Черновые клети

Мягкие валки с твердостью 150 - 250 НВ применяют в обжимных станах и черновых клетях крупносерийных станов. Их изготавливают литьем из стали и серого чугуна, а также ковкой из среднеуглеродистой стали. [c.330]

Фиг. 14. Схема расположения оборудования крупносортного стана 500 жж 7 —склад заготовок 77 —печной пролёт /77—машинный зал /К — здание стана 17 — склад "готовой продукции 7 —черновые клети дуо 630 мм 2 — подготовительные и чистовые клети дуо 530 мм 3 — загрузочные площадки 4 — печи б — холодильники б—правйльные машины 7 — ножницы 3 — сборочные карманы 9—штабелирующие устройства 10 — кран 15 яг II — кран 30/7,5 яг /2 —кран 25/5 яг 13— кран 5 яг.

Фиг. 16. Схема расположения оборудования среднесортного шахматного стана 350 мм / — склад заготовок // — печной пролёт III — машинный зал IV—здание стана V — склад готовой продукции 1 — черновые клети дуо 480 мм-, 2 — подготовительные н чистовые клети 370 мм-, а — загрузочные площадки 4 — печи 5 — ножницы б — пила 7 — холодильник 8 — правильные машины 9 — сборочные карманы 10 — краны 15/п

Применение — в обжимных станах, черновых клетях крупносортных и заготовочных станов, в трубопрокатных прошивных станах и др. [c.894]

Применение — в черновых клетях среднесортных, мелкосортных и листовых станов, в чистовых клетях крупносортных станов, в заготовочных станах и в станах кварто (опорные валки). [c.894]

Длина бочки ручьевых валков главным образом зависит от условий калибровки. Наиболее часто встречающееся отношение длины бочки валка к его номинальному диаметру у блумингов 2,2—2,7 у черновых клетей 2,2—3,0 у чистовых клетей 1,5—2,5. [c.895]

Черновых клетей крупносортных станов (литьё) 0,9—1,0 0,3—0,4 0.7 0.Q о,об 0,045 1,0 0,45 [c.897]

Увеличение диаметров рабочих валков в черновых клетях до 1120 мм с целью повышения абсолютных обжатий соответственно увеличение и диаметров опорных валков (до 1525 мм). [c.152]

Чугун с шаровидным графитом без наличия карбидов применяют для изготовления прокатных валков взамен стальных литых и кованых прокатных валков на обжимных и черновых клетях прокатных станов. Такие валки отливают из чугуна, легированные никелем, с твердостью НВ 210—300. [c.163]

I, II) используют для вытяжки металла на блюмингах, непрерывных заготовочных станах и черновых клетях сортовых станов. [c.301]

Обжимные и черновые клети, ножницы, ковочные машины, молотковые мельницы, крановые передачи [c.484]

Черновые калибры применяют для последующей обработки заготовки при прокатке сортовой стали. Их располагают в черновых клетях стана. В этих калибрах с уменьшением площади изменяется и форма поперечного сечения прокатываемого металла, приближаясь к готовому профилю. К черновым относятся вытяжные калибры систем овал—квадрат, ромб—квадрат, овал—ребровой вал и другие калибры, предназначенные для уменьшения се-чения раската. [c.121]

На заготовочных станах и в черновых клетях сортовых станов наибольшее распространение получила система калибров прямоугольник — ящичный квадрат (рис.. 83, а). [c.128]

При переходе от ящичных калибров в черновых клетях заготовочных станов квадратные заготовки различных размеров и полосовые профили прокатывают в системе калибров ромб—квадрат (рис. 83, в). - [c.128]

В обжимных, и черновых клетях сортовых станов широко применяют систему вытяжных калибров квадрат—овал (рис. 83, г), состоящую из чередующихся овальных и квадратных калибров. Большая ось овальных калибров расположена горизонтально. Квадратные калибры врезаются в валки по диагонали. Преимущества системы квадрат—овал следующие [c.128]

В последнее время четырехвалковые клети начали применять и в качестве черновых клетей. В этом случае повышается точность проката. [c.164]

В черновой реверсивной клети сляб поворачивают на 90° и производят разбивку его ширины, после чего сляб кантуют на 90° и прокатывают в продольном направлении, получая в черновой клети раскат толщиной 20—75 мм при периодическом обжатии [c.165]

