Обезуглероживание вакуумное

Обезжиривание поверхностей труб 704, 705 Обезуглероживание вакуумное 120 Обжатие заготовки при холодной правке труб - Последовательность операций 642 [c.904]

Эти расчеты выполняются для определения производственной стратегии. Это относится ко всем процессам, начиная с определения температуры, и анализа состава пробы, взятой из ковша перед началом обработки, и кончая завершением процесса. Предварительные вычисления определяют последовательность операций внепечной обработки и подтверждают возможность достижения заданного состава и температуры к моменту достижения ковшом позиции разливки, в соответствии с технологической последовательностью внепечной обработки расчет технологических параметров разделен на следующие стадии подготовка, обезуглероживание, вакуумная дегазация (VOD), замедление. корректировка. [c.186]

Улучшение качественных и стойкостных параметров режуш,его инструмента предполагается достигнуть путем использования новых марок инструментальной стали, устранения обезуглероживания металла в процессе его обработки в результате применения вакуумных средств термообработки, обеспечения единства технологической базы при построении технологического процесса, повышения требований к исходной заготовке и точностным показателям технологического процесса. [c.321]

Метод VOD. Этот метод вакуумно-кислородного обезуглероживания с продувкой аргоном. В основе метода лежит осуществление реакции [С]+[0]=СО, равновесие которой в вакууме сдвигается в правую сторону. Чем ниже парциальное давление СО, тем ниже должна быть остаточная концентрация углерода в стали. При этом создаются благоприятные условия для восстановления оксида хрома [c.190]

Вакуумное раскисление. Основывается главным образом на реакции обезуглероживания, так как в вакууме раскислитель-иая способность углерода значительно возрастает (см. рис. 3.31) [9]. Из данных. [c.338]

Критический уровень концентрации водорода, вьппе которого не наблюдается полного восстановления свойств стали путем старения, соответствует появлению необратимых изменений в структуре металла, вызванных высоким давлением молекулярного водорода в коллекторах, появлением трещин, расслаивания и т. п., а также обезуглероживанием (декарбонизацией) и разрыхлением границ зерен в случае высокотемпературного наводороживания. Водород, заключенный в коллекторах, не поддается полному устранению из металла даже при вакуумной экстракции при определенных условиях давление водорода в коллекторах даже увеличивается за счет миграции растворенного водорода из решетки стали в коллекторы. Таким образом, при старении и вакуумной экстракции устраняется в основном только водород, растворенный в решетке в виде протонов. Оставшийся после этого в коллекторах молекулярный водород до определенных значений давления не влияет непосредственно на механические свойства стали причиной хрупкости, не устраняемой старением, являются микроскопические трещины, вызванные действием молекулярного водорода при определенном соотношении между давлением в коллекторе и свойствами стали. [c.86]

Обезуглероживание может быть уменьшено или же вообще предотвращено в печах с регулируемой атмосферой или же в вакуумных (<10 мм рт. ст.), а также в соляных раскисленных ваннах с соответствующим составом и изолирующей от воздушного пространства печи упаковкой (дважды или трижды использованным при цементации карбюризатором при температуре ниже 830° С и чугунной стружкой при температуре >830°С). Степень обезуглероживания может быть снижена также сокращением продолжительности тепловой выдержки, например предварительным подогревом ниже температуры окончательной аустенитизации (100—150°С). [c.75]

Таким образом, принятая методика позволила одновременно определить длительную прочность, механические свойства и структуру образцов. Содержание водорода определяли вакуумной экстракцией при 500° С в течение 2 ч. Время и температуру начала обезуглероживания принимали за характеристики инкубационного периода. Изменяя время выдержки, получали различные температуры начала обезуглероживания. [c.36]

В производственных условиях трудно рассчитывать на полное использование термодинамических возможностей даже при вакуумировании струи металла во время перелива из ковша в ковш. Однако неполное использование термодинамических возможностей может быть компенсировано влиянием двух факторов, не учтенных в расчетах вакуумного обезуглероживания металла без доступа кислорода 1) неизбежного поступления неко- [c.155]

