Поковки Очистка

В барабанах поковки очищают следующим образом. Поковки загружают в барабан с наклонной осью вращения, в котором находятся стальные звездочки. При вращении барабана поковки трутся и ударяются друг о друга и о звездочки, благодаря чему окалина сбивается. При очистке тяжелых поковок на их поверхности образуются забоины, поэтому таким способом их не очищают. [c.95]

Дробеструйная очистка заключается в том, что металлическая дробь размером I—3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковки и сбивает с нее окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко-и среднегабаритные поковки. [c.95]

В технических условиях чертежа следует также указывать неоговоренные штамповочные уклоны, радиусы закруглений, допуски на вертикальные и горизонтальные размеры допускаемые остатки заусенца, виды и величины внешних дефектов, дефектов формы состояния поверхности и способ ее очистки вид термообработки, твердость и место ее замера место и способ клеймения поковки размеры образцов для испытаний. [c.128]

Очистка поковок. Для повышения срока службы режущего инструмента при обработке поковок, а также для облегчения контроля качества поверхности поковки очищают от окалины. Применяют три способа очистки поковок галтовка, дробью и травление. [c.141]

Поковки и отливки следует поставлять на монтажную площадку после песко- или дробеструйной очистки и с грунтовым лакокрасочным покрытием. Возможности для такой подготовки поверхности есть почти в каждом литейном цехе и должны быть в каждом кузнечно-прессовом цехе. [c.103]

С помощью специальной установки поковки навешиваются на конвейер подачи в дробеметные камеры. После очистки поковки снимаются с конвейера и подаются в камеры контроля поковок. Последующие установки [c.257]

Визуальный метод (осмотр). Для выявления дефектов и пороков в штампованных поковках, последние должны пройти очистку окалины путём травления или обдувки песком. Обдувка песком более чётко выявляет наличие внешних дефектов, поэтому применяется для наиболее ответственных поковок (поковки из быстрорежущей стали, поковки авиационных деталей и т. п.) [c.455]

Галтовка в барабанах. Этот вид очистки применяется для поковок весом примерно до б кг. Поковки загружаются во вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан (иногда ось вращения барабана не совпадает на 10—15° с его собственной осью, что предпочтительнее для лучшей очистки поковок). Вместе с поковками в барабан загружаются стальные шарики (010—30 мм) или звёздочки. Барабан имеет диаметр 1—1,5 м, длину 1—2 м и вращается от электромотора со скоростью 60—20 об/мин. При вращении барабана поковки трутся друг о друга и о шарики или звёздочки, окалина с поверхности поковок отлетает, заусенцы и острые края на поковках сглаживаются. Поверхность поковок после галтовки имеет гладкий матовый вид. Продолжительность галтовки одной загрузки поковок 1,5—4 час. в зависимости от веса и их формы. [c.468]

Пескоструйная очистка применяется для поковок любого веса и конфигурации. Производится в пескоструйных камерах или пескоструйных аппаратах барабанного типа [3], Последние более пригодны для поковок весом до 6 кг. Поковки в барабане, кроме действия песка, подвергаются сотрясениям и ударам друг о друга, что ускоряет процесс очистки. Струя песка при помощи шланга с наконечником и сжатого воздуха (давление 5— %ата) направляется на поверхность поковок и сбивает окалину. Песок должен быть сухой, горный кварцевый или речной — марки 20/40. Использование мелкого песка (стержневые пески) вызывает обильное пылеобразование и не рекомендуется. Расход песка на очистку 1 т поковок 50—70 кг. Грануляция песка — от 1 до [c.468]

Удаление местных поверхностных дефектов. Вырубка пневматическими зубилами применяется для зачистки местных дефектов на поковках всех видов. Мелкие и средние поковки подвергаются указанной зачистке после очистки всей поверхности от окалины одним из указанных выше методов. Местные дефекты на крупных поковках зачищаются часто без очистки поковки от окалины. Оборудование для зачистки пневматические лёгкие и тяжёлые молотки и набор Зубил. Мелкие и средние поковки зажимаются в тиски, крупные укладываются краном на зачистные столы. [c.470]

