Нейтрализующий состав

Нейтрализующий состав 107 (ТУ МХП 274—41) — водная смесь этилового спирта (40%) с аммиаком (не менее 0,5%). Для нейтрализации металлических поверхностей после обработки моечным составом 1120. [c.229]

Нейтрализующий состав - № 107 Для нейтрализации металлических поверхностей после уайт - спирита и моечного состава 1120 [c.635]

Нейтрализующий состав № 107 1 1 1 Для нейтрализации 1 поверхности после применения моечного состава 1120 1 — [c.593]

До 932 г. в физике были известны только два сорта первичных, или элементарных, частиц электроны и протоны. Поэтому в те годы было сделано предположение, что атомные ядра построены из протонов и электронов (протонно-электронная гипотеза). При этом считалось, что в состав ядра с порядковым номером Z и массовым числом А входит А протонов и А—Z электронов. Входящие в состав ядра электроны как бы нейтрализуют электрический заряд А—Z протонов и остается действующим лишь заряд Z протонов. Ядерные электроны по этой гипотезе, кроме того, выполняют роль цементирующего средства, связывающего положительно заряженные протоны в ядре. Непосредственное подтверждение справедливости протонно-электронной гипотезы ее сторонники видели в существовании Р -радиоактивности, при которой ядро испускает Р -частицу (электрон). [c.129]

Введение в состав стекла тяжелых оксидов (например, оксидов бария или свинца) не только нейтрализует вредное влияние щелочных оксидов, но и приводит к значительному понижению удельной проводимости стекол. [c.40]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Для химического травления созданы специальные травильные баки. Химическому травлению подвергают поковки после термической обработки. При этом обычно применяют водные растворы серной (8-12 % -ные при температуре 40-80 °С) и соляной (10-20 % -ные при температуре 30-60 °С) кислот. Продолжительность травления 15-30 мин. Для уменьшения потерь металла в состав травильных растворов добавляют специальные присадки (0,1-1 % от объема травильного раствора). После травления изделия промывают в холодной или подогретой до 60-80 °С воде или нейтрализуют в горячем щелочном растворе в течение 5-8 мин. Изделия погружают в травильные баки в корзинах или на подвесках, изготовленных из коррозионно-стойкой стали. [c.172]

С поверхности углеродистых и легированных сталей коррозионные отложения удаляют растворами, состав которых приведен в табл. 51. С алюминиевых деталей продукты коррозии. удаляют раствором, состоящим из азотной кислоты (50 г), бихромата калия (10 г) и воды (1 л). Деталь выдерживают до полного удаления следов коррозии, а затем промывают водой. С поверхности деталей из магниевых сплавов продукты коррозии удаляют в таком же растворе, выдерживая детали в течение 2—3 мин затем их промывают, сушат и оксидируют. Детали из меди и медных сплавов для удаления продуктов коррозии обрабатывают в азотной кислоте, аммиаке или растворах хлорида аммония, после чего тщательно промывают водой и нейтрализуют. [c.118]

В так называемых электроотрицательных газах образовавшиеся в результате ионизации электроны остаются свободными, пока они не нейтрализуют какой-нибудь положительный ион. Если же в веществе имеются молекулы, в состав которых входят атомы или группы атомов, обладающих большим сродством [c.228]

Состав нейтрализующий Л 107 (ТУ МХП 274-41) — смесь воды, этилового спирта (40) с аммиаком, применяется для смывки с металла моющего состава № 1120. [c.330]

После разогрева холостой колоши в вагранку загружают первый слой металлической части шихты, состоящей из штыкового чугуна и лома. Масса металлической колоши равна примерно 10—15% часовой производительности вагранки. На эту колошу загружают известняк в количестве примерно 5% всего металла. Известняк при нагревании в вагранке разлагается на известь СаО и двуокись углерода СОа. Известь, являясь флюсом, нейтрализует (связывает) кремнезем, который вносится в вагранку с золой кокса и песком или образуется при окислении кремния, а Oj входит в состав отходящих газов. Вследствие взаимодействия кремнезема и извести понижается температура плавления шлака и увеличивается его жидкотекучесть. [c.277]

Образующаяся окись углерода СО в металле шва не растворяется, в процессе кристаллизации сварочной ванны она выделяется и образует поры. Углекислый газ может быть использован для защиты зоны сварки от воздуха, если в состав проволоки ввести марганец и кремний, которые будут нейтрализовать реакцию образования СО. [c.52]

