Машина струйная

В однокамерной машине струйного действия (рис. 75) производится только мойка деталей и узлов подогретыми растворами. [c.116]

Для выполнения очистных и моечных операций существует комплекс моечного оборудования различного назначения (табл. 8). Комплекс содержит следующие машины струйные, погружные, мониторные, комбинированные, циркуляционные, специальные. В каждом конкретном случае необходимо применять моечное оборудование с учетом его назначения и производственных помещений. [c.63]

Анализ конструкций моечных машин струйного типа показывает, что они очень сильно отличаются друг от друга по возможностям и режимам работы. Давление, под которым моющие растворы подаются на объект мойки, изменяется в различных машинах от 1,9 до 32,0 кгс/см . Формы насадков в моечных устройствах установок принимаются самыми разными (от простых отверстий в трубах до сложных щелевых отверстий в насадках), в то время как известно. что наиболее рационально применять коноидальные насадки. Количество насадков в установках для наружной мойки колеблется от 13 до 250 шт. [c.121]

Крупные ремонтные предприятия имеют на площадках ре- монтного фонда теплые помещения и оборудуют их моечными машинами струйного типа. Для средних авторемонтных предприятий рекомендуется производить мойку в машине ОМ-8036. В этой машине предварительная мойка производится с помощью арочной системы сопел, а окончательная очистка гидромонитором, управляемым вручную. [c.39]

Очистку деталей от технологических загрязнений (пыли, стружки, смазочных эмульсий) следует производить в машинах струйного типа под давлением 0,4—0,6 МПа. [c.64]

При температуре раствора 60—80 С продолжительность процесса обезжиривания в моечных машинах струйного типа составляет 3— [c.31]

Для уменьшения пенообразования в машинах струйного типа, обеспечивающих высокую степень перемешивания раствора, моющее средство рекомендуется вводить в машину несколькими порциями. Следует иметь в виду, что использование растворов при температуре ниже 70° С может привести к обильному пенообразованию. В этом случае в раствор добавляют пеногаситель. [c.88]

Практика применения моющих средств позволила установить, что расход их в машинах струйного типа составляет на 1 т деталей для МС-5 0,75—2,5 кг, для МС-6 — 1---3 кг, для МС-8 — 0,5—2 кг. [c.89]

Высокая производительность процесса и хорошее качество удаления консистентных смазок и консервационных масел, достигаемые при применении щелочных моющих составов в моечных машинах струйного типа, обусловлены эффективностью моющих составов, высокой температурой нагрева моющей жидкости, механическим воздействием моющей жидкости, подаваемой в зону промывки под давлением, воздействием струй моющей жидкости на все обрабатываемые поверхности изделия, что достигается вращением решетчатого стола и С-образной формой устройства для подачи моющей жидкости в зону промывки. Моечная машина струйного типа с вращающимся столом для расконсервации деталей представлена на рис. 7.35. [c.218]

Конструкция и принцип работы моечно-очистного оборудования АРП и технология очистки автомобилей ремонтного фонда от загрязнений должны обеспечивать длительный срок использования моющего раствора, исключая его преждевременное старение. Соверщенствование технологии моечно-очистных работ является основным направлением в решении проблемы защиты природной среды от пагубного воздействия на нее стоков АРП. Необходимо решительно пересмотреть технологию моечно-очистных работ, сложившуюся к настоящему времени, расширить применение машин очистки погружением, способных реализовать все преимущества СМС на основе СПАВ, сократить применение установок струйного типа, принцип работы которых не согласуется с принципами эффективного использования СПАВ. Интенсивное механическое дробление загрязнений в насосных установках и рабочих органах машин струйного типа приводит к образованию в больших количествах мелкодисперсных суспензий и эмульсий, быстрому старению раствора, сбросу в больших количествах отработавших растворов, которые трудно очистить известными способами, в том числе приведенными выше. [c.163]

