Рельефная штамповка

Число переходов при комбинированной штамповке деталей, требующих гибки, отбортовки и рельефной штамповки, помимо сделанных замечаний, должна включать переходы, облегчающие формоизменяющие переходы. Число переходов при комбинированной штамповке полых деталей, получаемых последовательной вытяжкой в ленте, определяют расчетом. Существует два способа последовательной вытяжки в ленте (полосе) а) вытяжка с над-резкой ленты или вырезкой промежутков и б) вытяжка в целой ленте. Первый способ обычно применяют для деталей из тонкого материала и с широким фланцем [c.244]

B. Комбинированная штамповка отрезка и гибка, вырубка (вырезка) и вытяжка, вытяжка и рельефная штамповка и т. д. [c.9]

К этим операциям относятся фасонная (рельефная) штамповка, формовка, отбортовка, обжим и раздача. [c.318]

Все рассмотренные формовочные операции производятся на кривошипных прессах простого и двойного действия (в случае объединения их с вытяжкой), а также на гидравлических прессах. Кроме того, для рельефной штамповки и формовки применяют фрикционные прессы. [c.320]

Формовка (рельефная штамповка). Листовой формовкой получают рельефы и ребра жесткости за счет растяжения (с уменьшением толщины металла в местах формовки). Размеры конструктивных элементов, получаемых формой- [c.88]

Износ штампов для рельефной штамповки происходит главным образом на участках, где имеются соответствующие углубления и выступы по характеру износ их близок к износу штампов для мелкой вытяжки но в связи с требуемым меньшим удельным давлением стойкость первых будет несколько выше вытяжных штампов и составляет 300—350 тыс. штук до полного износа для материалов толщиной до 3 мм. [c.48]

При формовке детали характер операции и конструкции штампов будут такие же, как и для рельефной штамповки, поэтому есте- [c.48]

В группу формоизменяющих и прессующих операций, где имеет место превращение плоской или полой заготовки в пространственную деталь требуемой формы (без изменения толщины материала), входят следующие гибка, вытяжка, правка, рельефная штамповка, отбортовка формовка и обжим, а также вытяжка с утонением материала. К этой же группе, но с изменением толщины листового материала, относятся чеканка, разметка — кернение, клеймение, холодное выдавливание. [c.10]

Комбинированная штамповка представляет совмещение в одной объединенной операции двух или нескольких технологически различных отдельных операций штамповки, нанример отрезки и гибки, вырубки и вытяжки, вытяжки и рельефной штамповки и других технологически возможных комбинаций. [c.10]

Сплав марки АМц применяется для изготовления чайных и столовых ложек. Сплав марки АМг используется для деталей, получаемых рельефной штамповкой и неглубокой вытяжкой. [c.19]

ФАСОННАЯ ИЛИ РЕЛЬЕФНАЯ ШТАМПОВКА [c.261]

Усилие, необходимое для рельефной штамповки, можпо ориентировочно определить по эмпирической формуле [c.261]

При конструировании деталей, имеющих местную вытяжку, также подвергаемых гибке или рельефной штамповке, следует обратить внимание на возможность спаривания деталей, которое в ряде случаев является единственно приемлемым решением, а чаще дает большие технологические выгоды с точки зрения улучшения условий деформации металла, а также сокращения количества штампов (см. фиг. 16, д). [c.312]

Поверхность материала, поступающего на штамповку, должна быть свободной от окалины, так как окалина лишает возможности проводить любую из операций холодной штамповки. При резке, вырубке, пробивке и т. д. окалина приводит к быстрому затуплению режущих кромок ножей, пуансонов и матриц штампов и является причиной шероховатости и неровности поверхности среза. При формоизменяющих операциях (рельефная штамповка, вытяжка и т. д.) окалина, вдавливаясь в материал, вызывает разрыв штампуемой детали и портит полированные рабочие поверхности штампов (пуансонов и матриц). [c.5]

Обрезка применяется для удаления неровных краев у полых деталей (заготовок) после вытяжки, ударного выдавливания, рельефной штамповки, формовки или отбортовки, а также для удаления излишков материала (заусенца) после объемной штамповки (холодной пли горячей). [c.124]

Если по условию сборки сопряжения поверхностей по радиусам недопустимы у элементов, полученных рельефной штамповкой, следует делать посадку так, как показано на фиг. 230,в и г. [c.358]

Кроме жестких требований по толщине, материал, поступающий на рельефную штамповку, должен обладать хорошими пластическими свойствами, так как собственно роцесс рельефной штамповки происходит, как указывалось выше, за счет растяжения, а значит, и утонения материала. [c.359]

Процесс рельефной штамповки сопровождается утонением и утяжкой материала. Утяжка вызывает искажение контура плоской части штампуемой заготовки (фиг. 232), устраняемое последующей обрезкой. Наличие обрезки обязывает при расчете размера заготовки учесть дополнительный расход материала. Очевидно, что утяжка, а следовательно, и припуск на обрезку с будет тем больше, чем сложнее по форме и глубже наносимый рельеф и чем ближе он расположен к наружному контуру. Величину припуска с на обрезку и [c.360]

Если правке предшествует рельефная штамповка, заготовки собирают в пачку по нескольку штук, на них накладывают шаблон с вырезами по форме и положению элементов жесткости, снизу — лист и такую пачку пропускают между валками листоправильного стана. [c.366]

Штамповка деталей, требующих переходов вытяжки, отбортовки или рельефной штамповки. Последовательная вытяжка полых деталей в полосе или ленте осуществляется тремя способами [c.467]

Фиг. 322. Последовательность изготовления детали, требующей рельефной штамповки, и штампы для нее.

