Детали — Выбор формы поверхности

Технологичность деталей и узлов в связи с их механической обработкой определяется в основном следующими факторами обрабатываемостью резанием металла детали конструктивными формами детали рациональным выбором базовых поверхностей и в связи с этим поряд- [c.471]

При выборе оптимального угла технологического уклона следует учитывать характер поверхности детали степень механической прочности элемента или детали в целом механическую прочность применяемой пластмассы способ выталкивания детали степень чистоты формующих поверхностей. [c.52]

Технологичность конструкции по форме поверхности, т. е. технологичность конструкции детали, определяемая выбором формы и качества обрабатываемых поверхностей с учетом возможности применения высокопроизводительного оборудования и инструмента при обработке деталей на станках с ЧПУ, является одним из основных видов технологичности конструкции деталей. [c.19]

Форма поверхностей, ограничивающих сложные детали для любого изделия, назначается конструктором не случайно, выбор ее обусловлен конструктивными и технологическими требованиями она, [c.225]

Форма поверхностей, ограничивающих сложные детали для любого изделия, назначается конструктором не случайно, выбор ее обусловлен конструктивными и технологическими требованиями она, как говорят, является вынужденной необходимостью . Примеры деталей с криволинейными поверхностями представлены на рис. 167. [c.204]

Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Такое подразделение обусловлено различной ролью основных и вспомогательных баз при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании их относительного положения, нанесении размеров, разработке норм точности и т. д.) разработке и осуществлении технологических процессов. Независимо от назначения базы могут различаться по отнимаемым от базируемой заготовки, детали или сборочной единицы степеням свободы и по характеру проявления (рис. 2,1). Ниже приведены определения основных терминов. [c.24]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

Особое значение для результатов исследования имеет выбор места, из которого надо вырезать образец, и выбор той поверхности, по которой надо приготовить микрошлиф. Этот выбор зависит от цели исследования и формы детали. [c.27]

Выбор количества кулачков и их расположение относительно детали сообразуют с формой и размерами детали, удобством ее крепления, характером и объемом предстоящей обработки и состоянием опорных поверхностей деталей. [c.90]

Особое значение для результатов исследования имеет выбор места, из которого надо вырезать образец, и выбор той поверхности, по которой надо приготовить микрошлиф. Этот выбор зависит от цели исследования и формы детали поэтому здесь можно привести лишь общие указания. [c.47]

Метод многошагового синтеза [1, 45] предусматривает разделение технологического процесса на определенное количество шагов, при котором структура процесса выражается в явном виде. Процесс проектирования происходит последовательно от этапа к этапу, начиная от отделочных операций и кончая выбором формы и размера заготовки. Исходными данными является рабочий чертеж детали. При многошаговом методе проектирования технологического процесса структура процесса в целом характеризуется совокупностью этапов. В каждом из этапов сосредоточены операции обработки различных поверхностей, характеризующихся примерно одинаковой точностью и величиной снимаемого припуска. При формировании операций обработки 18 [c.18]

На выбор рабочей поверхности электродов и роликов влияют следующие основные факторы сочетание марок металла и толщин свариваемых деталей, форма деталей и требования к наружной поверхности. При сварке деталей неравной толщины размеры электродов и роликов (в случае швов на плоскости) устанавливают по табл. 16 соответственно толщине каждой из деталей. При сварке деталей с отношением толщин более 2 1 со стороны тонкой детали рекомендуется устанавливать электрод (ролик) с меньшими на 25—35% размерами, чем указано в табл. 16. [c.108]

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние материал детали ее назначение и технические требования на изготовление объем и серийность выпуска форма поверхностей и размеры детали. [c.751]