Для установления состава неизвестного материала следует пользоваться только лабораторными анализами. При этом частными качественными реакциями состав материала может быть установлен в течение нескольких минут. Освободившуюся фабричную тару, годную для использования в цехе, необходимо тщательно промыть и нейтрализовать по указанию мастера или технолога. [c.43]

Состав сточных вод газоочисток электропечей изменяется в широком диапазоне. Так, на большинстве электропечей pH воды уменьшается на величину, колеблющуюся от 0,3 до 2,8 единиц. В то же время при выплавке некоторых конструкционных сталей наблюдается небольшое подщелачивание воды. Характерным для всех марок стали является прирост сульфатов, фторидов, кремневой кислоты и общего солесодержания. Увеличение содержания кислых компонентов частично нейтрализуется выносом щелочных (в основном извести, которая применяется при выплавке всех марок стали). [c.46]

Известно применение преобразователя ржавчины, представляющего собой смесь фосфорной кислоты, синтетической смолы и свинцовой пудры. При нанесении его на обрабатываемую поверхность окислы железа переходят в фосфат железа, который при взаимодействии с другими компонентами состава образует сплошную пленку. Пленка термо- и водостойкая, обладает хорошей адгезией и стойкостью к растворителям и может служить грунтовкой под лакокрасочное покрытие. Этот состав нейтрализует слой ржавчины на глубину 25 мкм. Если слой толще, то поверхность очищают щетками. [c.71]

Невулканйзированная резина 242, 246 Незакаливаемость — (метод испытаний) 9 Незатвердевающие составы 224 Нейзильбер 40 Нейтрализующий состав 229 Немагнитные стали и сплавы 38 Неметаллические включения 7 Необрастающие краски 225 Неодим 107 [c.341]

Нейтрализующий состав № 107 - ТУ нкхп 274-41 Нейтрализация металлической поверхности частей автомашин после моечного состава № 1120 [c.422]

ДОБАВЛЕНИЕ ЩЕЛОЧИ. Оптимальная щелочность котловой воды зависит отчасти от того, в каком количестве накапливаются в котле примеси при медленном просачивании охлаждающей воды в конденсаторе (обычно в местах крепления труб к трубным доскам). Степень просачивания зависит от конструкции и срока службы конденсаторной системы, и состав охлаждающей воды влияет, таким образом, на надежность работы котла. Например, хлорид магния, являющийся естественным компонентом морской воды, которая используется для охлаждения конденсаторов, гидролизуется до НС1 и вызывает кислотную коррозию котла. Периодическое добавление гидроксида натрия в котловую воду нейтрализует кислоту и предотвращает кислотную коррозию [43]. Если нейтрализующие добавки берут в количествах, общепринятых при обработке котловой воды, то применение NH4OH менее эффективно, чем смеси NaOH + NaaP04. [c.290]

Моечный состав 1120 (ТУ МХП 271—51) — прозрачная жидкость состоящая из фосфорной кислоты (30—35%), бутилового (5%) и этилового (20%) спиртов, гидрохинона (1%) и воды (до 100%). Плотность 1,12—1,17% г/см . Предназначен для удалеяня ржавчины и масляных следов с металлических поверхностей перед окрашиванием с последующей обработ1 ой нейтрализующим составом 107. [c.474]

В случаях, когда в ПП содержатся примеси неск. сортов, относит, концентрации разл. примесей пропорциональны отношениям их концентраций. Эти отношения измеряют по отношению интенсивностей соответствующих спектральных линий (отношению площадей под контурами линий) с учётом статистики заполнения уровней энергии и си/1 осцилляторов оптич. квантовых переходов. Определение абс. концентраций примесей требует дополнит, измерений концентраций электронов (или дырок) при более высокой темп-ре, когда все примеси ионизованы. Ф. с. позволяет установить хим. состав как основных., так и компенсирующих примесей. Для этого ПП облучают, наряду с монохроматич. излучением частоты v, светом из полосы собственного (межзонного) поглощения в результате ионизованные в равновесных условиях примесные атомы нейтрализуются и становятся оптически нейтральными и фотоэлектрически активными. [c.362]

Состав (8) обеспечивает повышенную коррозионную стойкость соединения при повышенной влажности технологичен, не требует промывки после пайки. Гидразнн растворяют в воде, добавляют спирт и глицерин, перемешивают 1,5 мин, нейтрализуют аммиаком, опускают кусочек металлического цинка, выдерживают 24 ч. [c.120]

