Обезжиривание поверхностей труб

Обезжиривание поверхностей труб 704, 705 Обезуглероживание вакуумное 120 Обжатие заготовки при холодной правке труб - Последовательность операций 642 [c.904]

ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и внешней поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 393 К в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, чта достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.159]

Процесс обезжиривания и пассивирования поверхности труб может быть значительно ускорен, а качество его повышено путем применения принудительной циркуляции растворов. В этом случае химический процесс омыления и эмульгирования жиров сопровождается механическим воздействием потока раствора. Качество улучшается и за счет ликвидации воздушных мешков в погибах и застойных зонах. [c.25]

Подготовка поверхности труб к термодиффузионному цинкованию состоит в химическом обезжиривании, промывке в горячей воде, сушке сжатым воздухом, дробеструйной очистке, продувке сжатым воздухом, набивке труб шихтой на установке. [c.38]

НИЙ, образовавшихся в процессе эксплуатации. Продолжительность периода между очистками зависит главным образом от тщательности соблюдения водного режима. Эксплуатационная очистка не требует предварительной водной отмывки и обезжиривания. Очистку, как правило, осуществляют при рабочей схеме котла. Моющие растворы подбирают в зависимости от характера (состава) отложений. Необходимость проведения эксплуатационной химической очистки определяется количеством отложений на обогреваемых трубах и интенсивностью их обогрева. Ориентировочная оценка допустимой загрязненности внутренней поверхности труб приведена [15] в табл. 16.1. [c.296]

После подготовки концов труб и смазки их клеем муфту в нагретом состоянии надевают так, чтобы концы труб входили в нее на одинаковую глубину. Перед намазкой клея концы труб и внутреннюю поверхность муфты промывают растворителем (ацетоном, четыреххлористым углеродом и др.) для обезжиривания и улучшения сцепления клея с поверхностью трубы и муфты. [c.91]

После химического обезжиривания водой промывают внутреннюю поверхность труб до полного удаления остатков щелочного раствора. Одновременно водой промывают и наружную поверхность трубы. [c.84]

В практике трубопрокатного производства очистка поверхности труб осуществляется обычными способами термического или химического обезжиривания и травления. Пакеты труб погружают на 30—60 мин в стационарные ванны с растворами щелочей или минеральных кислот, а промывка трубы после обезжиривания и травления производится сначала в ваннах с горячей водой, а затем струей холодной воды под давлением 10—12 ати, направляемой из брандспойта вдоль внешней и внутренней поверхностей труб. Полный цикл очистки поверхности труб, необходимый для подготовки к эмалированию (химическое обезжиривание, промывка, травление, промывка, нейтрализация, сушка) в случае применения этих методов может быть проведен за 2—2,5 ч, а при замене химического обезжиривания термическим — за 1,5—2 ч. [c.296]

На некоторых современных заводах для подготовки поверхности труб перед нанесением защитных покрытий последовательно проводят следующие операции химическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в горячей воде, электролитическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в [c.308]

В последнее время стремятся заменять песок чугунной или стальной дробью (стр. 369). Однако применение дроби из чугуна или высокоуглеродистой (обеспечивающей необходимую твердость частиц) стали, как оказалось, приводит к возникновению дефектов эмалевого покрытия, связанных с обогащением поверхностного слоя металла труб углеродом. При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать необходимую степень подготовки наружной и внутренней поверхности труб к эмалированию, без контроля каждой трубы в отдельности, так как контроль внутренней поверхности чрезвычайно затруднителен и несовершенен. К числу таких процессов относится термическое обезжиривание, широко распространенное в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.) Этот процесс применен на полупромышленной установке для производства эмалированных труб. За 7—10 мин. происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. [c.309]

Для обезжиривания с помощью органических растворителей наружные поверхности труб протирают чистой белой ветошью, обильно смоченной растворителем. Для обезжиривания внутренней поверхности трубы на одн треть заполняют растворителем, заглушают пробками и несколько раз наклоняют, одновременно поворачивая их вокруг оси. [c.35]

