Детали — Выбор формы

Форму детали выбирают, исходя из компоновочных решений, а также с учетом ограничений, накладываемых требованиями производства. Основными видами требований, предъявляемых к конструкции детали при выборе формы, являются компоновка, унификация формы, заготовка, механическая обработка. [c.114]

Технологичность конструкции по форме поверхности, т. е. технологичность конструкции детали, определяемая выбором формы и качества обрабатываемых поверхностей с учетом возможности применения высокопроизводительного оборудования и инструмента при обработке деталей на станках с ЧПУ, является одним из основных видов технологичности конструкции деталей. [c.19]

Пусть, например, мы имеем коленчатый вал А (рис. 13.39), вращающийся вокруг неподвижной оси z—г с угловой скоростью ы. Как было показано в 59, чтобы подшипники В не испытывали дополнительных динамических давлений от сил инерции масс вала, необходимым и достаточным является условие равенства нулю главного вектора сил инерции масс материальных точек вала. Как известно из теоретической механики, это условие всегда удовлетворяется, если центр масс вращающегося звена лежит на его оси вращения, которая должна быть одной из его главных осей инерции. Если конструктивное оформление вала (рис. 13.39) удовлетворяет этому условию, то вал получается уравновешенным, что при проектировании достигается соответствующим выбором формы уравновешиваемой детали. Например, коленчатый вал (рис. 13.39) имеет фигурные щеки а, коренные шейки С и шатунную шейку Ь. Рассматривая в отдельности эти элементы вала, мы видим, что центр масс материальных точек коренных шеек рас- [c.292]

Рассмотренные на рис. 34 примеры показывают, что форма детали определяет выбор целесообразного разреза. Поэтому при чтении чертежа примененный для выявления внутренней формы детали разрез [c.52]

На этих примерах рассмотрены случаи простых сечений и показано наглядно, как в зависимости от формы детали применяют то или иное сечение. Таким образом, форма детали обусловливает выбор целесообразного сечения. [c.57]

Рнс. 106. Примеры выбора форм и размеров элементов деталей с учетом рациональных технологических процессов, а также с учетом упрощения изготовления опытных образцов (слева показаны технологические детали, справа — не технологические) [c.154]

Рассмотренные на рис. 35 примеры показывают, что форма детали определяет выбор оптимального разреза. Поэтому при чтении чертежа примененный для выявления внутренней формы детали разрез в некоторой степени характеризует деталь в целом, т. е. по нему можно судить о ее симметричности или несимметричности, наличии ребер жесткости и т. д. [c.46]

На этих примерах рассмотрены случаи простых сечений и наглядно показано, что форма детали обусловливает выбор того или иного сечения. [c.49]

Требование так называемой независимости чертежа от технологии предполагает не произвольный выбор форм и размеров (которые конструктор иногда оправдывает неубедительными и ничем не обоснованными конструктивными соображениями), а наоборот, технологичность конструктивных форм деталей. При этом независимый чертеж должен исключать все местные , т. е. применимые только в данных условиях технические указания, мешающие понимать чертеж и сковывающие инициативу производственного коллектива предприятия, которому передается техническая документация. Иначе говоря, независимый чертеж не должен быть прикован к определенным приемам, не единственным для изготовления данной детали и порой невыгодным для другого предприятия. [c.136]

Основой для проектирования детали является расчет, обеспечивающий правильный выбор формы и геометрических размеров ее сечений и соответственно гарантирующий сопротивление материала разрушению. О работе детали можно судить после проведения расчетов на прочность, выносливость или износостойкость. Так как долговечность в зависимости от условий работы детали определяется каким-то преимущественным видом разрушения, один из указанных расчетов (например, на прочность) может оказаться, собственно, расчетом на долговечность. [c.143]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