Введение флюсов в состав агломерата или в доменную печь необходимо для понижения температуры плавления пустой породы железной руды или агломерата и золы кокса, а также для перевода их легкоплавкий жидкий шлак, который легко выходит из печи. Химический состав флюса определяют в зависимости от состава пустой породы и золы топлива. Если в пустой породе и в золе много-к[)емиезема, т. е. кислого компоиеита, а зола загрязнена серой, то вводят в печь или в шихту для агломерации основные флюсы, т. е. вещества, содержащие известь. Оксид кальция, имеющий щелочной характер, нейтрализует кремнезем и связывает серу. Если в пустой породе руды содержатся оксиды кальция и магния, приходится прибегать к добавке кислых флюсов, содержащих кремнезем. В первом случае используют известняк, во втором случае — кварциты. [c.17]

Применение циркония в металлургии обусловлено тем, что он является одним из энергичнейших раскислителей стали. Кроме того, связывая в прочные соединения азот и серу, цирконий, нейтрализует их вредное влияние на сталь. В сочетании с другими легирующими присадками цирконий повышает вязкость, прочность, износостойкость и свариваемость стали. Присаживают цирконий в сталь в виде сплавов, состав которых приведен в табл. 103. Цирконий является довольно распространенным элементом, содержание которого в земной коре составляет 0,02 %. Свойства наиболее важных минералов циркония приведены в табл. 104. Различают два основных типа месторождений циркония коренные и россыпи. Важнейшее значение имеют современные и древние прибрежно-морские россыпи, которые обычно представляют собой комплексные руды циркония и титана, реже содержащие также торий, уран и другие ценные элементы. Наиболее крупные месторождения циркония находятся в США, Индии, Бразилии и Австралии. Запасы циркониевых руд в СССР обеспечивают потребность отечественной промышленности в цирконии и его сплавах. Циркониевый концентрат поставляется по ОСТ 48-82—74 (табл. 105). Кроме того, циркониевый концентрат может содержать торий и уран, суммарно в эквиваленте не более 0,1 % тория. Это необходимо учитывать прн работе с циркониевым концеи- [c.316]

В работах [622, 697, 830] изучена группа хромомарганцевых сталей типа 10-14 с различным содержанием алюминия (до 7%) и углерода (до 0,9%), определен фазовый состав и предложена для опробования в промышленности сталь типа 10-14 с 3,0% А1 и 0,5% С вместо стали 1Х18Н9Т. Столь высокое содержание углерода нейтрализует ферритообразующее влияние алюминия и сталь можно отнести к группе аустенитокарбидных, причем свойства ее зависят от содержания углерода (рис. 266 и табл. 162). [c.452]

Таким образом, состав и обработка жаропрочных спла ВОВ должны обеспечить высокий уровень сил межатомной связи, тонкую субмикроскопическую неоднородность строе ния сплавов, условия для выделения оптимального количе ства упрочняющих фаз в наиболее эффективных для упроч нения форме и состоянии, препятствия для развития меж зеренной деформации и диффузии, особенно при высокотем пературной ползучести, стабильность структуры сплавов в течение заданного срока эксплуатации, нейтрализа цию вредных примесей посредством создания тугоплавких соединений и рафинирования сплавов [c.302]

В колбу загружают состав А и нагревают его до 90 . Затем прибавляют состав Б и нагревают смесь с обратным холодильником до —ПО . В нагретую смесь прибавляют 525 г раствора формальдегида (по 105 г в час). Во время загрузки формальдегида температуру поддерживают на уровне 103—107 , чтобы регулировать количество воды в системе, концентрацию катализатора и скорость реакции. Затем отгоняют толуол с последними 5% формальдегида, после чего МагСОз нейтрализуют добавкой 2,2 мл НС1. После нейтрализации соды температуру в колбе повышают до ПО и приливают 1,0 мл Н3РО4. Через содержимое колбы пропускают инертный газ, чтобы удалить последние следы формальдегида, воды и толуола, после чего в течение приблизительно 30 мин. температуру повышают до 130 . Образовавшийся продукт должен представлять собой светлоокрашенную, вязкую, жидкую смолу, которая по охлаждении должна оставаться прозрачной и не содержать воды. [c.199]

В случае многооперациоиной вытяжки детален из сильноупрочняю-щихся материалов в технологическом процессе следует предусмотреть меж-операционную термическую обработку. В результате отжига в окислительной среде на поверхности детали образуется окалина, которую удаляют травлением или механической очисткой. Состав ванн для травления подбирают в зависимости от рода материала. После травления для удаления следов кислоты с деталей их промывают в холодной и горячей воде, а затем нейтрализуют в слабом щелочном растворе при температуре 60—80 °С. [c.138]