Обезжиривание внутренней поверхности труб по способу, предложенному автором, может осуществляться инжектором-рас- [c.35]

Рис. 8. Инжектор-распылитель для обезжиривания и очистки внутренней поверхности труб

Химическому обезжириванию и травлению не подвергаются трубы и листы из нержавеющей стали с полированной поверхностью, если они не подвергались нагреву при обработке. Травление изделий из алюминия обычно совмещается с химическим обезжириванием. После химического травления поверхности труб и листов обязательно промывают сначала в холодной, затем в горячей воде, при этом через трубы пропускают пыжи, которые снимают продукты растворения окислов и окалины. Поверхности листов должны протираться щетками или ветошью. Если эта операция невозможна, например для труб с малым диаметром, или она очень трудоемка, то в этом случае можно применять химическое осветление для алюминия осветление чаще всего производится азотной кислотой, для нержавеющей стали — раствором кислот и хромовым ангидридом. [c.36]

Гуммирование труб, как правило, осуществляется в гумми-ровочной мастерской с последующим монтажом по месту. Технологический процесс включает операции очистки, обезжиривания, промазки клеем, вставки викеля, его прикатки, обкладки фланцев и вулканизации. Клей наносят на подготовленную поверхность трубы в три приема с помощью кисти, пистолета-распылителя или методом налива. Клей заливают в приподнятый конец трубы, которую для получения на внутренней поверхности равномерного клеевого слоя поворачивают несколько раз вокруг своей оси. При образовании потеков или сгустков клея их растирают кистью, укрепленной на длинном деревянном стержне. Марка применяемого клея зависит от материала обкладки. Первый и второй слой клея сушат в течение 30— 40 мин, а третий — 3—4 ч. [c.201]

До присоединения к газораспределительному щиту или машине кислородный газопровод должен быть обезжирен. В качестве растворителя для обезжиривания применяется углерод четыреххлористый чистый для анализа (ГОСТ 5827—51). Для удаления остатков растворителя после обезжиривания трубы и арматуру необходимо хорошо просушить, продувая через них воздух или азот. Для ускорения процесса удаления остатков растворителя рекомендуется воздух или азот предварительно подогреть до 60—70°С. При обезжиривании внутренней поверхности трубы ее заглушают с одной стороны пробкой и заполняют растворителем, после чего заглушают вторую сторону трубы и укладывают в горизонтальное положение. [c.197]

В табл. 38 указано количество растворителя, необходимое для обезжиривания внутреней поверхности труб, в зависимости от их условного прохода. [c.197]

Очистка и обезжиривание. Аппараты, трубы и соединительные части трубопроводов после проверки их пригодности для обкладки резиной очищают от загрязнений, ржавчины, окалины, а также от жировых и масляных пятен, как правило, с помощью пескоструйного и дробеструйного аппарата. После пескоструйной или дробеструйной обработки металлическую поверхность обдувают пылесосом и протирают ветошью, смоченной в бензине. При значительных жировых загрязнениях аппараты обезжиривают паром под давлением. Для этого небольшие аппараты и детали трубопроводов помещают на 2—3 ч в вулканизационные котлы с давлением пара [c.194]

Ацетон Бесцветная жидкость Для обезжиривания поверхностей склеиваемых труб То же Емкости из стекла [c.462]

Важным моментом при монтаже и эксплуатации гидроприводов является соблюдение чистоты трубопроводов. Очистка поверхностей труб из черных и цветных металлов включает следующие операции обезжиривание промывку травление промывку холодную промывку горячую нейтрализацию пассивирование сушку. Число технологических операций устанавливается в зависимости от степени загрязненности трубопроводов. [c.13]