Для интенсификации процесса обезуглероживания вакуумные установки в ряде случаев стали дополнять устройствами для одновременной продувки металла кислородом. На таких установках удается в необходимых случаях получать высокую степень обезуглероживания равновесие реакции [С]+ 1/2 О = СО при вакуумировании сдвигается вправо продувка кислородом вызывает дальнейший сдвиг равновесия. Именно этот принцип положен в основу так называемого вакуумкислородного обезуглероживания (VOD-процесс) (рис. 32). [c.226]

Эффект водородной хрупкости стали наиболее существенно проявляется в интервале температур от минус 20 до плюс 30°С и зависит от скорости деформации [18, 20]. Различают обратимую и необратимую водородные хрупкости. Охрупчивающее влияние водорода при его содержании до 8-10 мл/100 г в больщинстве случаев процесс обратимый, то есть после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность металла конструкции небольшого сечения восстанавливается вследствие десорбции водорода. Обратимая хрупкость стали обусловливается, в основном, наличием водорода, растворенного в кристаллической решетке. Необратимая хрупкость зависит от содержания в стали водорода в молекулярном состоянии, который агрегирован в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим значительные трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости пе восстанавливаются даже после вакуумного отжига, так как в структуре стали происходят необратимые изменения [21, 22] образование трещин по [раницам зерен, где наблюдается наибольшее скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.16]

При спекании в вакууме (остаточное давление 0,6-1,ЗгПа) смачиваемость фазы (Т1, W) кобальтовой фазой улучшается (краевой угол смачивания уменьшается вплоть до 0°) и происходит эффективное обезгаживание жидкой фазы в момент ее появления. Это приводит к ускорению уплотнения спекаемых заготовок и облегчает рост зерен карбидных фаз. Так как при спекании в вакууме кобальт частично улетучивается, исходные смеси должны содержать его избыток примерно в 0,5 % против заданного состава. При спекании в вакуумных печах садочного типа смеси также должны содержать некоторый избыток углерода (0,2 - 0,5 % по массе по отношению к стехиометри-ческому составу) для компенсации обезуглероживания из-за его взаимодействия с кислородом остаточного воздуха в рабочем пространстве печи и оксидами кобальта. При спекании в проходных вакуумных печах непрерывного действия с графитовой трубой избыток углерода в исходной смеси не нужен, поскольку в рабочем пространстве печи постоянно поддерживается восстановительная атмосфера из оксида углерода, образующегося при окислении графита трубы. [c.114]

На основании исследования процесса карботермического восстановления окиси хрома Карсановым и др. [179] был предложен двухстадийный процесс, в котором на первой стадии происходит восстановление окиси хрома углеродом при обычном давлении, а на второй — обезуглероживание полученного продукта избытком окиси хрома в вакууме. Проведенные опыты показали, что в результате восстановления окиси хрома углеродом при 1570 — 1670° К, атмосферном давлении и составе шихты, обеспечивающем получение на второй стадии безуглеродистого хрома, образуется продукт, содержащий 6—6,5% С и до 8% О. Продолжительность этой стадии не более 2 ч, включая 1 ч разогрева шихты до заданной температуры. Полученный продукт измельчают, брикетируют, а затем в вакуумной печи доводят содержание кислорода в металле до 0,5%, а углерода до 0,02—0,03%. [c.162]

Весьма перспективным способом повышения скорости обезуглероживания и уменьшения угара хрома является вакуумная обработка нераскисленной нержавеющей стали. В вакууме соотношение между концентрацией кислорода и углерода прн равновесии может быть вычислено ио уравнению [c.65]

Барботирование инертного газа через металлическую ванну может, подобно вакуумной обработке, вызывать удаление растворенных газов, а также снижение парциального давления окиси углерода, т. е. усилить процесс обезуглероживания. Одновременно наблюдается эффект перемешивания. На этой основе разработан способ получения низкоуглеродистой нержавеющей стали при продувке расплава в емкости типа конвертера аргоно-кисло-родной смесью переменного состава, что обеспечило низкий угар хрома и возможность глубокого обезуглероживания расплава. Подача аргона, по-видимому, целесообразна и при -окислени стали кислородом в дуговых печах. [c.66]

