Электросталеплавильные печи

Водяное охлаждение ферросплавных и электросталеплавильных печей [c.32]

На предприятиях в наиболее трудных условиях работают. системы ферросплавных и электросталеплавильных печей, в теплообменной аппаратуре этих потребителей наблюдается" местное кипение воды и интенсивное образование отложений карбоната кальция. Для удаления или предотвращения карбонатных отложений проводят периодическую чистку теплообменной аппаратуры, ее замену, подкисление оборотной воды кислотой, а в последнее время в оборотных системах водоснабжения стали применять химически очищенную воду. Перечисленные средства предотвращения карбонатных отложений имеют существенные недостатки из-за вынужденных простоев металлургических агрегатов в период чистки теплообменной аппаратуры, низкой эффективности метода подкисления оборотной воды и высокой стоимости химически очищенной воды при ее использовании в оборотных системах водоснабжения. Для предотвращения образования отложений предложены новые химические реагенты, относящиеся к классу комплексонов. [c.32]

Большое значение в деле широкого внедрения автоматизации имело производство автоматически управляемых машин, станков и механизмов и поставка их потребителю комплектно со всеми необходимыми устройствами автоматики. Первые шаги в этом отношении были сделаны после окончания войны. Так, например, прокатные станы и блюминги, энергетическое оборудование, турбовоздуходувки, электросталеплавильные печи стали выпускаться комплектно со многими элементами автоматики. [c.244]

Фиг. 303. Электросталеплавильная печь типа ДСН.

Окороков Н. В., Электросталеплавильные печи, Металлургиздат, 1945. [c.165]

Черная металлургия является- крупным потребителем воды. На производство 1 т стали с учетом всех металлургических переделов расходуется до 240 м воды. На предприятиях черной металлургии 80 % общего количества загрязненных стоков составляют оборотные воды от доменных и мартеновских печей, конвертеров, электросталеплавильных печей и станов горячей прокатки. [c.23]

Использование кислорода для вдувания в ванну электросталеплавильных печей приводит к ускорению процессов дефосфорации, обезуглероживания, а также облегчает выплавку мягких и специальных сортов стали. [c.54]

Печи —см. по их названиям, например. Высокочастотные печи Мартеновские печи Плавильные печи Пламенные печи Сталеплавильные печи Электросталеплавильные печи и т. д. [c.779]

Электроды молено изготовлять из отходов электродов электросталеплавильных печей путем их механической обработки. [c.357]

От огнеупорных свойств футеровки электросталеплавильной печи, ее химического и минералогического составов зависит состав шлака и качество выплавляемого металла, а также производительность агрегата. Футеровку дуговых электропечей для выплавки нержавеющих сталей изготовляют из основных материалов, в то время как индукционные печи до самого последнего времени футеровали кислыми материалами и лишь в последние годы стали применять основные. [c.40]

Наиболее высококачественные стали строго заданного состава получаются в электросталеплавильных печах, где нагрев и плавление металла происходят при температуре до 3500° С при отсутствии газов топлива и воздуха, загрязняющих и окисляющих металл. [c.7]

Своды электросталеплавильных печей, высокотемпературные нагревательные печи непрерывного действия [c.164]

С. С. Штейнберг опубликовал свы-ще 100 научных трудов по многим вопросам металловедения. Научную деятельность С. С. Штейнберг сочетал с изучением важных проблем уральской металлургии. Им предложена электросталеплавильная печь системы Штейнберг - Грамолин, освоено производство карборунда и ферросилиция на заводе. Пороги близ Златоуста. Впервые в Советском Союзе в 1924 г. под его руководством организовано производство стальной проволоки на Белорецком заводе. С. С. Штейнберг руководил работой по улучшению качества трансформаторной стали иа Верх-Исетском заводе. За эту работу он в 1931 г. был награжден орденом Трудового Красного Знамени. Работы С. С. Штейнберга продолжаются многочисленными его учениками и последователями — членом-корреспондентом АН СССР Г. В. Курдюмовым, А. П. Гуляевым, В. Д. Садовским и др. [c.960]

А 2 Лом и отходы для электросталеплавильных печей I [c.108]