Предварительная обработка поковок перед калибровкой состоит в обрезке и зачистке заусенца и очистке поверхности поковки от окалины путем травления или обработки в барабане либо дробеструйными и пескоструйными аппаратами. Желательна комбинированная очистка поверхности, т. е. травление и механическая очистка одним из указанных выше способов. [c.136]

Поковки обычно подвергают травлению или абразивной очистке для удаления твердой поверхностной пленки и окислов. Крупные поковки отжигают при 600—700 С с охлаждением на воздухе. [c.308]

Механически Пескоструйными и дробеструйными аппаратами е способы очистки Удаление ржавчины и окалины на чугунных и стальных отливках, поковках и деталях из листового металла толщиной более 2 мм, не требующих сохранения размеров [c.559]

Черная масса детали — это масса заготовки, из которой изготовляют деталь. Если из заготовки получается несколько деталей, то черной массой детали будет частное от деления массы заготовки на количество этих деталей. Черной. массой деталей, изготовляемых из поковки или отливки, является вес поковки после обрезки заусенцев или вес отливки после обрубки или очистки. [c.10]

Путем пуска паров лития в атмосферу печи образуется защитный слой на стали, препятствующий образованию окалины и обезуглероживанию не только при нагреве заготовок, но и на пути от печи к прессу. Образующийся слой окиси лития защищает наружную поверхность поковки и при охлаждении ее на воздухе. При обработке заготовок парами лития в атмосфере печи отпадает необходимость в очистке поковок от окалины. [c.33]

После ковки поковки передают в таре однобалочным краном на термообработку и далее на очистку в галтовочном барабане или в дробеметной установке с вращающимся столом, на контроль и в склад поковок. [c.67]

Операции, которые производят с поковкой после ее штамповки, называют отделочными. К ним относятся обрезка облоя, пробивка отверстий, термическая обработка, очистка от окалины, правка, калибровка и контроль качества. [c.334]

Механическая очистка. Для удаления дефектов с поверхности крупных поковок, изготовляемых ковкой на прессах и молотах в условиях мелкосерийного производства, применяют механическую очистку. Этим способом можно обрабатывать поковки практически из любых материалов и самых разнообразных конфигураций. [c.543]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Вырубку дефектов пневматическими рубильными молотками на мелких и средних поковках производят после их очистки от окалины, на крупных, как правило, очистка не обязательна. Глубокие трещины вырубают за два прохода или более. Глубина вырубки за один проход достигает 2—2,5 мм. Допускаемую глубину вырубки поверхностных дефектов поковок и проката оговаривают в технических условиях. В результате вырубки остается след — канавка. Канавки должны иметь пологие очертания и достаточный коэффициент разделки Кр = = bih тце Ь и /г — соответствен- [c.543]

В зависимости от сложности формы и размеров очищаемых поковок в качестве рабочей среды применяют бой абразивных кругов, фарфоровую крошку, звездочки из отбеленного чугуна и электрокорунда. Наибольший эффект достигается при использовании металлического наполнителя. Поэтому при очистке крупных и средних поковок используют в качестве наполнителя (рабочей среды) мелкие штампованные поковки. При мокром способе очист- [c.546]

Сухую галтовку применяют для удаления с поверхности поковок окалины, ржавчины, мазута, заусенцев после обрезки облоя. Для поглощения масла, измельченной ржавчины и окалины, а таюке для ускорения процесса очистки вместе с поковками в барабан загружают сухие древесные опилки и звездочки. Шероховатость поверхности после сухой галтовки достигают Rz 32—40. [c.547]

Мокрую галтовку применяют не только для очистки поверхности поковок, но также и для удаления микронеровностей на поверхности основного металла поковки. Этот процесс в некоторых случаях молсет заменить шлифование. [c.547]

Травление. Этот способ очистки применяют для поковок, прошедших предварительную и окончательную термическую обработку перед обработкой резанием или перед консервацией. Травлением можно очиш,ать поковки массой до 1000 кг любой конфигурации. При этом выявляются все поверхностные дефекты (трещины, волосовины, зажимы и т. д.). [c.551]