Слитки прокатывали на заготовки-электроды диаметром 180 мм и длиной 2,1—2,2 м, которые подвергали затем вакуумному дуговому переплаву. Переплав электродов из не полностью раскисленного металла в вакууме имел целью понизить содержание углерода в низкоуглеродистом железе за счет имеющегося в металле кислорода. Переплав производили на постоянном токе при плотности порядка 45 aj M и разрежении 1,33—0,133 н1м (10- 4-10-3 мм рт. ст.). Более высокая степень разрежения и окисленность металла способствуют лучшему обезуглероживанию. Проведенные по этой технологии опытные плавки дали весьма положительные результаты. Так, например, вакуумно-дуговой переплав плавки, имевшей 0,03% С, снизил содержание его в вакуумиро-ванном металле в три раза. Содержание углерода в вакуумных плавках составило в плавках 1 и 2 0,010°/о, а в плавке 3 0,012%, в плавках 4 и 5 0,013 и 0,010% соответственно. [c.157]

Наиболее интенсивно обезуглероживание стали типа Х18Н9 протекает в малых вакуумных индукционных печах (до 10 кг). Чем крупнее печь, тем медленнее идут процессы обезуглероживания, в связи с чем появляется необходимость присадок железной руды (печь емкостью 150 кг) и газообразного кислорода (печи емкостью 0,5 т и выше). [c.206]

Очень чистый и по углероду (<0,02 %), и по кислороду, и азоту феррохром получают в вакуумных печах сопротивления по методу ДМетИ в результате выдержки тонких пластин сплава марок ФХ006—ФХОЮ при 1400°С и остаточном давлении 133 Па в течение 24—30 ч. После окончания процесса обезуглероживания печь отключают и делают выдержку без разгерметизации до достижения температуры 500° С, после этого в печь впускают воздух, открывают крышки и заменяют тележку. На 1 т низкоуглеродистого феррохрома расходуют 1060 кг феррохрома и 9720 МДж (2700 кВт-ч) электроэнергии. [c.245]

Эффект водородной хрупкости проявляется максимально в интервале температур от -20 до +30 °С и зависит от скорости деформации [11]. Охрупчивающее влияние водорода при содержании его до 8-10 мл/100 г — процесс обратимый, т. е. после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность конструкции не слишком большого сечения обычно восстанавливается вследствие десорбции водорода из металла. Обратимая хрупкость стали обусловливается растворенным в кристаллической решетке водородом. Необратимая хрупкость зависит от содержания водорода в стали в молекулярном состоянии, агрегированного в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим большие трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости не восстанавливаются даже после вакуумного отжига, в структуре стали происходят необратимые изменения [34, 51] образование трещин по границам зерен, где наблюдается преимущественное скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.12]

При производстве трансформаторной стали первой операцией является обезуглероживающий отжиг при 840—850° С без защитной атмосферы. Затем следуют травление, первая холодная прокатка, обезуглероживание, совмещенное с процессом светлого отжига вторая прокатка и высокотемпературный отжиг в вакуумных печах при 1150—1180° С. [c.185]

Спеченная углеродистая сталь. Одна из трудных задач в этом производстве — получение изделий с заданным содержанием углерода (связанного и свободного). В случае применения готового стального порошка (например, получаемого вихревым размолом соответствующей углеродистой стали) конечное содержание углерода в изделии зависит прежде всего от атмосферы спекания. Трудно подобрать нейтральную атмосферу, исключающую как науглероживание, так и обезуглероживание. Использование инертных газов удорожает производство. Даже при вакуумном спекании неизбежно некоторое взаимодействие между углеродом и адсорбированным кислородом. Кроме того, применение готового порошка углеродистой стали вызывает повышенный износ прессформ и требует более высоких давлений прессования [c.339]

