Заготовки валов рычагов

ПОКОВОК С удлиненной осью (валы, рычаги, тяги и т. п.), но и в чередовании с осадкой — для большей уковки металла заготовки [c.72]

Товарные заготовки — болванки обжатые (блюмс), квадратные (ГОСТ 4693 — 77) — служат заготовками под ковку и штамповку крупных валов, рычагов, тяг и т. п. [c.168]

Очевидно, чем больше уковка, тем лучше прокован металл, тем выше его механические свойства. Поэтому протяжку применяют не только для получения поковок с удлиненной осью (валы, рычаги, тяги и т.п.), но и в чередовании с осадкой -для большей уковки металла заготовки. [c.80]

К специальным видам проката относятся периодический прокат, колеса, кольца, шары. Периодический прокат имеет закономерно изменяющееся, периодически повторяющееся по длине сечение. Полученные периодической прокаткой профили представляют собой цепь деталей, имеющих различные форму и размеры (шатуны, оси, валы, рычаги и др.) и являющихся заготовками для последующих ковки и штамповки. Производительность ковки и штамповки из заготовок периодического проката и экономия металла на 25-35 % выше, чем из обычного проката, расход штампов ниже, экономия металла 20-30 %. [c.306]

Многоручьевая вальцовка фасонных заготовок в открытых ручьях. Характерные формы заготовок показаны в табл. 19. Сюда относятся фасонные заготовки для шатунов, кулачковых валов, коленчатых валов, рычагов и других подобных поковок штамповки на молотах или прессах. [c.192]

На корпусе захвата 3 (см. рис. П.27, а) питателя закреплена тяга 3 (см. рис. П.28) с двумя упорами А я Б. Когда шток питателя переместит заготовку вала на линию центров станка, упор А включает путевой выключатель 1ПВ, подающий команду на электромагнит 2Э воздухораспределителя 8. В этом положении воздухораспределитель 8 подает воздух в правую полость пневмоцилиндра 9 задней бабки. В этом случае пиноль задней бабки с центром перемещается влево и обрабатываемая деталь устанавливается на центрах станка. Во время перемещения пиноли // в крайнее левое положение тяга, закрепленная на пиноли, упором 10 нажмет на путевой выключатель 2ПВ, включающий электромагнит ЗЭ воздухораспределителя 7. При этом сжатый воздух по трубопроводу 6 поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра 4 и поршень со штоком и. закрепленным на нем захватом питателя возвращаются в исходное положение. В верхнем исходном положении из магазина 1 на захват 3 питателя с подпружиненными рычагами 4 (см. рис. П.27, а) западает одна заготовка вала. В это же время нижний [c.110]

При применении подобных устройств для контроля валов большого диаметра, имеющих значительный вес, необходимо предусмотреть ограничители, предупреждающие поломку прибора во время установки на станок заготовки. Для этой цели на столе станка ставятся две призмы, на которые укладывается заготовка, а рычаг помещают внутри массивного кронштейна, через прорезь которого немного выступает измерительный наконечник прибора. [c.31]

Для подачи сверла на заготовку используются головки, каждая из которых имеет свой привод подачи. При включении гидропривода (рис. 44), электродвигатель 2 передвигается по горизонтали и надвигает на заготовку сверло, шпиндель которого насажен на вал электродвигателя. По другой схеме (см. д рис. 30) сверло надвигается на заготовку передвижением рычага 8 вручную. [c.65]

На гидравлических прессах штампуют поковки типа дисков, коленчатых валов, различного рода рычагов, кронштейнов, сферических днищ, цилиндрических стаканов. Особое значение имеет штамповка на гидравлических прессах крупногабаритных панелей и рам из легких сплавов в самолетостроении. Исходной заготовкой является прокат (в том числе листовой) и полуфабрикат ковки. Перед закладкой в штамп нагретая заготовка должна быть очищена от окалины. [c.91]

Рис. 2.155. Ножницы для резки заготовок. Ползуны с ножами, перемещающиеся в направляющих, получают движение от шарнирно связанных между собой рычагов б и 7. При вращении коленчатого вала 2 вследствие наличия сопротивлений сначала перемещается верхний ползун 1 до упора в разрезаемую заготовку. Нижний ползун при этом остается неподвижным. При дальнейшем вращении коленчатого вала начинает перемещаться нижний ползун 9, и происходит резание. Система имеет две степени свободы, поэтому происходит изменение структуры механизма.

