Силикат двухкальциевый

Одно из основных мест в работах кафедры в области цементов занимают исследования двухкальциевого силиката, который входит не только в состав портландцемента, но и в состав ряда металлургических и топливных шлаков, местных вяжущих. Условия синтеза двухкальциевого силиката во всех этих случаях весьма различны. Несмотря на значительное количество публикаций, большинство из них посвящено синтезу и изучению свойств р — jS при высоких температурах, а свойства низкотемпературного белита в области его стабильного существования оставались не исследованными. В связи с этим сотрудниками кафедры, начиная с 1958 г., ведутся работы по исследованию условий синтеза и изучению свойств белита, полученного в области температур 700-1350° С. [c.143]

Выше 1100° С идет реакция между окисью кальция и кремнеземом с образованием двухкальциевого силиката, в который и переходит большая часть кремнезема. [c.133]

Одновременно в зоне высоких температур расплавляются легкоплавкие компоненты шихты (в основном эвтектика двухкальциевый силикат—феррит натрия) и происходит образование спека. [c.133]

Двухкальциевый силикат в воде не растворяется. В алюминатно-щелочных и содовых растворах он разлагается, что сопровождается переходом кремнезема в раствор [c.137]

Скорость взаимодействия двухкальциевого силиката с алюминатно-щелочным раствором высока. Согласно исследованиям, [c.137]

Температура выщелачивания. С повышением температуры выщелачивания увеличивается скорость растворения алюмината натрия и разложения феррита натрия, а продолжительность процесса сокращается. Однако одновременно ускоряются и вторичные реакции, связанные с разложением двухкальциевого силиката. При 50—70° С двухкальциевый силикат разлагается сравнительно медленно, при температуре выше 90° С скорость его разложения значительна. [c.140]

При плавке в электропечи соединения железа, титана и кремния восстанавливаются до свободных металлов и, растворяясь друг в друге, образуют ферросилиций. Окись алюминия при плавке не восстанавливается и в виде алюминатов кальция переходит в шлак. Окись кремния восстанавливается не полностью часть ее также переходит в шлак в виде двухкальциевого силиката. [c.193]

Разделение шлака и ферросилиция основано на разности их плотности и производится отстаиванием. Наличие в шлаке двухкальциевого силиката является причиной рассыпания шлака при его охлаждении (см. с. 129). [c.193]

В основе этого способа лежит спекание руды с известняком с целью перевода глинозема в алюминат кальция, а кремнезема — в двухкальциевый силикат. Способ может быть применен для переработки глин, каолинов, кианитов, каменноугольных зол, высококремнистых бокситов и шлаков. [c.194]

Вслед за экзотермической зоной материал поступает в зону спекания. В ней осуществляется спекание, т. е. частичное плавление материала, которое начинается при 1350° С, продолжается при дальнейшем подъеме температуры до 1450° С и последующем охлаждении снова до 1350° С. После расплавления в зоне спекания части материала и образования жидкой фазы в твердом состоянии остается главным образом только двухкальциевый силикат, который, однако, частично также растворяется в жидкой фазе. Соединяясь в расплавленном состоянии с окисью кальция, он образует трехкальциевый силикат, значительно менее растворимый в расплаве, чем двухкальциевый, и выделяющийся из жидкой фазы в виде мельчайших, но способных к росту кристаллов. [c.142]

Скорость измельчения портландцементного клинкера зависит от его минералогического состава. Клинкер с высоким содержанием трехкальциевого силиката мелется быстрее, чем клинкер с высоким содержанием двухкальциевого силиката. [c.165]

Двухкальциевый силикат гидратируется с образованием в основном соединений, аналогичных возникающим при твердении 3S, с тем отличием, что при этом практически не выделяется свободного Са(ОН)г. [c.167]

Наряду с химическим составом большое значение имеет и структура шлаков. Медленно охлажденные шлаки представляют собой каменные глыбы, почти полностью закристаллизованные и содержащие лишь небольшое количество стекловидной фазы. Такой шлак может частично рассыпаться в тонкий порошок (доменную муку) вследствие превращения содержащегося в этих шлаках р-двухкальциевого силиката в -модификацию, а также в результате ряда других процессов. Медленно охлажденные шлаки не обладают заметными вяжущими свойствами. [c.192]