После предварительного выбора формы детали следует наметить силовые места в ней, способы обеспечения их жесткости и жесткости детали в целом. Рассчитывать деталь на прочность целесообразно только в том случае, если конструктивно она выбрана правильно и обеспечена жесткость и неизменность ее формы. Последующий расчет на прочность в этом случае будет сводиться только к изменению размеров тех или иных элементов без изменения очертаний детали. [c.190]

От назначения плоскостей разъема формы зависит, какие размеры детали будут оформляться в одной части формы, какие — в двух других частях, пересекая плоскость разъема, и т. д. Таким образом, выбором плоскости разъема предопределяется точность размеров различных элементов пластмассовой детали. При конструировании форм необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствии элементы детали, к которым предъявляются высокие точностные требования, не попадали в плоскость разъема форм, так как при этом на точность размеров значительное влияние оказывает погрешность, зависящая от величины облоя. Появление облоя особенно характерно при прессовании термореактивных пластмасс. [c.134]

Модуль сдвига 22 Детали — Выбор формы 528 [c.541]

Концентрация и распределение напряжений выбор формы детали, дающей меньшие напряжения [c.543]

Выбор формы детали [c.589]

Наиболее прогрессивным направлением проектирования технологичных сварных конструкций энергетических установок является использование комбинированных конструкций, отдельные детали которых изготовлены из различных материалов различными технологическими методами, наиболее соответствующими их конфигурации и условиям работы. Выбор формы заготовок комбинированной сварной конструкции должен, очевидно, производиться с учетом ряда факторов, отражающих конструктивные особенности [c.79]

Технологичность деталей и узлов в связи с их механической обработкой определяется в основном следующими факторами обрабатываемостью резанием металла детали конструктивными формами детали рациональным выбором базовых поверхностей и в связи с этим поряд- [c.471]

Рассматриваемая связь имеет односторонний характер, так как исходным положением для выбора формы детали не могут быть конструкторские базы. [c.99]

Выбор того или другого метода упрочнения зависит от условий эксплуатации детали, характера производства, формы, размера и материала детали и других факторов. [c.319]

Технологичность конструкций деталей, изготавливаемых резанием, зависит от технологичности формы детали рационального выбора заготовки, в том числе ее материала наличия удобных и надежных баз для установки заготовок. [c.164]

При выборе формы и размеров заготовки, поступающей на основные позиции штамповки, необходимо исходить из того, что формоизменение металла и заполнение полости штампа — результат движения инструмента. Создание напряженного состояния без значительного перемещения инструмента в процессе деформации не может обеспечить заполнения полости штампа. Для снижения удельных и полных сил, накопленной деформации и ее неравномерности по объему заготовки при оформлении сложных элементов конструкции детали необходимо иметь а) два или несколько направлений течения металла б) определенный запас объема металла, который при перемещении инструмента частично или полностью расходуется на образование заданного элемента конструкции детали. [c.97]

Конструирование замковых соединений основано на учете деформационных свойств ПМ и включает в себя выбор формы и размеров элементов замка. Для успешного выполнения цилиндрического замкового соединения идеальной считают круглую форму деталей [3, р. 80]. Чем больше эта форма будет отклоняться от круглой, тем труднее будет отлить детали и их собрать. Толщина стенок деталей должна быть равномерной. Необходимо исключать образование холодного спая и неоднородностей структуры термопласта в зоне поднутрения во время формования детали. Если это не удается, то нужно предусмотреть упрочнение буртиком или ребром. Конструированием деталей желательно обеспечить свободное их перемещение относительно друг друга во время сборки соединения. [c.93]

Выбор формы детали. Рассматриваются картины полос для основных случаев нагрузки. Рассматривается картина полос для существующей формы после этого в месте наибольших напряжений изменяется контур или размер для уменьшения тах Изменение конфигурации делается повторно. Относительное уменьшение величины характеризует степень улучшения формы [c.528]