Рис. 2.175. Схемы кантователей блюминга и слябинга крюкового типа. В направляющих пазах одной из линеек 1 манипулятора поворотом вала 2 с помощью. звеньев 3 и 4 могут перемещаться крюки 6 (рис. 2.175, а), нижняя часть которых размещается между роликами рольганга. При подъеме крюков заготовка 5 кантуется на 90 относительно ее ребра. В кантователе параллелограммного типа (рис. 2.175, 6) от кривошипа 1 с помощью параллелограмма 2 поднимается плита 3, по которой перекатываются ролики 4 тележки. Рычаги б, укрепленные на линейке 5 манипулятора, сообщают поступательное движение крюкам, выполняющим кантование.

Механизм отрезки с перемещением ножа по дуге изображён на фиг. 168. Прижим заготовки к ножу I при переносе её с линии подачи на линию высадки осуществляется принудительно крючком 2, приводимым в движение системой рычагов от кулака, насаженного на распределительном вале. [c.602]

Заготовки из лотка 1 под действием собственного веса опускаются в выемку шибера 2. Последний получает поступательно-возвратное движение от кулачка вала пресса (на схеме не показан) через качающийся рычаг [c.803]

Заготовки из трубки 1 поштучно выдаются рычагом 2 в клеши шибера 3. Последний получает поступательно-возвратное движение от кулачка вала пресса через качающийся рычаг (как и в предыдущем случае), но при своём движении шибер, кроме того, поворачивается на 90 и переводит заготовку из вертикального положения в горизонтальное. Поворот шибера определяется винтовым пазом шибера и пальцем, установленным в направляющих [c.803]

Заготовки устанавливаются на поверхность диска 1. При вращении диска от конической пары, связанной ремнём с валом пресса, заготовки увлекаются трением и, направляясь в канал 2, поступают под толкатель 3. Последний имеет перемещение от кулачка через систему рычагов [c.804]

Фиг. 33. Механизм обкатки станка по типу п. 2 табл. 11 2 — люлька с супортом 2 — заготовка 3 — салазки, несущие поперечину со стальными лентами 4 и вращающими люльку вокруг собственной оси 5 — салазки, несущие раму со стальными лентами б, вращающими барабаны 7 с валом II через зубчатую и ремённую передачи и механизм деления сообщающими вращение заготовке 10 — двуплечий рычаг с регулируемым отношением плеч, связывающий салазки 9 и 5.

На кривошипных прессах штампуют заготовки весом до 200 кг для деталей типа шестерен, крестовин, фланцев, ступенчатых и конических валов, шатунов, рычагов и т. д. [c.131]

Вращение электродвигателя передается распределительному валу, на котором закреплен диск с двумя кулачками / и 2. На конце шпинделя 14, несущего заготовку зубчатого колеса, установлены делительный диск 3 с пазами и храповой диск 4. Кулачок I, поворачивая рычаг 9, [c.5]

В момент отключения муфты включается тормоз 6, останавливающий коленчатый вал в нужном положении. Немногим раньше главного ползуна срабатывает механизм сжатия заготовки. Осуществляется это следующим образом. Боковой ползун 2 приводится в возвратно-поступательное движение кулачком 3, закрепленным на валу 4. При перемещении ползуна 2 система рычагов 1 приводит в движение зажимный ползун 77с подвижной матрицей 16, которая прижимает заготовку 15 к неподвижной матрице 14 на период высадки пуансоном 12. Исходная заготовка продвигается перед штамповкой до убирающегося упора 13, чем обеспечивается точное дозирование металла на одну поковку. [c.333]

На сх. б — м. упругого зажима заготовки 9. Цанга 8 втягивается в конусную втулку вала шпинделя 7. Втягивание осуществляют перемещением ползуна 6, воздействующего на рычаг 5. Контакт рычага с цилиндрической поверхностью ползуна возможен при деформации рычага й дру.гих звеньев. Кулачки цанги 8 в ее рабочем положении прижаты к заготовке 9. [c.86]