Существенное практическое значение имеет полиморфное превращение Р(а )- -Са.28104, сопровождающееся 10%-м увеличением объема кристаллов, вызывающим распад в тонкий порошок доменных и иных богатых известью силикатных шлаков и цементных клинкеров, содержащих значительное количество двухкальциевого силиката. [c.49]

Клинкер портландцемента состоит из следующих фаз амт ( gS — трехкальциевый силикат), белит (QS — двухкальциевый силикат). Между кристаллами алита и белита имеется промежуточное вещество (алюмоферрит и обогащенное железом стекло). Имеется и ряд других фаз, в процентном отношении составляющих незначительную часть объема алюмоферриты кальция и др.). [c.358]

Химическое упрочнение форм и стержней может быть осуществлено введением в песчано-жидкостекольную смесь добавки феррохромового шлака. В этом случае твердение смеси является результатом взаимодействия жидкого стекла и двухкальциевого силиката с образованием кальциево-натриевых гидросиликатов, склеивающих отдельные зерна песка между собой. Такие смеси получили название самотвердею-щиху а процесс изготовления форм и стержней с их применением — ПСС-процессом. Время отвердения форм [c.243]

Цель спекания боксито-содоизвестняковой шихты состоит в переводе глинозема шихты в растворимый алюминат натрия, а кремнезема — в нерастворимый двухкальциевый силикат с одновременным окускованием шихты, т. е. превращением шихты в спек. [c.126]

Известняк дозируют в шихту из расчета связывания SiOa в двухкальциевый силикат, т. е. на каждый моль SiOj необходимо ввести два моля СаО. [c.130]

При выщелачивании спека в заводских условиях химический выход А1зОз из спека в зависимости от аппаратурного оформления процесса составляет 82—87%, а химический выход ЫазО 91—93%. Следовательно, непосредственно в процессе выщелачивания теряется еще 11—13% глинозема. Эти потери носят название вторичных и происходят в основном в результате взаимодействия двухкальциевого силиката с алюминатно-щелочным раствором. Вторичные потери глинозема вызываются также гидролизом алюмината натрия, происходящим при недостаточной стойкости получаемых алюминатных растворов. Вторичные потери НазО при выщелачивании спека также значительны (5—6%). [c.138]

Концентрация алюминатного раствора. Выщелачивание в диффузорах и перколяторах позволяет получать крепкие алюминат-ные растворы, содержащие до 300 г/л А12О3 и даже более. Однако при снижении концентрации раствора повышается степень извлечения глинозема и щелочи из спека, а также уменьшается скорость разложения двухкальциевого силиката. Поэтому на практике получают растворы, концентрация А12О3 в которых обычно не превышает 200 г/л. [c.140]

Примерный состав нефелинового спека можно характеризовать следующими данными 15,5% AlgOg, 45% aO, 24,5% SiOj, 2,1% FegOa, 9,3% R O. По сравнению с бокситовым спеком он содержит меньше алюминатов и больше двухкальциевого силиката. Кроме того, он отличается наличием алюмината калия и малым содержанием соединений железа. [c.177]

Спек выщелачивают оборотным содощелочным раствором. Алюминат калия при выщелачивании переходит в раствор так же легко, как и алюминат натрия. Нежелательным при выщелачивании является разложение некоторого количества двухкальциевого силиката, приводящее к вторичным потерям глинозема и щелочи и загрязнению алюминатного раствора кремнеземом. Поэтому весьма важно вести выщелачивание, а также отделение и промывку шлама в таких условиях, при которых протекание вторичных реакций будет минимальным. Это прежде всего достигается быстрым проведением операций выщелачивания, сгущения и промывки шлама, исключающим длительный контакт шлама с раствором. [c.177]