Если при продольной подаче перемещать не скалку, а стол станка, то вылет скалки будет оставаться постоянным, благодаря чему будет исключено искажение формы образующей линии. Этот пример показывает существенное влияние выбора формы относительного перемещения обрабатываемой детали и режущего инструмента на погрешности, возникающие вследствие упругих деформаций. Это обстоятельство следует учитывать при выборе общей компоновки станка и тщательно анализировать влияние различных форм компоновки на погрешности, возникающие в процессе обработки. [c.177]

Станки с ЧПУ расширяют возможности нри выборе форм деталей и технологии их обработки. Сложные детали, которые [c.415]

Выбор формы детали. Рассматриваются картины полос для основных случаев нагрузки [c.324]

При выборе оптимального угла технологического уклона следует учитывать характер поверхности детали степень механической прочности элемента или детали в целом механическую прочность применяемой пластмассы способ выталкивания детали степень чистоты формующих поверхностей. [c.52]

Количество изображений — видов, разрезов, сечений, дополнительных видов, местных видов, выносных элементов и т. д. — зависит от степени сложности детали. Чем сложнее форма детали, тем большее количество различных изображений приходится выполнять. При выборе количества изображений следует исходить из того, что их количество должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о форме и размерах детали. [c.284]

Подготовка УП вручнуто включает следующие этапы 1) анализ чертежа детали и выбор формь заготовки 2) выбор станка, оценка его возможностей и особенностей подготовки УП для применяемого устройства чис]ювого программ1юго управления 3) разработка технологического процесса обработки дета.ли, выбор режущего инструмента и режимов резания 4) выбор системы координат детали и исходной (начальной) точки для инструмента 5) выбор способа крепления заготовки на станке 6) постановка опорных точек, построение и расчет тpaeктopиIi перемещения инструментов [c.432]

Выбор заготовки. Одной из задач, решаемых при разработке технологического процесса изготоалення детали, является выбор вида з гитовки. Выбор способа получения заготовки зависит от КОН. 1 руктивных форм и размеров детали, марки материала, про-изводетвенной программы и др. [c.274]

Условия прочности детали определяют выбор материала, формы, размеров и качества поверхностей, техпологии изготовления. [c.65]

Технологичность деталей машин. Большое техническое и экономическое значение имеет технологичность машин и их деталей. Технологичной называется такая конструкция, которая обеспечивает заданные эксплуатационные качества и позволяет при данной серийности изготовлять ее с наименьшими затратами труда, материалов, средств и времени. Технологичность деталей машигг в основном зависит от формы, материала, требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При выборе формы учитывают условия работы и назначение детали, способы изготовления и тип производства. [c.267]

Несколько слов о форме детали. Очевидно, чем геометрически проще поверхность проектируемой детали, тем ее легче, быстрее и дешевле изготовлять. Для конструктора этО определяет подход к выбору формы и очертаний поверхности. При изготовлении модели для отливки деталей, при ковке, штамповке, обработке резанием также чем проще формы, которые надо придать поверхности детали, tsim дешевле ее изготовление. Вообще можно сказать, что в большинстве случаев деталь самая простая по форме оказывается не только наиболее дешевой, но наилучшей. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы поверхности деталей ограничивались простейшими геометрическими фо рмами и их сочетанием. В практике машиност1роения наиболее употребительны плоскость и поверхность тела вращения, так как их легче всего получать на станках существующих видов. [c.178]

Приспособления и принадлежности для крепления деталей на станках. В комплект крепежных приспособлений и принадлеяшостен входят мерные подкладки, угольники, упоры, домкраты, призмы, прижимы, прихваты, зажимные винты, шпильки и т. п. Выбор необходимых для закрепления детали приспособлений определяется формой и размерами деталей, характером обработки и выбранной схемой закрепления. [c.401]