При рельефной штамповке процесс протекает главным образом за счет растяжения, а значит, и утонения металла. Ориентировочно возможность формовки без разрывов материала определяется по величине относительного удлинения материала в зоне наибольшей деформации (фиг. 39) [c.81]

Фиг. 127. Примеры рельефной штамповки

Приближенное усилие для рельефной штамповки небольших деталей (/ <2000 мм" ) из тонкого материала (до 1,5 мм) на кривошипных прессах может быть определено по эмпирической формуле [80] [c.170]

Приближенное усилие для рельефной штамповки на кривошипных прессах небольших деталей (Р < 20 см ) из тонкого материала (до 1,5 . ) может быть определено по эмпирической формуле [c.217]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

При рельефной штамповке деталей ширина площадки вокруг выщтамповываемого рельефа должна быть в три раза больше толщины материала, в противном случае будет происходить утягивание и вывертывание материала, а в результате этого снижение стойкости штампа. При формовке ребер жесткости в деталях ребра должны иметь плавные переходы поперечных сечений и ширину не менее двух толщин материала, благодаря чему повышается стойкость штампов и не происходит разрывов металла при штамповке. [c.11]

Штампы для фасонной или рельефной штамповки. Рельефная штамповка представляет собой операцию, при которой происходит изменение формы плоской заготовки или полой детали, производимое между верхней и нижней частями штампа различной формы, на которых имеются углубления и соответствующие им выступы. Эта операция осуществляется в основном за счет местного растяжения материала (без существенного изменения его толщины), но в некоторых случаях она является частным случаем неглубокой вытяжки (пуклевки). [c.48]

К группе фор-мовочных операций относятся следующие правка или рихтовка, фасонная (рельефная) штамповка, отбортовка, формовка и обжим. [c.260]

Рельефная штамповка может иметь декоративное назначение, эксплуатационное (фиксирующие упоры, грани и т. п.) илп проводится с целью получения необходимой жесткости детали (ребра — выстут ы жесткости). Рельефная штамповка осуществляется в основном за счет местного растяженпя материала, но в некоторых случаях она является частным случаем неглубокой вытяжки (пуклевки). На фиг. 142 показана деталь, полученная способом рельефной штамповки. Фасонная (рельефная) штамповка может осуществляться или как отдельная операция, или в комбинации с [c.261]

Фиг. 246. Общий вид простого Фиг. 247. Комбинированный штамп дл рельефно-фасонного штампа. вьггяжки и рельефной штамповки.

Детали, на поверхности которых нанесен рисунок методами рельефной штамповки (штамповка марки вавода и т. д.), подвергаемые гибке по радиусу, следует изгибать в штампах металлическим пуансоном на резиновой матрице. Такой прием, или, вернее, оформление штампа вызван необходимостью предохранить деталь от повреждения ее лицевой стороны при гибке. Гибка обычно проводится с нагревом заготовки. [c.211]

Рельефная штамповка широко распространена и применяется для а придания жесткости деталям, изготовляемым из тонкого листового материала, путем штамповки элементов жесткости б) получения различного рода рисунков в) предотвращения хлопунов (местных бугроватостей) у вытяжек, имеющих большие поверхности, путем штамповки элементов жесткости в виде пересекающихся [c.358]

Под общим наименованием формовка подразумеваются операции, рельефная штамповка, пуклевка, правка, формовка растяжением, обжим, отбор-товка. [c.358]

Рельефную штамповку осуществляют на эксцентриковых кривошипных и фрикционных прессах. При штамповке крупных деталей из материалов толщиной более 2 мм, где требуется значительное усилие, штамповку выполняют на чеканочных и гидравлических прессах, а для крупных деталей из материала с толщиной меньше 1,0 мм в условиях мелкосерийного или серийного производства — на падающих молотах. При использовании кривошипных и фрикционных прессов применяют инструментальные штампы, для падающих молотов — литые свинцовоцин-козые, на гидравлических прессах для толстых материалов — инструментальные штампы, а для тонких материалов — штампы с использованием для матрицы или пуансона резины или жидкости. [c.359]

Потребное усилие Р для рельефной штамповки малогабаритных деталей из материала толщиной до 1,5 мм для подбора пресса можнс ориентировочно определить по формуле В. П. Романовского [c.360]

В тех случаях, когда рельефная штамповка осуществляется в несколько операций, вначале необходимо отштамповать наиболее удаленные от края заготовки элехменты, а затем постепенно переходить к краю. Сказанное иллюстрируется примером штамповки детали, показанной на фиг. 231. Рельеф у этой детали получается за первые три операции, четвертая операция — обрезка и пятая наружная отбортовка. При таком способе штамповки утонение материала незначительно и отсутствуют разрывы. [c.360]

В приборостроении рельефная штамповка широко используется для изготовления мембран. Мембраны — это чувствительные элементы приборов, представляющие собой круглые металлические пластины, толщина которых во много раз меньше диаметра (эти отношения колеблются от 1 20 до 1 5000). Мембраны имеют концентрично нанесенные гофры (элементы жесткости) различного профиля — синусоидального, углового, плоского и т. д. в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к мембране. Мембраны изготовляются из фосфористой бронзы марки БрОФб,5-0,4, оловянистой бронзы марки БрОЦ4-3, латуни марки Л62, нейзильбера и нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Нанесение рельефа, или, как часто говорят, гофрирование, осуществляется в инструментальных штампах, штампах на резине и в штампах с помощью жидкости. [c.361]

Штамп, показанный ма фиг. М2,а, предназначен для изготов-легаия колпачка с насечкой. Вырубку заготовки производит пуансон 1 на матрице 2, вытяжку — пуансон 3 на матрице 1 и рельефную штамповку — пуансоны 4 ц. 5. [c.512]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...