Выделяющаяся при гидролизе известь может удаляться с водой и ослаблять структуру бетона происходит выщелачивание или так называемая белая смерть бетона, так как ооак щийся кремниевый гель 5/ 02-2// 0 не обладает вяжущими свойствами. Однако в реальных конструкциях полного извлечения извести из бетона не происходит из-за затруднённости диффузии воды через плотные слои бетона н зафязнёнпости воды растворёнными солями, в частности, карбонатами. Установлено, что находящаяся в порах бетона свободная вода представляет собой насыщенный или даже пересыщенный раствор извести с концентрацией 1,3... 1,7 мг/л, в котором не растворимы все алюминаты вплоть до четырёхкальциевого, а также все силикаты, начиная с двухкальциевого. Вследствие указанных причин выщелачивающая коррозия не представляет такой серьезной опасности, какой она представляется исходя из общих соображений о возможном гидролизе цементного камня. [c.132]

Рядовой портландцемент содержит трехкальциевого силиката (ТКС) 55. .. 60 %, двухкальциевого силиката (ДКС). .. 22%, трехкальциевого алюмината (СзА)5...8%, четырехкальциевого алюмоферрита 12... 18%. [c.145]

Учитывая, что 1% Si02, соединяясь с 2,8% СаО, образует 3,8% 3S, а соединяясь с 1,87% СаО, образует 2,87% 2S, можно вычислить содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов по формулам [c.125]

Известно несколько модификаций двухкальциевого силиката а, а, и 7. Из них в портландцементе, так же как и Б других вяжущих материалах, встречается главным образом -2 a0-Si02. Для предотвращения перехода его в Y-модификацию, не обладающую вяжущими свойствами, необходимо быстрое охлаждение и присутствие веществ, стабилизирующих (закрепляющих) -Mo-дификацию. При обжиге портландцемента такими веществами являются полуторные окислы. [c.142]

Двухкальциевый силикат (белит) гидратируется медленно. Прочность цемента с высоким содержанием белита очень медленно возрастает, особенно в первые сроки твердения, однако по истечении продолжительного времени прочность его приближается к прочности алитово-го цемента. [c.169]

Чем быстрее протекает гидратация портландцемента, тем скорее и в большем количестве выделяется тепло. Поэтому цементы с высоким содержанием быстро-гидратирующихся соединений (трехкальциевых алюмината и силиката) являются источниками более быстрого и значительного теплообразования в бетонных массивах, чем цементы с высоким содержанием двухкальциевого силиката и четырехкальциевого алюмоферрита. Однако последние два соединения обладают более низкой прочностью, поэтому увеличение их содержания возможно лишь до известных пределов. [c.182]

Процесс твердения пуццоланового портландцемента заключается главным образом в гидратации и гидролизе цемента с образованием гидросиликата, гидроалюмината, гидроферрита и гидрата окиси кальция и во взаимодействии гидравлической добавки с гидратом окиси кальция. В первой стадии твердения активный кремнезем добавки, имеющий чрезвычайно развитую поверхность, адсорбирует на ней большое количество извести. В дальнейшем адсорбированная известь постепенно химически связывается с кремнеземом, образуя гидросиликат кальция. Это вызывает постепенное уменьшение концентрации гидрата окиси кальция в жидкой фазе твердеющей системы, вследствие чего образовавшийся вначале двухкальциевый силикат переходит в однокальциевый, а высокоосновной алюминат — в менее основной. [c.186]

При реакции динаса с твердой фазой с образованием твердой же фазы происходит взаимодействие свободного SIO2 по законам твердофазовых реакций примером служит воздействие на динас извести. Практика обжига известняка при 1100—1150° в периодической печи, выложенной динасом, показывает, что он взаимодействует с известковой пылью с образованием двухкальциевого силиката, отделенного непосредственно от динаса слоем псевдоволластонита. Вследствие большого объемного эф- [c.379]

Учитывая, что свободная энергия должна убывать с ростом температуры, Фостер [2] дал новый вариант диаграммы полиморфных превращений двухкальциевого силиката. Бредиг [1] высказал свое согласие с этой новой трактовкой. [c.782]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...