Иногда выгоднее выбирать конструкцию и форму изделия, руководствуясь накопленным опытом по выбору формы и размеров подобных изделий. Затем следует провести проверочный расчет по основным критериям работоспособности, т. е. определить запасы прочности в расчетных сечениях и сопоставить их с допустимыми. Основные этапы проведения проверочного расчета таковы выбор материала по технологическим и прочностным соображениям выбор конструкции, формы и размеров по имеющемуся опыту или согласно простым, приближенным расчетам определение схемы нагрузки и расчет нагрузки определение напряжения в расчетных сечениях принятие решения о соответствии выбранной конструкции детали. Если сечение детали не соответствует критериям прочности, меняют ее размер или конфигурацию и повторяют расчет. Расчетные размеры в опасном сечении увеличивают в тех случаях, когда аналитически невозможно подсчитать технологичес4 ие напряжения, действующие в этих сечениях (литейные и сварочные напряжения, вызванные термообработкой сложной пространственной конструкции, монтажные напряжения и др.). [c.135]

Конструкторские базы детали выбирают на основании исходных ДЭНН1АХ о компоновке сборочной единицы, некотдрых параметров детали, а также с учетом требований производства. Конструкторская, база может быть материальной поверхностью, условной поверхностью, линией и точкой. В отличие от Этого технологическая база должна быть только материальной поверхностью. Основными видами требований, предъявля емых к конструкции детали при выборе конструкторских баз, являются компоновка, форма детали, точность размеров детали, технологические базы, сборка, контроль детали. [c.124]

Выбор формы бойков зависит как от геометрии изготавливаемой детали, так и от возникающих во время ковки напряжений. В течение длительного времени для изготовления бойков широко применяется сталь WNL, хотя используются также и бойки из стали 45, 55 и 35Х2ГМВ. [c.53]

Предсказание разрушения и выбор формы и размеров, при которых можно избежать разрушения детали или конструкции, не представляют особых затруднений, если она находится в условиях одноосного статического напряженного состояния. Необходимо лишь иметь в распоряжении кривую зависимости между напряжением и деформацией при одноосном деформировании исследуемого мате риала, которая достаточно просто получается из одного или не скольких испытаний на простое растяжение и сжатие. Например если текучесть является основной представляющей опасность фор мой разрушения исследуемой детали, находящейся в условиях од ноосного состояния, то можно предсказать, что деталь разрушится когда максимальное нормальное напряжение в ней достигнет пре дела текучести, который можно определить из кривой зависимости напряжения от деформации в опыте на простое растяжение. [c.130]

Выбор материала зависит от служебного назначения и экономичности изготовления детали. Рычаги сложной формы могут быть достаточно экономично изготовлены из заготовки-отливки. Для деталей, работающих в машинах под небольшими, неударными нафузка-ми, выбирают серый чугун. Для нежестких деталей, работающих с толчками и ударами, вязкий серый чугун является ненадежным материалом и заменяется ковким чугуном. При получении ковкого чугуна обязательным становится отжиг, после которого заготовки коробятся и должны дополнительно подвергаться правке. [c.134]

Одним из основных этапов конструирования пластмассовой детали является выбор рациональных допусков на размеры. Эту задачу можно репшть, если известна достижимая точность изготовления деталей из пластмасс. Вопросы технологии изготовления пластмассовых изделий подробно рассмотрены в следующей главе. Здесь в качестве примера приведена номограмма Р. М. Кругликова и др. (рис. 24), по которой можно определить а) точность изготовления деталей из пластмасс, максихмаль-ную величину отклонения номинальных размеров АХр. в зависимости от размеров детали (цифры на кривых), максимальной величины колебания относительной усадки АХр и точности изготовления оформляющих элементов форм б) максимальную величину колебания относительной усадки Хр. в зависимости от размеров изделия, точности изготовления деталей и элементов форм в) точность изготовления оформляющих элементов форм в зависимости от размеров детали и Хр. д. Сплошными линиями показана зависимость АХр и АХр. штриховыми — зависимость АХр для деталей и элементов форм от класса точности их изготовления. Номограмма пригодна для ориентировочного расчета. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...