Правильно-калибровочные станки

Фиг. 25. Схема действия роликов в бесцентровых правильно-калибровочных станках,

Фмг. 27. Кинематическая схема бесцентрового правильно-калибровочного станка 1 — приводной электродвигатель 2 — коробка скоростей 3 — вращающаяся рама 4 — ролики 5— полировальное устройство. [c.616]

В настоящее время на заводах применяются следующие способы холодной правки ручная, на прессах, на правильных машинах, на правильно-отрезных и правильно-калибровочных станках. [c.23]

Правильно-отрезные и правильно-калибровочные станки широко распространены на машиностроительных заводах. [c.25]

Правка на правильно-калибровочных станках (фиг. 152) Правильно-калибровочный станок типа 389 0,5-0,9 для черных и 0,1—0,2 для обработанных прутков Правка и калибровка круглого проката, поставляемого в прутках [c.566]

На машиностроительные заводы прокат поступает с заметными отклонениями от прямолинейности оси. Для устранения кривизны прутки перед резкой подвергают правке. Для этой цели служат правильно-калибровочные станки. Нарезанные заготовки перед началом обработки, а иногда и в процессе дальнейшей обработки также приходится подвергать правке. Такую правку обычно проводят на прессах. [c.9]

Правка заготовки на прессе. В массовом производстве может производиться до отрезки заготовки. В этом случае правится весь пруток на правильно-калибровочном станке. [c.54]

Править пруток 055 х 5000 (по мере необходимости) на правильно калибровочном станке типа ПК-90. [c.57]

Правильно-калибровочные станки - - [c.1063]

Правка. Чтобы устранить искривление заготовки, применяют правку в горячем или холодном состоянии под молотом, на правильно-калибровочных станках и правйльно-эксцентриковых [c.32]

Правильно-калибровочные станки и роли-ко-правйльные машины [c.33]

Правильно-калибровочные станки и роликовые правильные машины Для черных прутков 0,5— 0,9 для обработанных прутков 0,1—0,2 Правка и калибровка круглого проката диаметром до 100 —120 мм [c.99]

В механических цехах детали — тела вращения делают из прутков, поковок, штампованных заготовок, отливок. В заготовительном отделении или цехе прутки подвергают правке и разрезке, а в некоторых случаях — обдирке по всей длине. У поковок и штампованных заготовок фрезеруют торцы. Для устранения искривления оси прутки правят на правильных или правильно-калибровочных станках. Применяемая иногда ручная правка (рихтовка) неудовлетворительна из-за низкой производительности. Штучные заготовки большой длины правят на винтовых (ручных), гидравлических, пневматических и фрикционных прессах. Заготовки перед правкой проверяют в центрах. [c.101]

В правильно-калибровочном станке концы калибровочного прутка 3 (рис. 4) закреплены в специальных тележках 1 и 8, передвигающихся на роликах 2 по направляющим 4. Во время [c.9]

Рис. 4. Схема правильно-калибровочного станка

Основные параметры правильных и правильно-калибровочных станков разных моделей приведены в табл. 3. [c.10]

Полосовой материал правят на правйльных плитах ударами молотка прутковый материал круглого сечения правят на специальном правильно-калибровочном станке. [c.67]

Правильно-калибровочные станки применяются также для правки и калибровки длинных прутковых заготовок после обработки их на бесцентрово-токарных станках. В этом случае остающаяся после правки кривизна достигает 0,2—0,1 мм на 1 м длины вала и может быть уменьшена до 0,05 мм м. [c.163]

Фиг. 105, Схема правильно-калибровочного станка

Правильно-калибровочные станки и роликовые правйльные машины Для черных прутков 0,5—0.9 для обработанных прутков 0,1 —0.2 Круглый прокат диаметром до 100—120 мм, поставляемый в прутках [c.319]

ПРАВИЛЬНО-КАЛИБРОВОЧНЫЕ СТАНКИ [c.587]

Фиг. 654. Правильно-калибровочный станок.

Фиг. 655. Кинематическая схема правильно-калибровочного станка.

При отрезке ножовкой или дисковой пилой нужно иметь припуск, равный 3—5 мм. Прутки перед обработкой на станках подвергают правке на специальных правильно-калибровочных машинах. [c.120]

J — прошивной стая 2 — автоматический стан 3 — обкатной стан 4 — калибровочный стан S — холодильник fi — правильная машина 7—редукционный стан [c.453]

Производительность обдирочного станка составляет 30—50 м/час прутка диаметром 50 мм и 10—25 м/час диаметром 100 мм правильно-калибровочного станка — 5—30 MjMUH. [c.616]

Точность правки хрлоднотянутых или обточенных прутков на правильно-калибровочном станке модели 389 составляет 0,1—0,2 мм на 1 м длины при точности по диаметру 0,05—0,08 мм. На станке выполняют две различные операции — правку и калибровку. Правке в чистом виде подвергают черные прокатные заготовки, а калибровке, вместе с правкой,—для окончательной обработки ранее обточенные валы. Процесс правки на этих станках осуществляется обкатыванием прутка тремя парами вогнутых роликов, имеющих форму гиперболоидов вращения. [c.28]