При очистке на ловерхности поковки могут обнаружиться забоины, остатки окалиЕ ы и следы травления. Необходимо отметить, что торцевые и закалочные трещины, расслоения, пережоги, значительные отклонения формы являются неисправимыми дефектами. [c.107]

При галтовке (обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана — 2 т поковок в час. В дробемегных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м/с. Применяют пневматическую и механическую (лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Используют установки периодического или непрерывного действия производительностью до 4...6 т поковок в час. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. Например, стальные поковки травят в 15 %-м растворе соляной кислоты. После травления поковки промывают в воде с добавками щелочей. В настоящее время травление теряет практическое значение вследствие низкой экономичности и экологических требований. [c.141]

На всех контрольных операциях Каждая поковка должна пройти двукратный осмотр а) у молота или ковочной машины -для отбраковки явногсг брака и б) после очистки окалины, т. е. на окончательном контроле — для отбраковки скрЫ того брака [c.455]

Очистка поверхности поковок производится с целью удаления с поверхности поковки окалины, ржавчины, загрязнения и местных поверхностных дефектов. Очистка необходима для предотвращения заштамповки окалины или дефектов, полученных в процессе ковки при последующей калибровке и чеканке, для облегчения обработки резанием и придания необрабатываемым поверхностям поковок чистого и гладкого вида. [c.468]

Дробеструйная очистка. Применяется для мелких и средних поковок весом до 6—10 кг. Стальная дробь грануляцией 1—3 мм с большой скоростью ударяется о поверхность поковок, вылетая из быстровращающе ося колеса (без применения сжатого воздуха). Дробеструйная очистка производится в герметических металлических камерах типа, ви-лебрейтор, в которых поковки перемещаются в горизонтальном и вертикальном направлениях по замкнутому циклу пластинчатым транспортёром, падая с транспортёра с небольшой высоты. В результате вся поверхность поковок подвергается воздействию дроби и трения друг о друга. Дробеструйная очистка перед пескоструйной имеет следующие преимущества а) резко сокращается загрязнение помещения пылью, б) отпадает потребность в песке и сжатом воздухе, в) производительность повышается в 2—4 раза и г) улучшается качество поверхности поковок. [c.468]

Фиг. 14. Схема планировки рабочего меета бригады у гидравлических штамповочных прессов (на ередних и мелких поковках) / — штабели заготовок 2 — нагревательная печь 3 — протямшоп пресс 12.5 т 4 — прошивной пресс 250 т 5 — управление прессом 6 — штабель штамповок 7 — етол для очистки от окалины S — фонтан для замочки дна.

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

Горячая штамгговка конических колес с припуском 0,6-0,8 мм на сторону под чистовое зубонарезание разработана ЗИЛом совместно с НИИТавтопромом. Применяется для конических колес дифференциала автомобиля с модулем 5 мм и выше. Предварительно нагретую с помощью ТВЧ до температуры ковки мерную заготовку 1 сателлита дифференциала (zi = ll т = 6,Э5 мм Ь = 30 мм) штампуют за два перехода осадка заготовки 2 для очистки от окалины и приближения ее диаметра к диаметру поковки и щтам-повка заготовки 3 с формообразованием зуба (см. рис. 198, в). Штамповку выполняют на кри- [c.356]

При очистке поковок во вращающихся галтовочных барабанах поковки, загруженные в барабан со стальными звездочками, трутся и ударяются друг о фуга и о звездочки. Этим способом очищают поковки простой формы и небольшой массы (до 6 кг). При дробеструйной очистке фобь размером 1—3 мм с большой скоростью сжатым воздухом подается на поковки большой массы (более 6 кг). 428 [c.428]

В поковках и прокате сульфиды вытянуты, отчего и работа разрушения анизотропна. Хотя для стали ВКС9 при > 2000 МПа считают приемлемым по 0,005 % S и Р, но даже при содержании 0,002 % S вязкость разрушения высокопрочной стали с 0,4 % С поперек волокна на 16 % ниже, чем вдоль. Когда после очистки до 0,0008 % S она выросла с =51 МПаТ5 до = 78 МПа анизотропия еще сохранялась. [c.341]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

