизирующего фактора и к развитию эффекта стабилизации аустенита (как вследствие нарушения когерентности решеток на границе раздела фаз, так и в результате образования большого числа поверхностей раздела в аустените, блокированных примесными атомами и вакансиями). [c.167]

Деформации. Возникновение смещений (перемещений) в любой конструкции под действием сил является обычным результатом ее нагружения. Если эти смещения не нарушают работоспособности, то деформативность (жесткость) конструкции явдяется ее важным свойством, без которого она не могла бы работать. [c.33]

Однако недостаточная жесткость элементов УСП снижает эффективность применения УСП на станках с программным управлением. Исследованиями установлено, что примерно 85% деформаций компоновок УСП составляют собственно деформации элементов УСП, а остальные—контактные деформации стыков. При этом влияние количества стыков на общую деформацию невелико [6]. Таким образом, увеличение количества стыков в УСП по сравнению с неразборными приспособлениями не оказывает существенного вляния на увеличение деформаций, возникновение вибраций и, следовательно, точность обработки, что является основным фактором при обработке заготовок на станках с ЧПУ. [c.63]

В аустените, переохлажденном до соответствующих температур (ниже точки е), происходит диффузионное перераспределение углерода, в результате которого образуются участки аустенита, богатые и бедные углеродом. Образование концентрационной неоднородности приводит к возникновению напряжений, а так как для бедных по углероду участков мартенситная точка лежит выше температуры изотермической выдержки, то пластическая деформация приведет к - а-превращенпю ио мар-тенситной реакции. Превращение 7 0 при бейнитном превращении по мартенситному типу является его характерной особенностью и подтверждается тем, что образование бейнита сопровождается появлением рельефа на полированном шлифе. [c.270]

Для металлов с пониженной свариваемостью характерно образование горячих или холодных трещин в шве и з. т. в. (рис. 5.48). Причины возникновения трещин снижение прочности и пластичности как в процессе формирования сварного соединения, так и в по-слесварочный период вследствие особенностей агрегатного состояния, полиморфных превращений и насыщения газами развитие сварочных деформаций и напряжений, вызывающих разрушение металла, если они превышают его пластичность и прочность. [c.229]

Главны йугол в плане ф — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи — оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла ф шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина главной режущей кромки. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, что сиижает износ инструмента. С уменьшением угла ф возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла ф возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности. [c.260]

Остаточные деформации можно в значительной степени уменьшить, если правильно разработать технологический процесс сварки и правильно наметить способы борьбы со сварочными деформациями. Для зтого необходимо четко представлять себе механизм возникновения остаточных деформаций и разбираться в приближенных расчетных методах определения остаточных деформаций, разработанных Н. О. Окербломом, которым для расчетов рекомендовано пользоваться следующими формулами [c.68]

С увеличением быетроходности машин возникла настоятельная необходимость в бесшумно работаюш,их зубчатых колесах. Шум, вызываемый зубчатыми колесами, часто обусловлен ненормальными условиями работы зубчатой передачи, влекуш,ими за собой ускоренное изнашивание ее. Шум вредно влияет на человеческий организм. Весь комплекс причин возникновения шума при работе зубчатых колес еще недостаточно изучен. Улучшение качества зубчатых колес, способствующее уменьшению шума, достигается 1) нарезанием зубьев с точностью, выражаемой сотыми и тысячными долями миллиметра 2) термической обработкой с применением цианирования и газовой цементации, дающих значительно меньшую деформацию зубчатых колес, чем обычная цементация и закалка 3) применением рациональных способов окончательной чистовой об работки зубьев, позволяющих достигнуть точности зубчатых колес до 2—3 мк. [c.320]

Предположим, что в первом варианте микротрещина зародилась в плоскости скольжения (например, по механизму Гилмана—Рожанского [25, 247]) и ориентирована параллельно сдвиговым напряжениям, т. е. подвергается только П моде деформирования. В этом случае распределение напряжений у ее вершины согласно работе [199] таково, что т (/Ос(= 1,03, где т г и Ос1 — сдвиговое и растягивающее напряжения у вершины трещины, действующие в плоскостях скольжения и спайности соответственно (Tsi = Tre e=o Ос( = (fee 10 450 где г, 6 — полярные координаты, отсчитываемые от вершины микротрещины). Поскольку в данной ситуации для ОЦК металлов Тзг/сГсг Тт.п/сГт.п = = 0,24 0,28 (тт. п и От.п — теоретическая прочность на сдвиг и на отрыв соответственно), зародившаяся микротрещина не является устойчивой к сдвиговым процессам в ее вершине [230]. С возникновением микротрещины начинается эмиссия дислокации из ее вершины и, следовательно, рост такой микротрещины в процессе деформирования будет пластический, стабильный, контролируемый деформацией. Таким образом, зародышевая микротрещина, ориентированная параллельно сдвиговым напряжениям, растет по пластическому механизму и, следовательно, притупляется, становясь трещиной, не способной инициировать хрупкое разрушение. [c.68]

Рассмотрим принципиальную возможность моделирования влияния пластического деформирования на 5с, исходя из увеличения сопротивления распространению микротрещины в результате эволюции структуры материала в процессе нагружения. Можно предположить, по крайней мере, две возможные причины увеличения сопротивления распространению трещин скола в деформированной структуре. Первая — это образование внут-ризеренной субструктуры, играющей роль дополнительных барьеров (помимо границ зерен), способных тормозить мнкро-трещину. Наиболее общим для широкого класса металлов структурным процессом, происходящим в материале при пластическом деформировании, является возникновение ячеистой, а затем с ростом деформации — фрагментированной структуры [211, 242, 255, 307, 320, 337, 344, 348, 357, 358]. Второй возможный механизм дополнительного торможения микротрещин — увеличение разориеитировок границ, исходно существующих взернз структурных составляющих (например, перлитных колоний). Первый механизм, по всей вероятности, может действовать в чистых ОЦК металлах с простой однофазной структурой. Второй, как можно предполагать,— в конструкционных сталях. [c.77]

Р1зложенные здесь модельные представления о влиянии деформации на критическое напряжение хрупкого разрушения S подтверждаются результатами фрактографических и металлографических исследований. Возникновение деформационной субструктуры, обусловленное пластическим деформированием, приводит, как предполагалось, к появлению дополнительных барьеров для микротрещин скола. Тогда фрактуры поверхностей хрупкого разрушения образцов с различной степенью пластической деформации х, предшествующей разрыву, прежде всего должны различаться величиной фасеток скола с ростом х средний размер фасеток должен уменьшаться. Такая закономерность действительно прослеживается как для образцов, испытавших перед разрушением статическую деформацию растяжением, так и для образцов, которые испытывали по программе Циклический наклеп и растяжение . [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...