КАЛИБРОВКА Точность

В поковке, поступающей на калибровку, должны быть предусмотрены припуски на калибровку, точность размеров поковки должна быть повышенной (см. табл. 27). [c.134]

При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимается на один класс выше. [c.255]

При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классов Т2-Т4 на один класс. 3. При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимается на один класс выше. [c.549]

Следует учитывать, что при увеличении припусков на калибровку точность размеров после калибровки уменьшается, а качество поверхности улучшается. [c.477]

Если необходимо повысить точность полученных пробивкой отверстий, правильность их формы и чистоту поверхности среза, вводят дополнительную операцию — калибровку. После калибровки точность отверстий соответствует [c.86]

После двукратной калибровки точность возрастает до 0,025 мм и по ГОСТ 2789—59 обеспечивается 7-й класс чистоты поверхности. [c.153]

Объемная калибровка, точность которой на 30—40% ниже плоскостной, одновременно с повышением точности всех размеров поковки обеспечивает высокое качество поверхности поковки. Объемную калибровку производят в соответствующем поковке штампе (рис. 177, б). При образовании заусенца последний удаляется. [c.281]

Комбинированная калибровка заключается в последовательном применении сначала объемной, а затем плоскостной калибровки, точность которых идет в возрастающей степени. [c.281]

Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Таким образом, последующая механическая обработка устраняется полностью или ограничивается только шлифованием. Различают плоскостную и объемную калибровку. [c.95]

Объемной калибровкой (рис. 3.35, в) повышают точность размеров поковки в разных направлениях и улучшают качество ее поверхности. Калибруют в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.96]

Выглаживанием называют многочисленные разновидности про-цесса обработки поверхности давлением, без снятия стружки, путем трения скольжения или качения. В процессе выглаживания происходит в той или иной мере изменение геометрических параметров поверхности и показателей физико-механического состояния поверхностного слоя детали. В связи с этим по технологическому назначению выглаживание разделяют на три вида калибровка — для повышения точности размера поверхности и уменьшения шероховатости выглаживание — для уменьшения шероховатости отделка — для достижения упрочнения поверхностного слоя материала. [c.204]

По получаемой точности поверхности калибровка примерно соответствует шлифованию, но значительно производительнее. Калибровке сопутствует значительное упрочнение поверхностного слоя металла детали. [c.204]

Сборка и сварка рулонной стали спиральным швом позволяют получить любой диаметр трубы независимо от ширины полосы. При использовании этого метода процесс изготовления идет непрерывно, обеспечивая требуемую точность размера и формы трубы без последующей калибровки. На рис. 8.75 показана схема стана Мариупольского завода им. Ильича. Полоса из рулона 1 проходит правильные вальцы 2 и накапливается в компенсационной петле 5, обеспечивая непрерывность выполнения спирального шва при обрезке концов полос гильотинными ножницами 3, а также при сборке и сварке их стыка на установке 4. После компенсационной петли лен- [c.298]

Для регистрации сигнала, снимаемого с датчика, используется измерительная аппаратура, описание которой дано многими авторами, в частности, для пьезодатчиков это сделано Г. С. Батуевым и др. [1] ими же подробно рассмотрены вопросы тарировки датчиков, калибровки аппаратуры и оценки точности измерений кинематических параметров процесса распространения волн напряжений, что имеет большое значение при подготовке и проведении эксперимента, а также при обработке экспериментальных данных, [c.26]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм. [c.118]

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, 6). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5.44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки Н пок, Н"пок, Н" пок, Опок, а также точность поковок по массе. [c.142]

На втором этапе прежде всего оценивают форму и размеры заготовки. Для этого вычерчивают эскиз заготовки, определяют ее группу сложности (табл. 7.3), анализируют возможность изменения формы и размеров. Затем определяют последовательность операций при получении заготовки (табл. 7.4), ее расположение в пресс-форме, необходимость операции калибровки или последующей механической обработки для получения требуемой точности размеров. [c.178]

Для повышения точности пористых порошковых заготовок применяют калибрование путем, обжатия их после спекания в калибровочных пресс-формах при припуске 0,5...1,0%. Усилие при калибровке составляет 10...25 % усилия холодного прессования. Упругое расширение после калибрования достигает 0,1 %. Отклонения диаметральных размеров калиброванных изделий от соответствующих размеров матрицы или стержня калибрующей пресс-формы не превышает 5...10 мкм. [c.185]

Рабочий эталон массы позволяет проводить калибровку образцовых гирь первого, второго разрядов и общего назначения первого класса точности. Он оснащен образцовыми весами повышенной точности. [c.87]

Накатывание зубьев. Применяется в массовом производстве. Предварительное формообразование зубьев цилиндрических и конических колес производится горячим н а к а т ы в а н и-е м. Венец стальной заготовки нагревают токами высокой частоты до температуры 1200 °С, а затем обкатывают между колесами-накатниками. При этом на венце выдавливаются зубья. Для получения колес более высокой точности производят последующую механическую обработку зубьев или холодное накатывание-калибровку. [c.110]