Раствор приготавливают в ванне, засыпая препарат Лабо-мид-203 или МС-8 в предварительно подогретую до 60...70°С воду. Концентрация раствора 25...30 г/л, температура раствора в процессе очистки 95...100°С. Продолжительность выварки 2...4 ч. Затем все детали прополаскивают в машинах струйного типа. В таких ваннах в качестве моющей жидкости можно применять керосин, подогревая его до температуры не более 50°С. Для интенсификации процесса очистки раствор в ванне возбуждают сжатым воздухом, подавая его через трубы, расположенные вокруг очищаемых деталей, вибрацией и т. д. [c.141]

Препараты Лабомид-101 и Лабомид-203 предназначены для удаления масляных и углеродистых отложений различных деталей. Лабомид-10Ь> применяют в виде водных растворов концентрацией 10—25 г/л при температуре 70—90°С в любых моечных машинах струйного типа. Лабомид-203 применяют в виде водных растворов концентрацией 25—35 г/л при температуре 80—100° С в моечных машинах ванного типа. [c.37]

Определенный эффект может быть достигнут ручной мойкой машин, но при условии применения моечной установки, например ГАРО, обеспечивающей напор 15—20 м. Однако значительно целесообразнее осуществлять механизированную мойку машин струйными установками, которые оказывают гидравлическое воздействие на обмываемую поверхность. [c.97]

К числу новых моющих средств, представляющих собой смесь синтетических поверхностно-активных веществ с неорганическими щелочными солями, относятся Лабомид-101 , Лабомид-102 , Лабомид-203 , Указанные моющие средства выпускаются промышленностью (ТУ 38-30726—71) в виде белого сыпучего порошка и используются в качестве водных растворов концентрацией 10—30 г/л при температуре 70—85° С в машинах струйного типа (два первые средства) и концентрацией 25—35 г/л при / = 80 100° ( Лабомид-203 ) при мойке погружением. Препараты позволяют вести очистку деталей из черных и цветных металлов, включая алюминий. [c.171]

Для изготовления строительных деталей применяют сталь различных толщин от 2 до 0,45 мм, чаще всего 1—0,9 мм. Особый вид облицовочного материала — тонкая рулонная сталь толщиной 0,3 мм, которую после непрерывного процесса эмалирования тонким слоем эмали вновь скатывают в рулон и разрезают на листы нужных размеров на месте строительства. Эмалирование крупногабаритных строительных панелей требует максимальной механизации. Обычно металл подготавливают способом химического обезжиривания, часто в машинах струйного обезжиривания. Шликер наносят чаще всего способом автоматической пульверизации на изделия, движущиеся по конвейеру в горизонтальном положении или в подвешенном состоянии. В последнем случае шликер можно наносить одновременно на обе стороны панели. Обычно эмалью покрывают только лицевую сторону панели, обратную сторону либо защищают слоем электролитически нанесенного металла, либо грунтом. Панели, покрытые эмалью, обжигают в конвейерных печах соответствующей конструкции. Особенно важно соблюдать постоянный режим обжига, так как перепад температуры может вызвать разнотонность окраски изделий. [c.260]

Анализ результатов испытаний гравитационного оборудования (винтовых аппаратов, концентрационных столов, отсадочных машин, струйного концентратора) позволяет сделать следующие выводы. [c.113]

Применяется для пропитки обмоток электрич.еских машин струйным методом или погружением. [c.158]

Васильев Ю. Н. Теория сверхзвукового эжектора с цилиндрической камерой смешения Ц Лопаточные машины и струйные аппараты, вып. 2.— М. Машиностроение, 1967. [c.519]

С ус лен ников Л. А. О применении оптических. методов для изучения течения в лопаточных венцах осевого компрессора Ц Лопаточные машины и струйные аппараты, вып. 1.— М. Машиностроение, 1966. [c.97]

Компрессорные машины предназначены для сжатия различных газов и паров. По принципу сжатия в них газа компрессорные машины подразделяют на три основные группы объемные, лопастные и струйные. К объемным компрессорам относятся поршневые, роторные и винтовые, к лопастным — центробежные и осевые. Струйные компрессоры, или эжекторы, занимают несколько обособленное место среди компрессорных машин — это устройства, в которых сжатие газа имеет динамический характер и осуществляется в два этапа за счет сообщения всему газу заданной скорости и преобразования кинетической энергии потока в энергию давления [46]. [c.117]