Для предохранения металла от окисления и обезуглероживания в некоторых печах создают защитную газовую атмосферу и после нагрева получают изделия с чистой и светлой поверхностью. В качестве защитной атмосферы применяют осушенные газообразные продукты неполного горения топлива (СО), очищенный азот или другие газы. В особых случаях используют для этой цели вакуумные печн. [c.118]

По мнению Р. Киффера, П. Шварцкопфа [149], в результате этого при спекании пластинок с недостаточным содержанием углерода в науглероживающей среде получаются сплавы, у которых карбидная фаза содержит стехиометрическое количество углерода, в то время как при вакуумном спекании вследствие раскисления обычно происходит слабое обезуглероживание и возникает фаза -п. [c.252]

Значительное снижение пластических свойств стали под действием водорода и напряжений называется водородной хрупкостью. Эффект водородной хрупкости проявляется максимально в интервале температур от - 20 С до + 30 С и зависит от скорости деформации [11, 47]. Различают обратимую и необратимую водородную хрупкость. Охрупчивающее влияние водорода при содержаниях его до 8-10 мл/100 г в большинстве случаев - процесс обратимый, т.е. после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность конструкции не слишком большого сечения восстанавливается вследствие десорбции водорода из металла. Обратимая хрупкость стали обусловливается, в основном, раство1>енным в кристаллической решетке водородом. Необратимая хрупкость зависит от содержания водорода в стали в молекулярном состоянии, агрегированного в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим большие трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости не восстанавливаются даже после вакуумного отжига, в структуре стали происходят необратимые изменения [69] образуются трещины по границам зерен, где наблюдается преимущественное скопление водорода и обезуглероживание стали. [c.20]

Существенная особенность дегазации стали заключается в ее обезуглероживании в процессе обработки. Вакуумное раскисление (удаление содержащегося в металле кислорода) происходит в результате химической реакции окисления углерода до окиси и ее удаления при низких (менее 0,01 МПа) давлениях. Это дает возможность остановить тхлавку в плавильном агрегате (например, в конвертере) при повышенном, по сравнению с конечным, содержании углерода. [c.119]

МИ. Например, задаваясь конечной концентрацией угле-рода [С] к и парциальным давлением окиси углерода, можно определить максимально допустимое остаточное содержание углерода в металле перед вакууми-рованием, которое обеспечивает проведение процесса вакуумного обезуглероживания без ввода в металл кислорода. Или, зная величины [С]к и [С]н, можно найти то значение в конце вакуумирования, которое обеспечивает получение из исходного металла с содержанием углерода [С]н готовую сталь с содержанием этой примеси [С]к. [c.154]

Мг/м Ршл 3,5 кПа (0,035 ат), т.е. более чем в десять раз превышает обычное остаточное давление в вакуумной камере. Следовательно, регулированием Рост нельзя управлять процессом обезуглероживания, решающее влияние на этот процесс оказывают ршл и рмет- [c.157]

Давления ршл и рмет значительны, поэтому обезуглероживание в ковше, помещенном в обычной вакуумной камере, малоэффективно. Этот вариант вакуумирования является малоэффективным и в отношении дегазации. [c.157]

Несколько японских фирм провели исследования, связанные с рафинированием коррозионностойких сталей процессом вакуумно-кислородного обезуглероживания в ковше [30]. На заводе фирмы Сумитомо киндзоку коге в Амагасаки применен способ десульфурации расплава путем вдувания порошкообразного флюса через верхнюю фурму в условиях вакуума. Коррозионностойкую сталь марки A1S1 304, выплавленную в 50-т дуговой печи, подвергали обезуглероживанию в установке VOD. На стадии восстановления вводили кусковую известь (25—30 кг/т) и ферросилиций (7—8 кг/т), через пористые пробки в днище продували аргоном (40-50 л/мин) с целью перемешивания, а через верхнюю фурму на поверхность жидкого металла вдували порошкообразный флюс следующего состава 76 % СаО 17 % СаР 7 % SiO . Удельный расход флюса — 12 кг/т интенсивность вдувания 0,8 кг/(т-мин) размер частиц порошка — 0,3 мм. После ввод - [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...