Прокатка листов с регулированием конечной температуры ведется в три раската с более длительным пребыванием раската на промежуточном рольганге. Раскат при этом должен непрерывно перемещаться по рольгангу. Прокатку листов следует вести только с минусовыми допусками. При разнотолщинности (выработке), превышающей установленные пределы, должны быть приняты меры для ее уменьшения путем а) изменения режима обжатий б) повышения температуры конца прокатки, если это допустимо за счет повышения температуры нагрева слябов, интенсификации прокатки в черновой клети и повышения ее скорости в чистовой клети в) уменьшения подачи охлаждающей воды на валки г) перевалки рабочих валков. [c.190]

В работе [272, с. 816] показано, что поперечная прокатка позволяет равномерно загрузить в силовом отношении оборудование черновой клети стана, повысить производительность, благодаря сокращению холостых поперечных пропусков, а также сэкономить время на кантовке. Установлено также, что уменьшается анизотропия свойств листовой стали, повышается ударная вязкость для ряда марок стали и улучшается раскрой листов. Вместе с тем указывается, что относительно узкие листы целесообразно прокатывать по продольной схеме. [c.233]

Различаются станы и по расположению работающих клетей. Имеются станы с клетями, расположенными в одну линию (по одной оси) с общим двигателем и одинаковой скоростью вращения. Это является главным недостатком такой системы, так как не обеспечивает основного условия высокопроизводительной прокатки — увеличения скорости от первых пропусков к последующим. Черновые клети, обжимающие короткие заготовки с большим поперечным сечением, требуют меньшей скорости вращения, чем чистовые клети, в которых получается окончательный профиль. При расположении станов в две линии этот недостаток несколько уменьшается, так как обжимная клеть выделена в особую линию. Скорость второй линии с черновыми и чистовыми клетями больше, чем первой. [c.364]

На черновой клети раскатывают узкую листовую заготовку, так называемую сутунку, шириной 150—300 мм, толщиной до 20—25 жж и длиной до 1 ж. В работе находятся обычно две сутунки в то время как одна из них передается через верхний валок обратно, вторая пропускается между валками. [c.375]

В черновых клетях заготовки обжимаются на 70— 80% общего обжатия, а остальное обжатие приходится на чистовые клети. За чистовой группой клетей установлены моталки, сматывающие полученные листы и ленты в рулоны, которые поступают либо в отделение отделки для правки, резки на листы нужной длины, термообработки, удаления дефектов, либо на склад цеха холодной прокатки. [c.269]

Полутвердые валки с твердостью 250 - 400 НВ применяют в черновых клетях рельсобалочных, крупносортных, среднесортных, мелкосортных и листовых станов, в чистовых клетях крупносортных станов. В качестве материала для таких валков применяют полузакаленный чугун, стальное литье и кованую сталь. [c.330]

Для прокатки более сложных профилей, как, например, уголков, швеллеров и др., непрерывные станы ввиду сложности их настройки распространения не получили. В этом случае непрерывное расположение сохраняется для обжимных и черновых клетей, а подготовительные и чистовые клети располагаются линейно, в одну линию или ступеиями. Эти станы называются полунепрерывными. В станах этого типа первые проходы осуществляются в непрерывной группе клетей, а последние, где требуется частая регулировка вал- [c.854]

Последующие четыре клети расположены попарно и образуют две черновые группы. Первая из этих групп состоит из черновой клети дуо с диаметром валков 1350 мм, с приводом от реве/ сигного электродвигателя мощностью 20l0 л. с., имеющего 0-60—170 об/мин, п расположенной за ней универсальной клети, приводимой реверсивным электродвигателем мощностью 6000 л. с., имеющим 0—50— 120 об/мин. [c.862]

Стан (фиг. 13) имеет две линии обжимную и черновую с чистовой клетью. Облсимная линия состоит из реверсивной клети дуо с диаметром валков 950 мм и длиной бочки 2300 мм, шестеренной клети с диаметром шестерён 900 мм и электродвигателя мощностью 5000 л. с., имеющего 0 — 50 — 120 об/мин. Вторая линия, расположенная на расстоянии 78 м от первой, имеет а) две черновые клети трио с диаметром валков 850 мм и длиной бочки 1900 мм, приводимых через шестеренную клеть с диаметром шестерён 800 мм от электродвигателя мощностью 7000 л. с. с регулируемым числом оборотов по системе Леонарда от 50 до 120 в минуту, и б) чистовую клеть дуо с диаметром валков 750 мм и длиной бочки 1200 мм, приводимую через шестеренную клеть диаметром 750 мм от электродвигателя мощ- [c.862]