Описанная схема движения жидкости в лопастных машинах предполагает наличие струйного осесимметричного движения в каналах рабочего колеса, что возможно только при бесконечно большом числе лопастей. При конечном числе лопастей возникающие вихри и неравномерность распределения скоростей будут несколько видоизменять общую картину движения, что потребует внесения коррективов в решения, полученные на основе указанного допущения (см. 66). [c.231]

Теоретическое определение коэффициента момента гидромуфты производится гю струйной теории лопастных машин (см. 59) при следуюш,нх допущениях [c.297]

Основной задачей теории гидротрансформатора является изучение процесса энергообмена и сил взаимодействия между лопастной системой и потоком жидкости. Эта задача может быть решена путем применения струйной теории, базирующейся на основных уравнениях лопастных машин и гидравлики. [c.308]

Первое начало термодинамики в применении к потоку упругой жидкости играет большую роль в технической термодинамике. В паровых и газовых турбинах, в компрессорных машинах и в струйных аппаратах через рабочие органы движется непрерывный поток рабочего тела, в котором совершаются сложные процессы преобразования энергии. Как было показано в гл. VII, в турбинах энергия потока преобразуется в работу вращения вала, в компрессорных машинах происходит обратный процесс —подводимая (затрачиваемая) работа внешнего источника, вращающего вал компрессора, преобразуется в энергию рабочего тела. [c.198]

Использование механизма упрочнения переплетением дислокаций по типу леса при создании покрытий на поверхности деталей машин эффективно, так как поверхностная деформация струйно-плазменных покрытий одновременно с увеличением числа дислокаций приводит и к уплотнению покрытий. [c.10]

Машины для обработки струей сжатого воздуха с подсосом рабочего материала (рис. 83) или со смешиванием рабочего материала в струе сжатого воздуха (рис. 84). Техническое оборудование машин обоих видов несложно, они легко транспортируются и рассчитаны на небольшую производительность. При применении способа подсоса производительность их примерно в 2 раза меньше, чем при способе со смешиванием в струе сжатого воздуха. Рабочий материал смешивается с воздухом непосредственно у сопла и не успевает приобрести такую скорость, которую имеет воздух. В подобных установках чаще всего используют неметаллический рабочий материал. На практике гораздо чаще применяют способ смешивания рабочего материала в струе сжатого воздуха и питатель под избыточным давлением. Смесь воздуха с рабочим материалом подается по общей трубе к соплу. Таковы машины типа TV, ТКК 1000 или камерная струйная машина серии TVK, которая имеет камеру с базовыми габаритными размерами 3X4 м, обслуживаемую как изнутри, так и снаружи применение панельного унифицированного узла позволяет варьировать размеры камеры. [c.69]

Газоабразивное изнашивание — широко распространенный вид поверхностного разрушения, свойственный пневмотранспортным установкам, струйным и ударным мельницам, дезинтеграторам, газовым турбинам на твердом топливе, трубопроводам и арматуре для добычи и транспортировки природного газа, лопастям вертолетов, горным и землеройным машинам и т. д. Большой урон от этого вида изнашивания стимулирует разработку новых и эффективных методов оценки износостойкости материалов. Сущность одного из них состоит в том, что испытуемые и эталонные образцы подвергаются одновременному воздействию потока абразивных частиц, создаваемого центробежным ускорителем со стандартными размерами рабочих органов при фиксированных режимах испытаний. Износостойкость материала оценивается путем сравнения его износа с износом эталонного образца. Воспроизводимость результатов при применении в качестве средства измерения износа аналитических весов достаточно высокая, однако требуется, чтобы накопленный весовой износ составлял 5 мг, что при малых скоростях частиц приводит к значительной продолжительности испытаний и большому расходу абразивного материала. [c.76]

От магистральных трубопроводов систем циркуляционной смазки делаются отводы к отдельным обслуживаемым агрегатам. Трубопроводы жидкой смазки на обслуживаемых машинах, помимо труб и соединительных частей, оборудованы арматурой (кранами, вентилями, задвижками), применяемой для регулирования расхода масла по отдельным местам его потребления, и контрольно-измерительными приборами. К последним следует отнести визуальные указатели течения и подачи масла, контактные указатели подачи масла (струйные реле), обыкновенные манометры, контактные манометры, термометрические сигнализаторы и редукционные клапаны (регуляторы давления). На фиг. 18 показан трубопровод жидкой смазки на шестеренной клети с постоянным направлением враш ения шестеренных валков. [c.47]