Для получения высококачественных и специальных сталей используют электросталеплавильные печи индукционные и дуговые наибольшее применение нашли дуговые печи. В дуговых электропечах (рис. 8) для расплавления металла используют [c.46]

Каково устройство электросталеплавильной печи [c.74]

Электросталеплавильные печи работают на трехфазном переменном токе. Постоянным током пользоваться нельзя, так как он вызывает явления электролиза в жид- кой ванне. [c.32]

Применение динаса из кварца в сводах электросталеплавильных печей подтверждает его высокое качеству [c.289]

Динасовую кладку обычно ведут на растворе мертеля своды мартеновских и электросталеплавильных печей выкладывают насухо. [c.302]

Воздействие на динас жидкой фазы с образованием жидкой же фазы встречается на практике. Оно происходит в мартеновских и электросталеплавильных печах, где брызги шлака попадают на динас стен и свода при кипении стальной ванны. В стекловаренных печах при варке некоторых кислых стекол на динас непосредственно воздействует стекломасса. На динасовую кладку стен и днища бессемеровских конвертеров воздействуют жидкие шлак и металл. Скорость пропитывания динаса воздействующей яа него жидкой фазой и в этом случае определяют закономерности, приведенные выше. [c.385]

Условия работы динаса в электросталеплавильных печах очень тяжелые, что связано с прямым излучением дуг на кладку.. Поэтому мощность, получаемая кладкой, должна быть меньше суммарного количества тепла, аккумулируемого кладкой, теряемого теплопроводностью и излучаемого на ванну. [c.421]

В результате разнообразия эксплуатационных условий состав рабочих зон и относительная интенсивность износа динаса в своде электросталеплавильной печи значительно изменяется (табл. 202) [411. [c.423]

Для балансирования неравномерного износа свода особенно больших электросталеплавильных печей применяют комбинированные своды из динасового и высокоглиноземистого кирпича, а иногда высокоглиноземистой набивной массы [17]. [c.423]

Типичный химический состав рабочей поверхности динаса из свода электросталеплавильной печи [c.424]

Кладку электросталеплавильных печей делают либо основной — при выплавке главным образом высококачественных и легированных сталей для производства слитков, либо кислой — при выплавке углеродистых и низкоуглеродистых сталей для фасонного литья. [c.87]

Обработка воды ингибитором ИОМС-1 внедрена в постоянную эксплуатацию в системах водяного охлаждения ферросплавных печей на заводе ферросплавов и электросталеплавильных печей в Узбекской ССР. [c.33]

Электросталеплавильные печи. Высо кокачественную сталь для тонкостей ного фасонного литья легче всего полу чить процессом электроплавки. [c.54]

Электросталеплавильные печи — Характеристика 54 Электроупрочнение 663 Электрошлаковая сварка — см. Сварка [c.795]

Наладка регулятора производилась при полностью введенном сопротивлении регулятора тока дуги фазы, находящегося на пульте управления. Уставки блоков токоограничения каждой фазы настроены на ток в цепи якоря электродвигателя перемещения электродов, равный 18 А. Регулятор эксплуатируется на действующей электросталеплавильной печи свыше двух лет и обеспечивает высокую степень надежности при значительно уменьшенном по сравнению с электромашинным регулятором объеме обслуживания. За все время эксплуатации было три случая изменения параметров двух транзисторов и одного резистора, что привело к нарушению нормального режима работы блоков регулятора. После замены транзисторов и резистора новыми регулятор продолжал работу в нормальном режиме. [c.222]

Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично — загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Продолжительность так называемого оборота печи 3,0—6,0 ч. Единичная электрическая мощность печей составляет 6—22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мош,ность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт-ч на 1 т стали. Отходяш,ие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900—1000° С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Расчеты показывают, что при двухступенчатом подогреве металлошихты отходящими газами печи удельный расход электроэнергии может быть снижен более чем на 30%. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [c.39]