Основные параметры диффузионной сварки температура, давление, вакуум и время сварки — легко программируются. Как правило, все оборудование для диффузионной сварки представляет собой либо полуавтоматы с минимальным использованием ручного труда, либо автоматы, работа которых протекает практически без участия человека. Высокая степень механизации и автоматизации установок для диффузионной сварки в сочетании с хорошим качеством изделий и увеличением срока их службы, а также с гигиеничностью процесса существенно облегчает процесс труда по сравнению с другими, традиционными видами сварки. Весьма существенной особенностью и достоинством диффузионной сварки является возможность соединения деталей независимо от размера сечения свариваемых деталей и форм поверхностей (стержни встык, трубы встык, детали с плоской поверхностью встык или внахлестку, соединения — угловые, прорезные, с отбор-товкой кромок, на конус, по сфере, эвольвенте и т. п.)- В каждом конкретном случае форма детали, обладающей плоской поверхностью, и ее размеры с точки зрения технологии диффузионной сварки не влияют на качество сварки они принимаются во внимание лишь при выборе конструкций нагревателя и прижимных устройств для передачи давления. [c.11]

Выбор типа станка прежде всего определяется его возможностью обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали в отношении точности ее размеров, формы и класса шероховатости поверхностей. Если по характеру обработки эти требования можно выполнить на различных станках, выбирают тот или другой станок для выполнения данной операции на основе следующих соображений [c.132]

Процедура выбора режущих инструментов включает в себя 1) назначение всех типов инструментов для обработки детали в данной операции 2) определение параметров для каждого режущего инструмента, таких, как форма заточки и др. 3) определение конструктивных особенностей режущих инструментов, связанных с их установкой, закреплением и сменой на станке с ЧПУ. При назначении всех участвующих в обработке режущих инструментов обрабатываемые поверхности разделяют на инструментальные участки (рис. 3.24). Каждый контур обрабатываемой заготовки можно представить од- [c.131]

Методы, основанные на использовании линейного и поверхностного контактов средств контроля с поверхностью детали, как правило, обеспечивают высокую производительность и универсальность используемых средств измерения, но позволяют надежно отбраковывать детали лишь по проходному пределу. Часто выбор этих методов контроля обусловлен видом технологического процесса, обеспечивающего незначительные погрешности формы или взаимного положения поверхностей. [c.142]

Этап конструкторско-технологического проектирования ЭМП является наиболее трудоемким и составляет 70—80% от общего объема проектных работ. Этот этап во многих организациях, проектирующих ЭМП, делится на два самостоятельных этапа конструирование и технологическая проработка. На этапе конструирования одевается активная часть ЭМП, т. е. производится выбор общей конструктивной компоновки (общего вида) и детализируются все конструктивные узлы и детали по формам, размерам, материалам и т. п. При выборе конструктивных вариантов широко используется опыт предыдущих удачных решений. На этапе технологической проработки выбираются способы сопряжения поверхностей, технологические допуски и посадки на конструктивные данные, технологические процессы изготовления элементов, узлов и агрегирования ЭМП. В технологическую проработку нередко включают и проектирование оснастки для реализации выбранных технологических процессов. [c.41]

Во второй части книги были приведены сведения о расчетах на прочность при статическом действии нагрузки и краткие данные об определении напряжений при ударе. Для большинства деталей машин характерно, что возникающие в них напряжения периодически изменяются во времени в связи с этим возникает вопрос о расчете на прочность и установлении величин допускаемых напряжений при указанном характере нагружения. При действии переменных напряжений значительно существеннее, чем при постоянных напряжениях, сказывается влияние формы детали, ее абсолютных размеров, состояния и качества поверхности. Особое значение имеет форма детали и связанное с ней явление концентрации напряжений. Кратко ознакомимся с этим явлением, а затем рассмотрим вопрос о выборе допускаемых напряжений раздельно для статического и переменного во времени нагружения. [c.328]

На выбор квалитета влияют особенности технологического процесса условия взаимодействия сопряженных деталей, реально достижимые точность обработки (квалитет) и шероховатость поверхности, зависящие от размеров и формы детали. [c.217]

Выбор наиболее рациональных геометрических форм деталей, их взаимного расположения и расположения в прост ранстве — одна из эффективных мер защиты от коррозии при минимальных затратах. Детали в большинстве случаев имеют неравномерную по поверхности сте [c.10]