Модификации 101 и 102 применяют в машинах струйного типа в виде водных растворов концентрацией 20—30 г/л при 70— 85 °С. Лабомиды 203 и 204 используют в машинах погружного типа с различными средствами возбуждения. Температура раствора в выварочных ваннах 90—100 °С, в ваннах с возбуждением раствора или его циркуляцией, колебаниями платформы или перемешением деталей —при 80—90°С, концентрация рас-гвора при этом— 10—35 г/л. [c.94]

Предназначен для обезжиривания и очистки тонколистового алюминиевого и алюминиймагниевого проката, фольги из цветных металлов и других изделий от смазочных материалов и технологических загрязнений Перед анодированием, лакированием, окраской и другими операциями. При приготовлении моющих растворов порошок добавляют к воде, подогретой до 50 °С. Очистка проводится в ваннах погружного типа. Концентрация рабочего раствора — 15—50 г/л. В машинах струйного типа— [c.97]

Струйные элементы применяют во многих автоматических системах управления различных машин. Струйная техника нашла применение при модернизации сверлильного автомата пневматика была заменена пневмоникой. На, схеме (рис. 29) управления сверлильного автомата показано, что при перемещении шпинделя 1 в верхнее положение кольцо 2, закрепленное на нем, закрывает конец трубки 4, и струя воздуха, поступающая в струйный элемент 7 благодаря управляющей струе воздуха из трубки 6, направляется по трубке 9, перемещая золот- [c.159]

Мелкие и средние детали (заитасти, Погружение в ванну с растворите-ииструмент, крепеж, фланцы и др.) лем в парах растворителей промывка 8 моечных машинах струйного тина в пароструйных установках Трубы, профильный прокат и, фугие (Тогружение в ванны с эмульсия-летали большой длины ми промывка в нагретых водных [c.182]

Консистентные смазки удаляют с поверхностей скребками, лопатками, а затем протирают поверхности ветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом. Смывающиеся полимерные покрытия снимают водой, а затем поверхности протирают ветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом. С изделий небольших размеров в зависимости от конкретных условий консистентные смазки, консервационные масла, а также смываемые полимерные покрытия удаляют оплавлением в камерах или в ваннах с жидкими минеральными маслами, в парах негорючих растворителей, в моечных машинах струйного типа с применением горячих щелочных растворов, а затем протирают ветошью, смоченной в органических растворителях. Легкоснимающиеся полимерные покрытия (пленки) надрезают и снимают. Чтобы удалить летучие и водорастворимые ингибиторы с внутренних полостей изделий из черных металлов, их промывают 2— 3%-ным водным раствором нитрита натрия с 0,5% кальцинированной соды. [c.216]

Рис. 7.35. Моечная машина струйного типа с вра цаюшимся столом дл я р с с к о НС в а ц н и дет а п е й

В комбинированных машинах сочетаются различные способы очистки струйные с погружение.м. струйные с. мониторным и т.д. Такие машины. могут иметь несколько секций с использованием различных способов активирования очищающих средств. Ко.мби-нированные способы очистки успешно используются в полуавто.матических и автоматических линиях. Разработаны линии для очистки блоков цилиндров, коленчатых валов, метизов и др. Для очистки деталей от масляных и асфальтосмолистых отложений используется полуавтоматическая линия, изображенная иа рис. 20.4. Очищаемые детали. уложенные в контейнер, с роликового поворотного стола I последовательно проходят. машины струйного типа 2 для ополаскивания, где очищаются предварительно. Зате.м очищаются в вибрационно-струйной машине [c.234]

Васильев Ю Н, Гладкой Е.П Экспериментальные исследования вакуумного водо-воздушного эжектора с многоствольным соплом // Лопаточные машины и струйные аппараты G6. науч. тр. М. Машиностроение, 1971. Вып. 5. [c.270]