Магазинное загрузочное приспособление типа 1МВ к токарному многорезцовому станку. На рис. П.27, адано загрузочное приспособление для автоматической загрузки токарных многорезцовых станков деталями, представленными на рис. П.27, б. Конструкция загрузочного приспособления состоит из магазина 1 и питателя с пневмо-цилйндром 8, поршнем 9 и штоком 2. Корпус магазина (лотка) 1 крепится к задней части станины станка. Одна из двух направляющих стенок магазина 1 может передвигаться по его пазам для изменения расстояния между стенками магазина в зависимости от длины заготовки вала. На конце штока 2 пневмоцилиндра питателя закреплен захват 3 с рычагами 4, поддерживающими заготовку, переместившуюся из магазина 1 на захват 3 в его исходном положении. [c.109]

Зарядив станок отводом-заготовкой, поворачивают рычаг включения станка 21 до тех пор, пока его положение не будет зафиксировано левым рычагом выключения станка 22. Рычаг 21 через тягу 32 освобождает поворотную щпонку 23 и включает через муфту 16 станок. После подачи отвода-заготовки назад он зажимается щеками 9 и 10. Механизм поперечного качания щек 6 работает от двух пазовых кулачков 36, в пазах которых перемещаются ролики 37 рычагов 38. Рычаги 38 жестко связаны с валами 39 поперечного качания щек. На другом конце валов 39 имеются рычаги 40. На концах рычагов 40 находятся ролики 41 и 42, нажимающие на щеки 9 и 10, захватывающие отвод-заготовку. Затем от двух кулачков 43 включается в работу механизм перемещения клина 8. Кулачки 43, воздействуя на рычаги 44 и рычажки 45 перемещают по-лумуфту 46, которая в свою очередь толкает полумуфту 47, связанную с клином 48. Клин 48 получает продольное перемещение. В последнем цикле работы механизм перемещения клина 8 выключается следующим образом винт 33 перемещает тяги 49 и 50. Тяга 50 перемещает ролик 51 по пазу полумуфты 47, в результате чего она поворачивается на 42°. При таком положении зуб полумуфты 46 становится против впадины полумуфты 47 и клин 48 остается на месте. [c.224]

Кннеметическая схема кривошипного пресса простого действия аналогична схеме кривошипного пресса для объемной штамповки (см. рис. 3.28). Пресс двойного действия для штамповки средне-и крупногабаритных деталей имеет два ползуна, внутренний (к нему крепят пуансон) и наружный (приводит в действие прижим). Внутренний ползун, как у обычного кривошипного пресса, получает возвратно-поступательное движение от коленчатого вала через шатун. Наружный ползун получает движение от кулачков, закрепленных на коленчатом валу, или системы рычагов, связанных с коленчатым валом. Кинематическая схема пресса такова, что наружный ползун обгоняет внутренний, прижимает фланец заготовки к матрице и остается неподвижным в процессе деформирования заготовки пуансоном, перемещаюш,имся с внутренним ползуном. После окончания штамповки оба ползуна поднимаются. [c.112]

Для управления рабочими органами служит распределительный вал 7, который приводится во вращение посредством кониче-. ской зубчатой передачи 5 и 5. Так как полный рабочий цикл соответствует двум ударам ползуна, то распределительный вал должен вращаться вдвое медленнее коленчатого вала 4, что и обеспечивается зубчатой передачей 5 и 5. На валу 7 закреплены и вращ,аются вместе с ним кулачки 8, 9, 10 и 11. Толкатель 27 кулачка 8 перемещает кулису 26, а с ней и матрицы 22, 23. Таким образом, элементы 22, 23, 26 изображают отдельные части одного и того же звена. Это звено образует поступательные пары с ползуном 24 п с толкателем 27. Оси этих поступательных пар перпендикулярны, и поэтому движение ползуна 24 и толкателя 27 происходит независимо. Кулачок 9 через толкатель 28 управляет перемещением коленчатого рычага 20, являющегося упором для прутка 17. Кулачок 10 перемещает ползун-пуансон 19, который при ходе вверх отрезает от прутка заготовку нужной длины (остальная часть прутка удерживается неподвижной матрицей 18) и перемещает его на линию высадки до упора в неподвижную матрицу 21. После высадки головки ползун-пуансон 19 возвращает заготовку на линию подачи. Упорный рычаг 2( служит для того, чтобы отме- [c.76]