ГОСТ 25054—81 (на поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов) на чертеже поковки должны быть изложены технические требования, регламентирующие отношения между потребителем и изготовителем поковок. В технических требованиях необходимо указать группу по видам испытаний, категорию прочности, вид термообработки, способ очистки поверхности, допускаемую величину остатков облоя после обрезки, а также глубину внешних дефектов и д екты формы (сдвиг, несоосность отверстий л сечений, кривизну, коробление н т. п.). По требованию потребителя в технические требования могут быть включены указания мест маркировки, отпечатка при испытании твердости, вырезки образца для механических испытаний и другие особые условия. При этом рекомендуется место маркировки назначать на поверхности, не контактирующей с обрезным луаисоном и не обрабатываемой резанием [c.46]

При гидроабразивной очистке в качестве абразивной среды используют приготовленную в специальных установках смесь абразива с водой. Состав гидроабразивной смеси, % 76,5 воды 20 абразива 3,5 кальцинированной соды. Для гидроабразивной очистки применяют следующие абразивные материалы кварцевый песок, корунд и карбид бора. Кварцевый песок как менее дефицитный и недорогой используют с размерами зерен от 0,3 до 2 мм. Гидроабразивнуго очистку применяют для обработки изделий из цветных сплавов, а также для стальных поковок, у которых недопустимо упрочнение поверхности. При диаметре сопла от 4 до 10 мм расход воздуха давлением 0,5 МПа составляет от 1 до 6 м /мин. На рис. 42 представлена конструкция гидроабразивного барабана периодического действия. В колокол 4 через приемное окно камеры 2 загружаются поковки 3, Где производится их очистка струйным аппаратом /. Выгрузку очищенных поковок в бункер 6 выполняют путем наклона барабана с помощью привода 5. [c.546]

Галтовка в барабанах. Существуют два основных способа галтовки сухая, когда поковки загружают в барабан без добавления абразивных материалов, и мокрая, когда вместе с поковками в барабан загружают различные абразивные материалы (кварцевый песок, гранит, фарфор, чугуные звездочки, стальные шарики) с добавлением мыльной или содовой воды. Галтовочные барабаны применяют для очистки штампованных поковок массой до 40 кг без тонких ребер, полотен и мелких отверстий. [c.547]

Очистка дробью. Широко распространены дробеструйный и дробе-метный способы очистки поковок. При дробеструйной очистке поковок дробь разгоняется сжатым воздухом давлением 0,5—0,6 МПа до скорости 20— 30 м/с. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности очищаемой поковки 200—300 мм, при меньших расстояниях производительность очистки падает, так как уменьшается площадь воздействия струи дроби. Дробеструйные аппараты позволяют производить очистку сложных поковок с глубокими полостями типа стаканов и втулок с фланцами. [c.547]

При дробеметной очистке поток дроби с помош,ью быстровраш,аюш,ихся лопаток крыльчатки дробеметной головки направляется со скоростью 70— 80 м/с на очищаемую поверхность поковки. По способу перемещения поковок внутри дробеметных установок по- [c.550]

Технологические нагрузки чаще всего имеют место при работе металлургических кранов. Сюда-относятся нагрузки при выталкивании слитков из изложниц и отрьше их от поддонов, при вытаскивании лопаты из-под пакетов листов или болванок, при поворачивании поковки кантователем, при ударах молота, при разравнивании шихты в печах, очистке днищ нагревательных колодцев, подталкивании вагонеток по рельсовым путям и др. Ввиду затруднительности, а иногда и невозможности точного определения этих нагрузок механизмы следует снабжать предохранительными устройствами в виде муфт предельного момента, растормаживающих устройств,предохранительных роликов и других конструкций, ограничивающих передачу усилий и моментов в пределах безопасных значений. Естественным предохранением является пробуксовывание приводных колес механизмов передвижения тележек и кранов при разравнивании хоботом завалочного крана шихты в печах, подталкивании вагонеток и в других подобных случаях. Все элементы кранов, воспринимающие указанные нагрузки, рассчитываются на действие максимальных усилий и моментов, допускаемых предохранительными устройствами. Нагрузки, возникающие при срабатывании предохранительных уст- [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...