Выбор способа шлифования (табл. 14) зависит от формы обрабатываемой поверхности, точности детали, времени обработки и ряда других факторов. [c.639]

Условия прочности детали определяют выбор материала, формы, размеров и качества поверхностей, техпологии изготовления. [c.65]

Технологичность деталей машин. Большое техническое и экономическое значение имеет технологичность машин и их деталей. Технологичной называется такая конструкция, которая обеспечивает заданные эксплуатационные качества и позволяет при данной серийности изготовлять ее с наименьшими затратами труда, материалов, средств и времени. Технологичность деталей машигг в основном зависит от формы, материала, требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При выборе формы учитывают условия работы и назначение детали, способы изготовления и тип производства. [c.267]

Несколько слов о форме детали. Очевидно, чем геометрически проще поверхность проектируемой детали, тем ее легче, быстрее и дешевле изготовлять. Для конструктора этО определяет подход к выбору формы и очертаний поверхности. При изготовлении модели для отливки деталей, при ковке, штамповке, обработке резанием также чем проще формы, которые надо придать поверхности детали, tsim дешевле ее изготовление. Вообще можно сказать, что в большинстве случаев деталь самая простая по форме оказывается не только наиболее дешевой, но наилучшей. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы поверхности деталей ограничивались простейшими геометрическими фо рмами и их сочетанием. В практике машиност1роения наиболее употребительны плоскость и поверхность тела вращения, так как их легче всего получать на станках существующих видов. [c.178]

Конструкторские базы детали выбирают на основании исходных ДЭНН1АХ о компоновке сборочной единицы, некотдрых параметров детали, а также с учетом требований производства. Конструкторская, база может быть материальной поверхностью, условной поверхностью, линией и точкой. В отличие от Этого технологическая база должна быть только материальной поверхностью. Основными видами требований, предъявля емых к конструкции детали при выборе конструкторских баз, являются компоновка, форма детали, точность размеров детали, технологические базы, сборка, контроль детали. [c.124]

Группу конструкторских баз составляют всновные и вспомогательные базы, учет которых при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей, их относительного положения, простановки размеров, разработке норм точности и т. п.) имеет существенное значение. Основная база определяет положение самой детали или сборочной единицы в изделии, а вспомогательная база — положение присоединяемой детали или сборочной единицы относительно данной детали. [c.54]

Следует заметить, что в тех или иных конкретных условиях выбор отдельных составляющих режима обработки лимитируют различные характеристики требуемого качества детали. Например, при окончательной обработке деталей, к качеству поверхности которых предъявляются ьысокие требования, продольную подачу выбирают исходя из требований качества поверхности. При предварительной обработке деталей, когда требования к качеству поверхности относительно невысокие, величина подачи лимитируется допуском на геометрическую форму поверхности и т. п. [c.294]

Проектирование технологических процессов состоит из взан-мосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. В общем случае рекомендуется следующий порядок разработки технологических процессов 1 — анализ чертежа и плановых заданий 2 — определение такта выпуска, типа производства и его организационной формы 3 — выбор метода получения заготовки на основании технико-экономической оценки различных вариантов 4 — выбор технологических баз, оценка точности базирования и закрепления детали 5 — выбор метода обработки поверхностей, оценка качества поверхностей и точностных характеристик методов 6 — выбор варианта технологического маршрута последовательности операций по минимуму приведенных затрат 7—разработка технологических операций а—установление рациональной последовательности переходов б — вы- [c.9]

При назначении базовых поверхностей целесообразно руководствоваться руководящими материалами [28]. Неправильный выбор базовых поверхностей — одна из наиболее распространенных ошибок конструкторов, выявляемых при проведении МЭ. Напр мер, при контроле радиального биенил ф 20 ( 0,007) не ограничена форма базовой поверхности А (рис. 4.4). При установке детали на призмах погрешность измерения только за счет отююнения от круглости базы А может достигать эначе-Ш1я (0,085 - 0,025)/2 = 30 мкм, т. е. оказаться равной допуску радиаль- [c.114]