Правка круглого проката диаметром до 120 мм осуществляется на правильно-калибровочных станках (рис. 95) правка пронзво- [c.210]

Правка проката предшествует его резке на заготовки нужной длины, которые в некоторых случая также подвергают правке. Правкой уменьшают припуск на последующую механическую обработку заготовки и устраняют поломки зажимных механизмов патронов отрёзных и револьверных станков и автоматов. Прутки правят на правильно-калибровочных станках (точность правки [c.39]

На правильно-калибровочных станках На накатных станках гладкими плашками Ручная на плитах, в приспособлениях и струбцинами Ацетилено-кислородная [c.193]

Длинные валы из горячекатаной стали предварительно обтачивают на бесцентровых станках (9330А), а затем шлифуют на бесцентрово-шлифовальных станках или обкатывают роликами на правильно-полировальных станках. До обтачивания прутки правят и калибруют на правильно-калибровочных станках. Правку обточенных заготовок после отрезки производят также на прессах. [c.317]

К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие оснащение цехов новым технологическим оборудованием — цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн (8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4—5 Мн (400—500 Т) бесцентрово-шлифовальными и правильно-отрезными станками мостовыми кранами оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрущающего контроля качества прутков. [c.8]

На фиг. 38 в качестве примера показан общий вид автоматической линии, спроектированной советскими специалистами для получения электросварных труб диаметром 40—150 мл1. В эту линию входят разматыватель заготовки — стальной ленты, правильная машина, дисковые ножницы для обрезки кромок, обдувочное устройство для зачистки кромок, многоклетьевая гибочная машина (сгибающая полосу в трубу), электросварочный агрегат, калибровочный станок и, наконец, обрезной станок для разрезки трубы на куски требуемой длины. [c.40]

Прибывающие на монтаж материалы раскладывают на складах по видам, сортам и маркам. Для соблюдения высокого качества огнеупорной кладки из щамотного кирпича на месте работ производят отбор, сортировку и обработку (правку и шлифовку) материала. Отбор производят щупом на контрольной плите. Каждый кирпич устанавливают на контрольную плиту и щупом проверяют правильность его геометрической формы. Кирпич неправильной формы с искривленными плоскостями подвергают обработке на шлифовальном станке или вручную. После этого кирпичи сортируют по размерам на сортировочных столах или при помощи ручных калибровочных шаблонов. [c.138]

Прутки диаметром 5—23 м.ч, поставляемые о нагартованном состоянии, калибруются на поточных линиях двух типоразмеров 5—16 и 16—25 мм. В составе этих линий находятся размоточные, правильные и сварочно-зачистные устройства, дробеметная установка на три нитки, три универсальных калибровочных и правильноотрезных станка, приборы контроля геометрических размеров и степени прямолинейности прутков, приборы для контроля поверхностных дефектов и марки стали, промасливающая и упаковочная машины. [c.404]

К эффективным мерам по реконструкции калибровочного цеха металлургического завода Серп и молот следует отнести замену устаревшего волочильного оборудования новым, установку четырех линии для высокочастотной термической обработки прутков, на одной из которых совмешены правильная машина и установка ТВЧ, замену ряда печей с выдвижным подом колпако-выми печами и др. Два дополнительных пролета в этом цехе позволили рационально разместить технологическое оборудование и исключить таким образом лишние и встречные перевозки металла. Вынесены в новые пролеты шлифовальные станки, колпаковые печи, средства контроля и упаковки готовой продукции. За счет высвободившейся плошади удалось расширить травильное отделение, которое ранее затрудняло работу цеха. [c.409]

КОЛЬЦО при взаимном нажатии кромок, обусловленном соответственным выбором со отно-шения ширины стрипса к диаметру кольца. Кольца изготовляются в последнее время из хромоникелевой стали, шлифуются наждачным кругом внутри и служат довольно долго. Производительность такого агрегата составляет до 500 штук дюймовых труб в час, или 200—250 т в день. Сваренная труба механически перебрасывается с волочильного стана на рольганг и пропускается через калибровочные валки (фиг. 3). После калибровки по другому рольгангу труба пропускается через валки (фиг. 4) правильного стана. Выправленную и очищенную от окалины трубу передают на холодильник для медленного охлаждения. После нарезки обоих концов на труборезных станках (в последнее вре1<я на автоматических станках, обладающих очень большой производительностью) на один конец наворачивают муфту, и после испытания гидравлич. давлением все операции можно считать законченными. Иногда трубы применяются оцинкованные. Оцинковка может производиться или горячим способом посредством опускания трубы в ванну расплавленного цинка или холодным путем посредством электролиза. В Америке за последнее время получила распространение сварка встык труб, начиная от диам. в 100 мм я до самых больших, посредством электричества, а также ацетилена. Фирма А. О. Смит в Мильвоки при 14 сварочных агрегатах может сварить до 30 ООО п. м в день при длине труб в 1 м. Кромки листов обстругиваются, после чего листы поступают на станок специальной конструкции для загибания и придачи им цилиндрич. формы, а затем на особых тележках эти заготовки подаются к сварочным машинам. Последние могут сваривать до 80 п. м/ч при толщине в 6—-7 мм. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...