ПОДНЯТ (отсутствует на позиции заготовки коленчатого вала), ролик 12, установленный на планке 13, упирается в скос нижней части ощупывающего рычага И, стоящего на упоре, вследствие чего происходит поворот рычагов 14 и 15, смонтированных на программной штанге 8 с определенным щагом (300 мм) и образующих вместе с плапкой 13 параллелограммы. [c.83]

На рычагах 14 установлены ролики 16, которые при повороте рычагов 14 поднимаются при движении подъемно-перемещающей штанги 5 со смонтированными на ней призмами 17, скос нижней части которых наталкивается на поднятый ролик 16, вследствие чего призмы 17 поворачиваются на своих осях и устанавливаются вертикально. При достижении подъемно-перемещающей штанги крайнего заднего положения происходит подъем ее под действием рычажного механизма 10. Призмы поднимают заготовки коленчатых валов из гнезд опоры 18 и переносят на один шаг вперед. В переднем положении подъемно-переме-щающая шанга опускается, а коленчатые валы, находившиеся на призмах, укладываются в гнезда опоры 18. [c.83]

Рис 13.45. Бункер с возвратно-поступате л ь н о движущимися отсекателя-ми. Отсекатели 6 и 7 (рис. 13.45, а) для плоской заготовки 8. приводятся в движение посредством рычагов 4 и 5 кулачкового механизма с валом 2 и эксцентриками 1 а 3. Эксцентрики смещены по фазе на угол 180 . Для увеличения производительности в верхней части вкладышей (рис. 13.45, б) делают углубления, соответствующие размерам заготовки. [c.767]

В обтяжных машинах ОМ-3 и ОМ-4 завода Вперед (Ленинград) для забивки гвоздей, прикрепляюш,их заготовку к стельке в процессе обтяжки на колодке, применяется пространственный механизм аналогичного вида. Однако он отличается тем, что один эксцентрик 2 (рис. 57) на распределительном валу / приводит посредством рычагов (коромысел) 4, закрепленных на оси 3, и дуги 5 одновременно три пространственных четырехзвенных коромыслово-ползунных механизма, заряжая пружины 9. Эти механизмы кроме коромысла 4 имеют тяги-шатуны 6 и ползуны 7 и 8, предназначенные для одновременной забивки пяти гвоздей. Исследование движения каждого из этих механизмов может быть осуществлено по уравнениям (см. гл. 23) для случая, когда вращение шатуна не имеет значения. [c.246]

Обрезной ползун 4 совершает возвратно-поступательное движение, осуществляемое от вращения коленчатого вала, посредством наклонной кривошипно-коленной системы 5. Заготовки болтов, спускающиеся по жёлобу бункера, входят по одному в выемку ловителя поступательного питателя 6 в тот момент, когда последний располагается на линии подачи. При движении поступательного питателя вперёд к зоне обрезки заготовка, попавшая в выемку ловителя, переносится на линию обрезки. Здесь заготовка, ось которой расположена под углом около 30° к вертикали, захватывается за нижний конец стержня пруж тн-ными лапками поворотного питателя 7, вынимается из выемки ловителя поступательного питателя и устанавливается на линии обрезки головкой к ползуну, а концом стержня — к неподвижной матрице 2. При движении ползуна вперёд происходит сначала процесс заталкивания заготовки в матрицу, редуцирование стержня фильером (если таковое предусмотрено) и затем уже обрезка граней. В тот момент, когда обрезной ползун остаётся некоторый промежуток времени неподвижным у матрицы, происходит выталкивание обрезанного болта через пуансон и ползун рычагом 8 посредством выталкивателя 1. [c.615]

Заготовки, засыпанные в бункер 1, западают в прямоугольные вырезы наклонно расположенного диска 2. В верхнем положении заготовка выпадает в отсекатель 3, который, поворачеваясь, закрывает загрузочное окно, а принятую заготовку передаёт в ориентирующее устройство 4, где она и принимает необходимое для штамповки положе1 ие. Поворот отсекателя производится через систему рычагов от кулачка приводного вала автомата питания [c.795]

Заготовки из магазина i перемещаются в штамп поступательно-возвратно-движу-шимся шибером, Иослепний получает движение от вала пресса через диск 2 с эксцентрично расположенным пальцем 5, шарнирно соединённую тягу 4, рычаг 3 и серьгу [c.800]