Обжимная клеть кварто имеет поворотный стол для поворота слитка на 90 и прокатки его в поперечном направлении с целью его уширения. После прокатки в обжимной клети слябы подвергаются обрезке концов на ножницах, повторному нагреву в электропечах и прокатке на черновой клети кварто. После обрезки концов и боковых кромок полосы производится прокатка её в чистовой непрерывной группе и сматывание в рулоны, которые потом поступают в отделение холодной прокатки. Скорость прокатки в последней клети непрерывной группы — от 2,1 до 4,6 м1сек. [c.869]

В уширительной клети сляб прокатывается в поперечном направлении — длина сляба становится его шириной. С обеих сторон уширительной клети установлены поворотные столы, а с задней стороны — гидравлический пресс для обжатия боковых кромок. Обжимная реверсивная клеть кварто вместе с клетью с вертикальными валками заменяют применяемые обычно на непрерывных листовых станах три черновые клети. Между чистовыми клетями кварто установлены петледер-жатели. После прокатки листы подвергаются охлаждению, правке, резке, отделке и т. д. [c.869]

Фиг. 26. Схема Расположения оборудования тонколистового непрерывного стана 1700 млг. / — У — то же, что и на фиг. 25 1 — окалиноломатель 2 — уширительная клеть 3 — клеть с вертикальными валками 4 — черновая клеть 5— промежуточные клети 6 — чистовая группа 7 — летучие ножницы 8 — правильные машины 9 — моталки /б — укладыватели листов 11 — подземный конвейер для бунтов 12 — печи 13 — кран 15 т 14 — кран 50/7 5 т

Назначение — прокатка бандажей с гребнем и без гребня для паровозов, а также бандажей для колёс вагонов, тендеров и трамваев. Исходный материал — двенадцатигранные слитки весом до 3 т. Слитки надрезаются на токарных станках и разламываются по месту надрезов специальным слитколомателем. После этого заготовки нагреваются в печах, осаживаются, прошиваются, центрируются на прессе давлением ЗОоО т и поступают на бандажепрокатный стан, который состоит из двух клетей — черновой и чистовой. Черновая клеть имеет два вертикальных и два горизонтальных валка и четыре направляющих ролика привод валков — от электродвигателя мощностью 1200 л. с., имеющего 60— 300 об/мин. [c.873]

Листовые станы. После Великой Отечественной войны для прокатки толстых листов установлено три стана. Это — двух-клетьевые реверсивные станы с длиной бочки валков 2800 мм, причем черновая клеть реверсивная дуо, чистовая реверсивная кварто. В связи с растущей потребностью в широких листах для изготовления газопроводных сварных труб намечается установка стана кварто 4200 мм. [c.151]

Вторая рабочая клеть с горизонтальным расположен нием валков диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм обеспечивает черновую прокатку. Прокатка осуществля-ется в реверсивном режиме. Каждый валок приводится во вращение от отдельного электродвигателя мощностыо 2950 кВт. Максимальное обжатие за проход составляет 40—45 мм. Толщина подката после черновой клети опре-деляется толщиной готового листа. Правильная задача металла в валки обеспечивается манипуляторами, уста-новленными с передней и задней сторон черновой клети. После прокатки в нечетное число проходов в черновой клети подкат по рольгангу поступает для окончательной прокатки в чистовую клеть. Четырехвалковая чистовая клеть выполнена универсальной, с передней стороны клети предусмотрены валки диаметром 700 и с длиной бочки 150 мм с вертикальным расположением, которыми формируются боковые кромки листа. Рабочие горизонтальные валки диаметром 800 и с длиной бочки 2800 мм передают усилие на опорные валки диаметром 1400 и с длиной бочки 2800 мм. Привод рабочих валков чистовой клети осуществляется от электродвигателя 7860 кВт. Чистовая универсальная клеть также оборудована манипуляторами с передней и задней сторон. Готовые листы рольгангом транспортируются к пролету отделки. В отводящем рольганге стана и транспортном рольганге холодильника встроены роликовые правильные машины. После правки и охлаждения листы осматриваются. Для кантовки листов на 180 предусмотрен кантователь вилочного типа. В потоке производится резка листов на мерные длины (до 18 м) на ножницах с наклонными ножами, производится обрезка кромок на дисковых ножницах или ножницах с наклонными ножами (при тол- [c.318]

Черновые клети сортовых станов Стальные литые 50, У10, У12, 55Х, ООХГ, 9ХФ 200-300 [c.21]

Для рельсо-балочного стана, расположенного в три линии, характерно выделение в отдельную линию двухвалковой реверсивной черновой клети. Диаметр валков этой клети 900—950 мм, длина бочки 2300 мм. Привод валков обычно осуществляется от двигателя мощнрстью около 4000 кВт. [c.149]