Еще одной важной проблемой, возникающей при потенциометрических измерениях, является невозможность в настоящее время достоверно установить значения активности стандартных растворов, необходимых для калибровки электродов, так как пока не найдены способы расчета или измерения с высокой точностью активности отдельных ионов в растворах известного состава. В связи с этим возникла задача стандартизации условных шкал активностей различных ионов и электродных потенциалов. [c.34]

Для ежедневной поверки работоспособности универсальных толщиномеров групп А и Б изготовляют контрольные образцы с гладкими параллельными поверхностями из материала с малым коэффициентом затухания УЗ-колебаний, например из углеродистой стали. Они входят в комплект прибора. Иногда их прикрепляют к его корпусу для оперативной калибровки. Они имеют толщины, охватывающие диапазон измерения прибора. Толщину контрольного образца измеряют механическими или оптическими средствами, точность которых на порядок выше точности поверяемых толщиномеров. [c.408]

Из рассмотренных методик данная обеспечивает наиболее точную калибровку с погрешностью не более 10%. Повышение точности калибровки обеспечивается в результате проведения измерения диаметра пузырька в статических условиях с применением высокоточного инструментального микроскопа, а также возможности введения поправки на искажение сферической формы пузырька. При данной методике диапазон измерений расширяется в сторону [c.43]

Регистрация результатов измерений магнитного момента в зависимости от величины намагничивающего поля осуществляется на двухкоординатном построителе графических зависимостей типа Н-306. Калибровку установки можно осуществлять несколькими способами 1) по эталонному образцу, магнитный момент которого при заданном намагничивающем поле измерен, например, на баллистической установке 2) по магнитному моменту цилиндрического соленоида, магнитный момент которого рассчитывается теоретически 3) по образцу из технически чистого никеля, намагниченность насыщения которого с достаточной точностью известна из литературных данных. [c.154]

В ряде случаев можно осуществить еще более жесткие допуски — по 1-му классу точности. Линейные допуски соответствуют обычно 4-му, иногда 5-му классу точности при размерах до 40 мм +125 мк, свыше 40 до 75 мм +190 мк и свыше 75 мм + 250 мк. Точность изготовления заготовок прессованием и спеканием без калибровки можно осуществить с допусками по диаметру по 4-му, а по высоте (длине) — по 4-му и 5-му классам точности. Допуски на эксцентричность при размере наружного диаметра до 40 мм 75 мк, свыше 40 до 75 мм 100 мк и свыше 75 мм 125 мк. [c.547]

В единичном производстве крупногабаритных изделий, размер которых в каждом измерении может составлять несколько метров, отклонения от заданных размеров могут быть более значительные. Для повышения точности изготовления крупногабаритных изделий необходима калибровка шаблонами. [c.100]

Точность размеров При ручной формовке небольшая (особенно при формовке по шаблону) при машинной формовке, а также при литье в металлические формы довольно высокая для литья под давлением точность очень высокая (порядка 0,05— 0,2 мм). Литейные уклоны в среднем 0,5—1,5° При работе с приспособлениями довольно высокая опасность искривления больших деталей При свободной ковке небольшая при штамповке на молотах отклонения от 0,5 до 4 мм, на прессах — от 0,5 до 1,5 мм (в зависимости от величины изделия), при калибровке — от 0,1 до 0,2 мм. Уклоны в среднем 3—5° [c.359]

Очевидно, что для обеспечения заданной точности регистрации ударного импульса и уменьшения динамической поправки собственная частота датчика и время нарастания максимального ударного ускорения должны находиться в определенном соотношении. Следовательно, динамическая поправка — характерная особенность пьезоэлектрического датчика для измерения параметров удара. Нелинейность характеристики датчика объясняется главным образом наличием динамической поправки, что и вызывает необходимость динамической калибровки датчиков при проведении измерений ударных процессов. [c.349]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

В машиностроении применяется пластическое деформирование (в том числе обработка обкаткой и раскаткой роликами, калибровка отверстий, упрочняющая обработка поверхности наклепом, накатка зубьев и резьбы), при котором достигаются еще более высокие параметры шероховатости поверхности и высокие классы точности для сырых и закаленных сталей. По мере распространения этих методов сокращается объем обработки металла резанием. [c.200]

Существующие способы пригонки при сборке и калибровке (рис. 3.9) не нашли широкого применения в отрасли вследствие повышения трудоемкости производственного цикла изготовления днищ. Поэтому решение проблемы повышения точности днищ совзр-шенствованием технологического процесса горячей штамповки без применения последующих пригоночно-доделочных и калибровочных работ является наиболее целесообразным. [c.34]

Калибровка позволяет получать детали высокой точности. Эту операцию проводят в специальных пресс-формах или приспособлениях. Перед калибровкой заготовки должны иметь размеры на 0,5—1 % больше (меньше для виутренних поверхностей) окончательных. Большая степень деформации при калибровке может значительно повысить прочность и снизить пластичкость деталей. Поэтому после калибровки применяют дополнительное спекание или отжиг. [c.426]