Заготовки устанавливаются в гнёзда диска 1 вручную или из накопителя и при периодическом повороте диска транспортируются под штамп. Поворот диска — от вала пресса. При вращении вала эксцентрик 2 приводит тягу 3 в колебательное движение, которое преобразуется в поступательное движение лолзушки 4 и собачки 5. Последняя, заскакивая в гнездо диска, поворачивает его на одно деление. Фиксирование поворота диска производится собачкой 6 и штифтом 7t который получает перемещение от кулачка вала пресса через систему рычагов. Так как работа штифта связана с муфтой включения пресс не [c.806]

Фиг, 42, Механизм автоматического реверса с кулачком и обгонной передачей J — диск с канавкой 2, поворачивающий через штифт 3 зубчатые сектсры 4 и S 6 — втулка, поворачивающаяся вместе с сектором 5 и переводящая вилкой 7 ползунок (У, отводящий и освобождающий собачки 9 и J0 П и 12 — однозубые храповики, сообщающие начальному эвену — барабаку — соба. ками У п 10 различные по величине и направлению скорости от электродвигателя храповик 1] — рабочую и /2 — обратного хода скорость от вала этого барабана через видимые на схеме передачи получают вращение заготовка i3 и люлька, /5—рычаг, поворачиваемый выступом ]6 диска / и освобождающий защёлку /7 75—храповик, сообщающий во время обратного хода вращение корпусу диференциала и соответственно ускоренное вращение заготовке. [c.510]

Фиг, 43, Механизм автоматического реверса с ползуном, рычажными передачами и кулачковыми муфтами ] — винт с валом и шестернями 2 и 3 — является начальным эвеном механизма от вала винта now.y-iaeT вращение люлька 4, а через шестерпю 2 — заготовка 7 5 и б — муфты, сообщающие винту соответственно медленную рабочую и быструю обратную скорость 5 —ползун, перемещающийся винтом 1 и соединённый винтом (для регулировки] со вторым ползуном 9 во время рабочего хода ползун 8 перемещается влево (упор tO минует поворотный влево упор //), пока ползун 9 не нажмёт на штифт tiy отключив муфту 5 и замкнув муфту 6 13 — муфта, освобождающая шестерню 2 после начала обратного хода, когда упором W повернётся рычаг 14 с этого момента прекратится вращение люльки 75 —кулачок, делающий один оборот и удерживающий в этот период муфту 6 в разомкнутом положении 16 — планетарная переаача, вступающая в работу с момента отключения муфты 13 и сообщающая вращение кулачку 15 вследствие чего регулируется угол поворота заготовки во время деления. [c.510]

Гладкие и ступенчатые валы с небо л ь ш и м пе ре па до м диаметров ступеней стаканы диаметром до 50 мм втулки с наружным диаметром до 25 мм Крепеж небольшие детали типа рычагов, тяг н планок Цилиндр пческие полые заготовки типа валов фланцы, кольца, плоские детали различной формы [c.804]

Оси черные для вагонов, валы промежуточные коробок передач, валики первичные, рычаги колодок ручных тормозов для автостроения, 1ля армирования железобетонных конструкций Заготовки для штамповки балок передней оси автомобиля Заготовки для штамповки коленчатых валов автомобилей Заготовки осей автонрицепов Для долотообразных лемехов [c.93]

Специализированное наладочное приспособление для фрезерования деталей типа валов и втулок показано на рис. 12. При использовании этого приспособления обрабатываемые детали диаметром 80—150 мм устанавливают на призму, составленную планками 2 ш 6, прикрепленными к корпусу 1. Детали относительно меньших диаметров (60—80 мм) устанавливают в сменной детали — призме 5, которая опирается на те же планки 2 11 6. В корпусе 1 приспособления встроен гидроцилипдр с двумя поршнями, штоки которых шарнирно соединены с корпусом рычагами 7. При нагнетании масла в поршневую полость цилиндра поршни крана управлення в положение разжима, при котором масло поступает в штоковые полостн цилиндра, поворачивая прихваты в [c.394]

Смотреть страницы где упоминается термин Заготовки валов рычагов : [c.435] [c.92] [c.237] [c.679] [c.33] [c.58] [c.103] [c.223] [c.759] [c.600] [c.499]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

ПОИСК

Заготовки валов

Заготовки для рычагов

Рычаг

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...