Большое значение имеет также правильная конструкция смазываемых деталей. Так, например, эффективность хорошо сконструированного и безупречно работающего устройства для смазки подшипника скольжения может значительно понизиться в результате неправильного выбора формы и расположения его смазочных канавок и карманов, недостаточной жесткости вала, опирающегося на этот подшипник, неудачно выбранной величины зазора. Аналогично ошибки в конструкции салазок, супорта или другой детали станка, движущейся по направляющим станины, могут привести к выдавливащ.ю масляно - пленки или к недостаточной толщине ее между трущимися поверхностями, следствием чего будет их повышенный износ. [c.680]

Рациональная форма сечения детали позволяет снизить ее массу, при этом надо стремиться, чтобы материал был сосредоточен в наиболее напряженных зонах. При выборе формы сечения детали необходимо учитывать особенности ее нагружения. При растяжении обычно-применяют симметричные сплошные сечения (т. е. напряжения равномерно распределены по высоте сечения и зависят от его. площади). Для стержней, работающих на растяжение-сжатне (например, фюзеляж ферменной схемы, тяги проводки управления, подкосы крыла и шасси), определяющим является напряжение потери устойчивости, которая может быть общей и местной. При местной потере устойчивости ось стержня остается прямой, а на его поверхности появляются выпуклости. При общей потере устойчивости критические напряжения вычисляются по формуле Эйлера (см. гл. 3), из которой следует, что величина сткр зависит от момента инерции, а следовательно, и формы сечения стержня. Для увеличения Скр надо увеличивать внешний диаметр, в результате чего увеличивается масса стержня, и уменьшать толщину [c.240]

Если часть поверхностей литой детали в дальнейшем должна быть обработана на металлорежущих станках, то указывают не более oд юro размера но каждому из трех координатных направлений, связывающего обрабатываемые [юверхности с литыми, не обрабатываемыми. Поэтому перед нанесением размеров на чертежах литых деталей необходимо выбрать основные базы технологические (литейные-необработанные поверхности, их оси или плоскости симметрии возможно меньшие по размеру поверхности) и конструкторские. После выбора технологических (литейных) баз наносят размеры, определян1Щие форму и положение необрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз (рис. 322, г). [c.176]

После выбора литейных баз наносят размеры, определяющие форму и положение необрабатываемых 1юверхпостей относительно этих баз. Отдельно наносят размеры, определяющие форму и по южение обрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз. Таким образом, на чертеже детали наносят как бы две группы размеров, которые связы-ваюг затем между собой тремя (по одному в каждом из трех координатных направлений) размерами, проставляемыми на чертеже между вьсбранными литейными и конструкторскими базами. [c.259]

На рис. 387 г едставлен учебный чертеж фланца. В качестве 1лавного вида принят фронтальный разрез, дающий достаточно полное представление о форме и размерах детали. Для более четкого выявления формы и положения поверхности (плоскости) среза на чертеже выполнен вид детали слева. В качестве литейных баз приняты левый необрабатываемый торец детали и ось поверхности выступа 0 70, а в качестве конструкторских баз — опорный торец фланца и ось поверхности 0 72 (совпадает с литейной базой). В принятом варианте выбора баз и нанесения размеров габаритный размер 38 является одновре-мецно размером между литейной и конструкторской базами в продольном направлении. В поперечных направлениях литейные и конструкторские базы совпадают. [c.261]

Особое внимание уделяют выбору главных изображений, которые должны давать наиболее полные представления о формах деталей и их размерах. Детали, ограниченные соосными поверхностями вращения, изображают так, чтобы их оси располагались относительно основной надписи горизонтально. Детали, изготавливаемые литьем, обычнЬ изображают так, чтобы их основные базовые плоскости получали бы на чертеже горизонтальное положение. [c.337]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...