Повышение точности сопряжения отверстие-патрубок на основе механизации вырезки отверстий с созданием соот-ветстаующего оборудования и повышения точности патрубков с использованием полуфабрикатов, электрошлакового литья, калибровки. [c.91]

Равенство (14.5) определяет нормальную производную ср на поверхности, что с точностью до постоянной определяет единственное решение уравнения Лапласа (14.4). Поэтому из условий divA = 0 н j =0 вытекает единственный выбор калибровки. При такой калибровке А внутри массивного образца стремится к нулю. Если сделан какой-либо другой выбор, то (14.1) должно быть написано в иной форме. [c.702]

По точности получаемых размеров поковок различают калибровку грубую (с допусками 0,1... 0,25 мм) и повышенной точности (с допусками 0,05... 0,1 мм). При необходимости после двукратной калибровки можно получить еще более высокую точность размеров (до 0,025 мм). Шереховатость поверхности после холодной калибровки такая же, как и при шлифовании (/ z===6,3...1,6 мкм). Основным препятствием для получения большей точности размеров [c.142]

Приведены результаты комплекса работ по расширению, сортамента, снижению металлоемкости изделий и трудовых затрат и ра-циональвому использованию металла в двух смежных отраслях — черной Металлургии и машиностроении. Обобщены данные о классификации сортамента, дан обширный фактический материал о передовой технологии, освещены новые раз]работки ряда теоретических вопросов деформирования металла. Особое внимание уделено особенностям технологии производства продукции повышенной точности по размерам, калибровке валков, стандартизации продукции. [c.60]

Стандартные образцы для поверки толщиномеров. Стандартные образцы изготовляют для конкретных условий применения они должны максимально соответствовать контролируемым изделиям по радиусу кривизны, шероховатости поверхностей и материалу. Это позволяет повысить точность контроля. Для универсальных толщиномеров, предназначенных для использования в различных условиях, образцы изготовляют из материалов с малым коэффициентом затухания УЗ К (например, углеродистой стали). Они входят в комплект прибора. Иногда их прикрепляют к его корпусу для оперативной калибровки. Диапазон измерений прибора должен включать значения толщины образцов (как правило, к])айние его значения). Для поточного контроля их изготовляют для каждой номинальной толщины. Толщину образца измеряют мехаН11- [c.274]

Используя микроЭВМ и микропроцессоры, встроенные непосредственно в приборы дефектоскопии, можно будет решить многие задачи расширить функциональные возможности цриборов и сократить время на их настройку, калибровку и перестройку режимов работы повысить достоверность и точность контроля благодаря самодиагностике по специальным тестам и переходу к многопараметровым измерениям повысить производительность контроля сокращением времени измерений получить документ контроля с результатами статистического анализа обслуживать приборы низкоквалифицированным персоналом с перспективой полной автоматизации контроля через автоматическую систему управления технологическими процессами. [c.147]

Данный метод особенно эффективен для измерения толщины металлического покрытия на неметаллической основе или неметаллических покрытий на металлической основе (например, анодных окисных покрытий на алюминии или лакокрасочных покрытий на металле) и позволяет получить измерения с точностью более 10%. Он может быть использован с соответствующим обоснованием для полностью металлических составов, когда электропроводимость покрытия и основного металла существенно различаются, но при условии тщательного соблю-)(ения режимов работы с прибором. Калибровка во всех случаях осуществляется при помощи эталонных образцов известной толщины. [c.138]

Если допуски на размер относительно небольших горячештампованных заготовок без применения таких доводочных операций, как чеканка-калибровка, находятся в пределах 1—3 мм, то экономически достижимая точность, получаемая при указанных доводочных операциях, колеблется в пределах от +0,08 до 0,25 мм. [c.395]

На 1ГПЗ в 1955 г. наряду с методом горячей раскатки освоен еще более прогрессивный метод горячей калибровки колец, заключающийся в том, что изготовленная на горизонтальноковочной машине поковка с предварительными размерами калибруется в закрытом штампе на прессе. При этом значительно улучшается качество поверхностей и повышается точность заготовки, что позволяет уменьшить припуски на механическую обработку. Расход металла также существенно снижается так, например, вес раскатанной заготовки наружного кольца подшипника типа 7815 составляет 1,7 кг, а калиброванной заготовки всего 1,4 кг. [c.398]

В качестве заготовки используется пруток или пакет набор) отдельных дисков. Точность зубчатых венцов получается более высокой, чем при радиальной подаче. Однако при [Радиальной подаче можно подучать колеса любой конфигурации. Зубья колес мелких модулей обычно накатывают в холодном состоянии, а средних и больших — в горячем. Холодное накатывание используют также для калибровки зубьев колес средних модулей после их горячего накатывания. Режимы холодного [c.596]

В упомянутой выше литературе практически отсутствуют сведения о точности калибровки, обеспечиваемой теми или иными вибростендами. Лишь в отдельных работах приводятся данные о точности измерения амплитуды перемещений вибростоликов [6] и результаты экспериментального определения коэффициентов нелинейного искажения формы кривой колебаний этих столов [7]. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...