Ti 17—22 Si 18—23 Л1 25—30 С 0,15—0,35 S 0,01—0,02 Р 0,02—0,05. Довосстановление твердых шлаков проводят в электросталеплавильной печи. В печи проплавляют 1300 кг шлака, 130 кг кварцита и 50 кг извести. Восстановительная часть шихты содержит 65—130 кг железной руды, 50 кг железной обсечки, 60—ПО кг ферросилиция ФС75, 220—280 кг алюминиевого порошка и 50 кг извести. Другой вариант шихты на 100 кг шлака задают 5—20 кг алюминиевого порошка, 10 кг чушкового алюминия, 10— 20 кг извести, 4—20 кг ферросилиция ФС75, sj2,5 кг поваренной солп и 10 кг железорудных окатышей. Расход электроэнергии на плавку составляет 6120—7200 МДж (1700—2000 кВт-ч). В результате получают 0,4 т силико-титана (23,4—25,4 % Ti 22,4—29,6 % Si 10—25% Al) и 1500—1600 кг полупродукта (16—17 7о СаО 2,2—3,7 °/о [c.280]

Распорные своды выполняются из штучных изделий. Они наиболее газоплотны, просты по конструкции и дешевы. С увеличением угла а (рис. 2.47) растет прочность и устойчивость свода, снижаются усилия сжатия. Купольный свод наиболее прочен и устойчив, что позволяет выполнять в нем три-четы-ре крупных отверстия, например, для электродов и отвода газов (электросталеплавильные печи). Однако распорные своды имеют пролет, ограничивающийся пределом прочности и температурой начала деформации под нагрузвдй (см. пп. 8.7.1 и 8.7.3 книги 1 настоящей серии). Для сводов из шамота и основных (периклазовые, периклазохроми-товые и др.) огнеупоров пролет / < 3 м. Динас является лучшим сводовым материалом и позволяет выполнять своды с пролетом / = 10 м. [c.110]

Электросталеплавильные печи. Электропечи являются наиболее распро- тpa eнными плавильными агрегатами в литейных цехах машиностроительных заводов. Высококачественную сталь для тонкостенного фасонного литья легче всего получить процессом электроплавкн. [c.398]

Параметры ТУ-260 (I класс) ТУО-40 (II класс) ТУО-45 для производства хромо-магнезитовых огнеупоров ТУ 0-4 9 ДЛЯ электросталеплавильных печей ЧМТУ 5133-55 для производства сводового магнез1гг0-хромитового кирпича [c.334]

К динасу для электросталеплавильных печей, работающему в очень тяжелых температурных условиях, предъявляют высокие требования максимальное содержание кремнезема и минимальное других окислов, наивысшие огнеупорность и температура деформации, достаточно низкая пористость, полное превращение кварца. Поэтому сырье для электродинаса должно быть очень богато кремнеземом при малом содержании AI2O3 и R2O. Используют кристаллические и цементные кварциты, содержащие не менее 97,5—98% Si02 может быть использован жильный кварц, преимуществом которого является высокая чистота. Бой динаса в шихту не вводят. [c.223]

Химический состав и свойства зон в цирконокристобалитовом кирпиче из свода электросталеплавильной печи после 92 плавок [c.248]

Электросталеплавильные печи работают кислым или основным процессом. В кислой печи подину выкладывают динасом Поверх теплоизоляционного слоя, оставляя между кладкой и ко жухом зазор для расширения из расчета 1,5 лин. %. Кладку ведут всухую на ребро обшая толщина динаса 230—345 в зависимости от размера печи. Ряды перевязывают, чтобы не совпадали вертикальные швы, которые засыпают кварцитным или динасовым порошком. Поверх динаса набивают кислую массу от наварных подин в последнее время отказались. [c.420]

Известно образование в сводах электросталеплавильных печей тридимитовой рабочей зоны [42,9]. Трудно предположить, что это связано с низкими температурами нагрева. Полагают, что причиной является сильно восстановительная атмосфера в печи, вследствие чего железо в динасе находится в закисной форме.. Присутствие РеО обеспечивает быстрое образование тридимита, как только температура свода опустится ниже 1470° [c.423]

К условно чистым производственным сточным водам относятся отработавшие воды от тепловых электростанций, паровоздуходу-вок и парокомпрессорных станций, от охлаждения доменных мартеновских, нагревательных и электросталеплавильных печей, от трубчатых газовых холодильников и др. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...