Область применения оптических методов охватывает многие теплофизические задачи исследование условий обтекания элементов газодинамических машин и аппаратов, исследование нестационарных газовых процессов (например, фронтов горения и взрыва), изучение турбулентной структуры пограничных слоев, струйных потоков. При помощи оптических методов стало возможным определение малых (в десятые доли микрона) термодеформаций поверхностей, на которые воздействуют мощные тепловые потоки. Изучение этого явления другими способами невозможно. Наибольшее распространение оптические методы получили в области исследований газодинамических явлений, протекающих со сверхзвуковыми скоростями. [c.214]

Наряду со струями, распространяющимися в покоящейся среде, приходится встречаться с распространением струй в потоках, а также со случаями взаимодействия двух или нескольких струй. Существенное практическое значение имеют полуограни-ченные и ограниченные струи, с которыми приходится иметь дело при исследованиях потерь в местных сопротивлениях, при проектировании струйных элементов систем гидропневмоавтоматики, при расчетах проточных частей машин, аппаратов и т. п. [c.417]

Если в канале (насадке) происходит увеличение давления рабочего тела и уменьшение скорости его движения, то такой канал называется диффузором. В диффузорах увеличение потенциальной энергии газа осуществляется за счет умеш шения его кинетической энергии. Диффузоры являются основным элементом струйных компрессоров (эжекторов). Эжекторы находят применение в пароэжекторных холодильных машинах и турбокомпрессорах. [c.105]

Струйные насосы отличаются простотой конструкции, малыми габаритными размерами и отсутствием движущихся частей, что делает их весьма надежными в эксплуатации. Струйные аппараты нашли широкое применение в теплогазоснабженнп, вакуумной технике, вентиляции, кондиционировании воздуха, В холодильной технике на их базе созданы зжекторные холодильные машины. Кроме того, они находят применение в качестве поджимающих устройств в одноступенчатых холодильных машинах для кратковременного (сезонного) получения низких температур. [c.326]

Смазывание цепи оказывает существенное влияние на ее долговечность. Применяют периодическое и непрерывное смазывание цепи. Выбор способа смазывания зависит от скорости v цепи. При v 2 м/с допустимо периодическое смазывание масленкой или щеткой каждые 6...8 ч. При скорости до 4 м/с применяют капельное смазывание масленками-капельницами. При более высоких скоростях цепи применяют непрерывное смазывание погружением в масляную ванну закрытого кожуха (картера) нижнюю (ведомую) ветвь цепи погружают в масло на глубину высоты пластины. В мощных быстроходных передачах применяют циркулярное струйное смазывание от насоса. Для цепных передач, не имеющих картера (как правило, транспортные машины), применяют внутришарнирную смазку v < 1 м/с), которая осуществляется погружением снятой цепи в нагретую до разжижения пластичную смазку через 120... 180 ч работы. [c.273]

Компрессорные машины, работающие по струйному пр и и ц и п у, характеризуемому тем, что частицам сжимаемой жидкости сообщается дополнительная скорость в результате смешения основного потока ее с быстро движущейся другой жидкостью или с частью той же самой жидкости. После смешения скорость основной жидкости возрастает, а атем при прохождении через ди( узор скорость [c.386]

Покрытие из интерметаллических порошков, нанесенное на плоскую металлическую поверхность струйно-плазменным методом, толщиной 0,3—1,0 мм отделяется от основы механически благодаря малой прочности соединения с полированной поверхностью плоского металлического образца. Предварительно, до отделения покрытия, из образца вырезается электроэрозионным методом призма сечением 4x20 мм. Отделенные от основы пластинки покрытий помещаются на опорные призмы установки и нагружаются сосредоточенной нагрузкой до разрушения. Определяется Овизг — предел прочности при изгибе и / — прогиб, характеризующий величину упругой деформации покрытия. Этот метод имеет, по нашему мнению, преимущества перед более универсальными испытаниями на растяжение, описанными выше. Он исключает опасные перекосы, неизбежные при закреплении образцов в захватах машины, и обеспечивает надежные результаты, удобные для сравнцтельных оценок качества различных [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...