Из-за трудности удаления окисла механическим путем поверхность никелевых сплавов чаще всего подвергают травлению в специальных ваннах не более чем за 24 ч перед пайкой. Один из травильных растворов, например, имеет состав 1000 см Н О 1500 см H S04 (1,87) 2250 см HNO3 (1,36) и 36 г Na l. Деталь перед травлением выдерживают в горячей воде, затем погружают в травильную ванну (5—10 с), промывают в го )ячей воде, нейтрализуют остатки кислот в 1 -ном растворе аммиака и просушивают в кипящей воде или опилках. [c.300]

Состав 1 выявляет микрТ5структуру алюминия и его сплавов ин-терметаллидные фазы травятся сильнее. Травить следует погружением в течение 10—20 сек. Можно чередовать полировку и травление. Для выявления макроструктуры алюминиевых сплавов рекомендуется уменьшить количество воды после травления макрошлиф промывают водой и нейтрализуют раствором соли. Такой состав, в частности, применяли для сплавов алюминия с германием [92], Для макроструктуры алюминия применяли также состав 2 [82]. [c.68]

Для сварных соединений чаще других применяют состав № 2, В качестве очистителя, с помощью которого с поверхности сварного соединения удаляют индикаторную жидкость, применяют воду под давлением или специальные очищающие жидкости. Остатки люминесциру-ющих веществ на поверхности изделия нейтрализуют путем обработки так называемыми гасителями. При едко.м сорбционном способе проявления используют мелкодисперсные порошки талька, углекислого магния, маршал-лита, силикагеля и др. Чем мельче частицы порошка, тем меньшего размера дефекты могут быть выявлены, Так частицы порошка окиси магния имеют величину 0,2,.,0,5 мкм, окиси цинка и титановых белил — 0,2 . [c.45]

Платина — серебристо-серый металл с уд. весом 21,4 и температурой плавления 1773,5° С. Применяется для получения покрытий с высокой химической стойкостью. Из электролитов для осаждения платины наибольшее применение получил фосфатный. Для его составления металлическую платину растворяют в царской водке. Образовавшуюся хлорную платину нейтрализуют едким натром, а полученный хлорплатинат натрия кипятят несколько часов с двузамещенными фосфатами натрия н аммония до исчезновения запаха аммиака, после чего электролит разбавля.ют водой до рабочего уровня. Для осаждения платины принят следующий состав электролита и режим работы [c.184]

Осаждение платины. Платина — серебристо-серый металл с уд. весом 21,4 и температурой плавления 1773,5 С. Применяется для получения покрытий с высокой химической стойкостью. Из электролитов известны фосфатные, цис-диаминонйтритные и аммонийные, но наибольшее применение получил фосфатный. Для его составления растворяют металлическую платину в царской водке. Образовавшуюся хлорную платину нейтрализуют едким натром, а полученный хлорплатинат натрия кипятят несколько часов с двухзамещенными фосфатами натрия и аммония до исчезновения запаха аммиака, после чего разбавляют электролит водой до рабочего уровня. Принят следующий состав электролита (в г л) 24 хлор-платината натрия или 8,3 в пересчете на металл 120 двузамещенного фосфата натрия 24 двузамещенного фосфата аммония. Рабочая температура 20—25 С, плотность тока 0,1—0,2 а дм , выход по току 40—45%. [c.166]

Скорость осаждения взвеси можно увеличить также путем применения утяжелителей [87 ] — частиц с большей плотностью и размерами, чем частицы гидрозакиси, которые механически захватывают или сорбируют хлопья гидрозакиси железа, ускоряя при этом седиментацию и сгущение осадка . Роль инертных частиц играют нерастворимые примеси, входящие в состав нейтрализующего вещества — извести низкой активности, феррохромо-вого шлака, зольной пульпы, шлама газоочисток доменных, мартеновских и электросталеплавильных печей, саморассыпающихся шлаков, отходов цементного производства и др. Поскольку эти вещества содержат значительное количество окиси кальция, можно частично или полностью исключить применение извести. При использовании веществ со связанной окисью кальция (в виде двухкальциевого силиката в феррохромовом шлаке или карбоната кальция), помимо захвата и утяжеления за счет инертных добавок, действует эффект возникающего реагента . Постепенное появление в растворе ионов ОН и в связи с этим уменьшение скорости образования зародышей приводит к увеличению размера частиц. Механизм действия утяжелителей изучен недостаточно. Предполагают, что здесь имеют место чисто сорбционные процессы [88]. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...