Технологические смазки при профилировании и формовке должны снижать силы трения, особенно на участках интенсивного скольжения, уменьшать износ калибров, предотвращать механические повреждения поверхности профилей и налипание металла на валки, а также обеспечивать охлаждение валков, защиту готовых профилей и труб от коррозии, легкость обезжиривания или возможность использования готовых изделий без удаления смазки. [c.193]

Крупные тонкостенные детали и заготовки очищают на специальной установке (рис. 32). На данной установке можно производить обезжиривание, травление, промывку и другие виды работ. Установку размещают в отдельной части здания. В одном из отсеков установлен пульт управления. Для визуального наблюдения за технологическим-процессом в перегородке, разделяющей отсеки, сделано окно. Деталь перед очисткой закрепляют на тележке и по узкоколейной дороге через ворота вкатывают в промывочный отсек до подвижного упора. Платформу с рельсами, на которых установлена тележка, перед началом очистки устанавливают под углом 5—10 относительно горизонтальной оси. Подъем платформы осуществляется приводом через редуктор, соединенный с электродвигателем, Для ограничения подъема платформы на определенных отметках установлены концевые выключатели. Ворота закрываются и включается система орошения, состоящая из верхней трубы с соплами и подвижного кронштейна с насадками для очистки внутренней поверхности изделия. [c.132]

При промывке металла после обезжиривания и травления некоторое количество воды остается на поверхности металла и теряется безвозвратно. В зависимости от вида изделия (полоса, прутки, трубы и пр.) вынос воды колеблется в пределах 0,02—0,20 л на 1 м поверхности металла. В пересчете на 1 т листовой стали толщиной 10 мм вынос составляет 0,3—2 м . [c.17]

В последнее время ПАВ все больше применяются в черной металлургии. Помимо добавок в моющие растворы, ПАВ используются для придания эмульсиям моющих свойств, а также в качестве добавок в смазки при прокатке и волочении труб для обезжиривания прокатываемой полосы, при подготовке поверхности перед нанесением покрытий, в качестве присадок к травильным растворам, пенообразователей для уменьшения летучести кислот и др. [c.91]

Иногда для ускорения процесса химического обезжиривания и травления пакеты труб в ваннах покачивают или встряхивают с помощью специальных механизмов. Операции обезжиривания и травления совершаются при применении таких установок вдвое быстрее, чем в стационарных ваннах [215]. Для интенсификации обработки внутренней поверхности применяют также продувку через трубы воздуха или пара [192]. [c.308]

Кислотная стадия очистки проводится при циркуляции 3—5%-ного раствора соляйой кислоты. Для промывок иапользуется ингибированная соляная кислота с дополнительным добавлением 0,57о уротропина либо 0,57о уротропина и 0,1% смачивателя ОП. Введение поверхностно-активных веществ в раствор соляной кислоты не только позволяет совместить обезжиривание поверхности труб с кислотным травлением, но и повышает защитное действие смеси уротропина с ПБ-5 или катапином в присутствии ионов [c.51]

Струйная обработка — один из основных элементов технологии производства латунных труб за рубежом, гарантирующий их высокую коррозионную стойкость. Даже после тщательного обезжиривания перед каждым отжигом в трубе остаются смазки, от разложения которых образуется неоднородный (и неконтролируемый) слой оксидов. Струйный метод очистки внутренней поверхности труб смесью порошков AI2O3 (95 %) и КгСг О, (5 %) приводит к упрочнению на 10 % поверхностного слоя трубы и образованию однородной поверхности с шероховатостью от 10 до 20 мкм. [c.202]

Технология выполнения футеровки заключается в следующем очищают внутренние поверхности труб Вентури и каплеулови-телей пескоструйным аппаратом с последующим обезжириванием [c.130]