Производительность двухклетевых станов с расположением рабочих клетей одна за другой больше производительности одноклетевых станов. Листы получаются лучшего качества, так как чистовая клеть работает на подкате, очищенном от окалины в черновой клети. При прокатке листовой стали на двухклетевых станах увеличивается продолжительность службы-валков и, следовательно, уменьшается число перевалок. [c.164]

Толстолистовой двухклетевой стан 2800 предназначен для прокатки из слябов листов толщиной 4—50 мм при ширине до 2500 мм и длиной до 20 м. Перед черновой клетью установлена клеть с вертикальными валками (диаметр валков 1000 мм, длина бочки 700 мм). В черновой реверсивной двухвалковой клети установлены валки диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм с индивидуальным приводом. [c.164]

На ряде станов применяют так называемый паровзрывной способ. В этом случае в черновых клетях один валок делают с лунчатой поверхностью. В ходе прокатки в лунки попадает вода, которая при захвате горячего металла валками мгновенно превращается в пар высокого давления. При выходе лунок из очага деформации происходит сильное взрывоподобное извержение пара с поверхности прокатываемого металла, благодаря чему взламывается и выбрасывается печная окалина. [c.169]

При прокатке в черновой группе важно не нарушать температурный режим прокатки, который для каждого стана устанавливается технологическими инструкциями. Общее падение температуры раскатов в черновых группах непрерывных станов составляет 60—120° С в зависимости от протяженности стана и исходной толщины слябов. Температуру раскатов на выходе из черновой группы определяют при помощи фотоэлектрического пирометра. Затем раскат передают к чистовой группе клетей непрерывного стана. После выхода раската из черновых клетей стана его передний и задний концы в подавляющем числе случаев вытянуты в виде языка и хвоста . Более холодные, чем раскат, языки и хвосты могут оставить на валках чистовой группы отпечатки. Их обрезают на летучих ножницах, установленных перед чистовыми окалиноломателями. [c.170]

Черновая группа стана 1700 состоит из клети с вертикальными валками, чернового окалиноломателя, одной черновой четырехвалковой клети и четырех черновых универсальных четырехвалковых клетей. Клеть с вертикальными валками диаметром 1000 мм предназначена для обжатия слябов по ширине, что позволяет значительно сократить их сортамент. Кроме того, в этой клети происходит взрыхление окалины на поверхности слябов. Установка пятой черновой клети позволяет увеличить толщину слябов, благодаря чему увеличивается масса рулонов и производительность стана. Валки всех клетей имеют индивидуальный привод от электродвигателей, мощность которых для одной группы составляет около 26000 кВт. Окалина с поверхности раската удаляется водой под давлением до 120 ати за черновым окалиноло-мателем, перед третьей, четвертой и пятой черновыми клетями. [c.171]

Прокатываемые на этих станах полосы по продольной разно-толщинности и качеству поверхности уступают полосовому прокату с непрерывных и полунепрерывных станов. Полученные в черновой клети раскаты по рольгангам передают к ножницам для отрезки концов. Затем раскаты направляют для прокатки в чистовой реверсивной клети с моталками в печах. В первом проходе полоса обжимается в валках реверсивной клети на заданную величину и по выходе из валков задается в моталку. После входа полосы в зев барабана моталка перед клетью начинает вращаться, наматывая полосу. Дальнейшая прокатка производится в соответствии с установленными обжатиями до получения необходимой толщины полосы. [c.175]

После удаления поверхностных дефектов слитки надрезают, на многорезцовом токарном станке и ломают на слитколомателях на заготовки, которые нагревают в печи. Горячие заготовки осаживают на прессе и прошивают отверстие в центре. При последующей обработке производится разгонка отверстий и калибровка обода по высоте в черновой клети. В чистовой клети получают требуемый профиль поверхности качения и заданный диаметр бандажей. [c.206]

Существуют станы с непрерывным расположением клетей по ходу проката. В них каждая клеть является самостоятельной, и направление прокатки остается неизменным. Металл, деформируясь, проходит последовательно непрерывно через всю группу клетей. При этом скорость прокаткй в каждой последующей клети увеличивается по сравнению с предыдущей. При нарушении правильного соотношения в скоростях отдельных клетей между ними получаются или петли из прокатываемого металла или натяжение, ведущее к разрыву металла. Наконец, бывают станы с полунепрерывным расположением. В них черновые клети соединены в одну непрерывную группу, а остальные — в линию, ступенчато, в шахматном порядке или зигзагами. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...