Операция промывки в проточной водё предназначена для полного удаления с обезжиренных деталей остатков ш,елочи и жировых загрязнений. После химического обезжиривания детали труб поступают в ванну с холодной проточной водой и тщательно промываются лутем многократного погружения (не менее 5—8 раз). Частота смен воды в ванне — 0,5- 2,0 объема ванны в час. Признаком достаточ-ногб обезжиривания и промывки служит хорошая.. смачиваемость поверхности детали водой. Наличие несмачиваемых участков указывает на недостаточное обезжиривание. Плохо обезжиренные детали проходят повторную обработку. Чистка промывных ванн производится одновременно с чисткой ванны обезжиривания. [c.38]

Автооператорная подвесочная линия модели АХП-2М (рис. 3.40) предназначена для твердого хромирования наружной поверхности труб. Продолжительность обезжиривания 9—11 мин, хромирования 62,2—63,2 мин, сушки 5—6 мин. Продолжительность пребывания изделий в остальных ваннах колеблется от 0,5 до [c.126]

Химическое обезжиривание производится при температуре 70— 80° С до полного удаления жировых и масляных веществ с внутренней и наружной поверхностей трубы (длительность обезжиривания не менее 2 ч). При применении водосмываемой смазки химическое обезжиривание не производится. [c.83]

Очистка выполняется металлическими щетками, напильниками или шлифовальными машинками. Очищают как свариваемые кромки, так я наружную поверхность труб на ширине 20—30 мм от торца. Загрязненные маслом торцы или поверхность труб необходимо обезжиривать. Если способы обезжиривания не огово-реиы техническими условиями, промывают загрязненные места лю бым из обезжиривающих средств (с соблюдением требований техники безопасности) или выжигают масло газовым пламенем с (Последующей зачисткой металлической щеткой. [c.135]

На некоторых современных заводах для подготовки поверхности труб перед нанесением защитных покрытий последовательно проводят химическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в горячей воде, электролитическое обезжиривание в щелочном растворе, промыку в горячей и холодной воде, травление в растворе минеральной кислоты, промывку в двух или более ваннах с холодной водой. Такое количество последовательно проводимых операций свидетельствует о недостаточной их эффективности. [c.297]

Для подготовки поверхности труб и чугунных соединительных частей предлагалась также [392] комбинация термического обезжиривания при 700—800° с пескоструйной очисткой. Однако вредные условия труда наряду с ухудшением качества эмалевого покрытия при замене песка чугунной или стальной дробью не позволяют рекомендовать этот способ для поточного производства эмалированных труб, хотя он вполне применим для подготовки поверхности чугунных соединительных частей. Дальнейшая интенсификация процессов подготовки поверхности труб к эмалированию может быть достигнута как путем применения ультразвуковых колебаний, возбуждаемых в обезжиривающих и травильных растворах или в промывной воде, так и путем проведения светлого отжига труб в контролируемой (безокислительной, но обезуглероживающей) атмосфере [стр. 218], после которого могут оказаться излишними все или некоторые дальнейшие операции подготовки поверхности труб к эмалированию. [c.310]

На поверхности элементов могут быть плотные окисные пленки, удаление которых представляет определенную сложность. Кроме того, несмотря на требования тщательного обезжиривания, внутри труб не исключено наличие небольших зон с неудаленными консервирующими смазками и масляными пленками. На таких участках поверхности процесс осаждения покрытия может прекратиться совсем или проходить вяло, с образованием покрытия, имеющего недостаточно прочное сцепление с основным металлом, склонностью к отслаиванию и подверженного по этой причине разрушению в эксплуатационных условиях. [c.102]

Поверхность труб очищают термическим или химическим обезжириванием с последующим травлением в растворах кислот. Трубы, связанные в пакеты, погружают в ванны с растворами на 30—60 мин. После обработки в растворах промывку ведз т сначала в ваннах с горячей водой, а затем промывают внутреннюю и наружную поверхность труб струей воды из брандспойта под давлением 10—12 атм. Рекомендуется применять принудительную циркуляцию очищающих растворов по трубам. При этом процесс ускоряется, так как с поверхности металла непрерывно механически удаляется шлам. Весь процесс очистки (термическое обезжиривание, травление, нейтрализация, сушка подогретым воздухом) продолжается около 45 мин. [c.255]

В работах по обезжириванию с применением ультразвука, начатых НИИХИММАШ совместно с рядом организаций в последнее время, в отличие от принятого за границей направления работы с органическими растворителями, институт ориентируется на применение водных оастворов, как безопасных для здоровья работающих, так и безопасных в пожарном отношении. Этот способ очень перспективен для очистки узлов механизмов, например, подшипников в сборе или внутренней поверхности труб, в частности трубных решеток всякого рода теплообменников. [c.203]

Качаюш,аяся ванна предназначена для обезжиривания труб, швеллеров, двутавров, уголков и другого крупногабаритного проката. Обычно очистка (промывка, обезжиривание, травление) такого проката вызывает известные трудности вследствие большого веса и габаритных размеров. Так, например, струйный или ультразвуковой способы очистки ffTiaHHOM случае будут дорого-стояш,ими вследствие сложности конструкции агрегата, вызванной большим весом очищаемых изделий. Кроме того, при этом неизбежен большой расход моющих растворов. В то же время чистка в стационарных ваннах зачастую не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к поверхности очищаемых изделий. [c.69]

Все детали труб перед травлением подвергаются операции обезжиривания с целью удаления с поверхностей жировых загрязнений. Обезжиривание производится раствором следующего состава (в Пл) сода кальцинированная 90—100, натрий ( сфорнокислый 25—30, жидкое стекло 25—30, вода 25—3t). Температура обезжиривающего раствора 80—90° С. Время выдержки деталей в ванне 10—15 мин., при многократном погружении. Детали труб укладываются в приспособлении неплотно, чтобы было обеспечено свободное омывание их растворами и промывными водами. Желательно подбирать детали труб, однородные по состоянию поверхностей, чтобы продолжительность обработки быда одинаковой. Накапливаю- [c.37]

Ванны химического обезжиривания (размером 2000 X 1200 X Х2000 или 1900 мм) стальные без футеровки, со сливным карманом по всей длине с двумя гуммированными бортовыми отсосами и двумя вертикально расположенными вдоль стенок змеевиками из нержавеющей стали для подогрева раствора. Эти ванны имеют два посадочных места для штанг с деталями и специальное устройство для удаления пены и грязи с поверхности раствора, представляющее собой трубу со щелевидными соплами, которая расположена на уровне зеркала раствора вдоль борта ванны, противоположного борту со сливным карманом. По этой трубе под давлением насосом подают обезжиривающий раствор, который смывает с поверхности зеркала пену вместе с грязью в сливной карман. По стальной трубе из сливного кармана пена с грязью и часть раствора сливаются в специальный разделительный бачок, где раствор отделяется от пены и грязи и центробежным насосом подается снова в трубу со щелевидными соплами. [c.107]

При склейке с помощью надвижной муфты оба конца склеиваемых труб нагревают до вязкоэластичного состояния (130-н135°) и калибруют на оправке, имеющей диаметр несколько больший, чем внутренний диаметр труб. После зачистки, обезжиривания и смазки клеем всех соединяемых поверхностей муфту надвигают на место соединения и детали дают просохнуть, как было указано выше. [c.143]

Нержавеющие стали, содержащие большое количество хрома, подвергать омеднению затруднительно, поэтому при штамповке из нёржавеющих и жаропрочных труб нужны другие смазки. Как показали опытные работы, наиболее удовлетворительной смазкой нержавеющих сталей являются хлорвиниловые лаки. Лак наносят тонким слоем на поверхность заготовки, время сушки составляет 2—5 мин. Нанесение лака исключает контакт металла заготовки и матрицы налипания и надиров на заготовке не наблюдается. Существенный недостаток при использовании лаков — необходимость, предваритёльного обезжиривания заготовок и затруднительное удаление лака с отштампованных деталей. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...