Вырезка (вырубка)

К разделительным относят операции, в результате которых деформируемая часть материала разрушается разрезка, отрезка, вырезка, вырубка, пробивка, обрезка, зачистка, просечка, разрубка. [c.138]

В 26 <(В — Ручные переносные режущие инструменты, не отнесенные к другим классам D — Резка, конструктивные элементы общего применения к устройствам для разделения, например, резкой, перфорированием, пробивкой, вырубкой F — Перфорирование, пробивка, вырезка, вырубка, разделение материалов без резания) [c.35]

К разделительным относят операции, в результате которых деформируемая часть материала разрушается разрезка, отрезка, вырезка, вырубка, [c.480]

Многие внешние дефекты, обнаруженные на поковках, удается устранить вырезкой, вырубкой и зачисткой. Правда, полученная при этом выемка тоже является повреждением металла, но оно не распространяется внутрь его и не остается в виде пустоты, трещины и т. д. Для этого операции удаления дефектов выполняются так, чтобы получить плавные переходы и закругленные кромки этих выемок, а сама ковка по месту удаленного дефекта должна производиться аккуратно, чтобы не создать нового дефекта. [c.321]

Вырезка (вырубка) Вырезной (вырубной) [c.210]

При этом надо знать, что при вырезке (вырубке) пуансон должен быть плоским, а скос делается на матрице (см. фиг. 3. 1, а, б). Тогда деталь получится плоской (неизогнутой), а отход изогнутым. [c.55]

Процесс резания штампами при вырезке (вырубке), пробивке и других операциях аналогичен процессу резания ножницами. [c.28]

Переходы изготовляют следующими основными способами . вырезкой лепестков из трубы с последующей подгибкой трубы и сваркой вырезкой (вырубкой) из листа с последующей вальцовкой или штамповкой сваркой замыкающего шва и штамповкой из кусков труб. [c.127]

Заготовительные операции. Для получения из титановых сплавов плоских заготовок и деталей применяют обычные операции, резку на гильотинных ножницах, вырезку на дисковых (роликовых) и вибрационных ножницах, вырубку и пробивку в штампах. [c.191]

Подкладки целесообразно изготовлять заранее в широком ассортименте, чтобы на монтаже производить только подбор подкладок в пакеты. Однако при монтаже единичных машин далеко от производственной базы вполне допустимо изготовлять подкладки на месте вырезкой или вырубкой с последующей тщательной зачисткой. [c.70]

Выдавливание крестообразных гнезд для винтовых головок 173 Выплавляемые модели 72 Вырезка 139 Вырубка 139 [c.764]

I мм — вырезка части материала с отгибкой (фиг. 7, а) более 1 мм — вырубка отверстий (фиг. 7, б) или боковые вырезы (фиг. 7, в) при креплении арматуры [c.330]

Выключающие механизмы систем управления G 05 G 17/00 Вырезка [из камня В 28 D 1/22-1/24 материалов В 26 (F с помощью прессов F 1/40-1/46)] Вырубка [деталей из кожи с 14 В 5/00, 5/02 зубьев пил В 23 D 65/02 материалов В 26 (F детали машин для этой цели D 5/00-7/34 с помощью прессов F 1/38-1/46) на прессе В 21 D 28 00-28/22] Высадка [(булавок, игл, гвоздей С 3/12 металла (в операциях ковки [c.60]

Вырубка дефектов сварного шва и пере-варка. Частичная переварка стыков труб поверхности нагрева является очень ответственной операцией, так как применяется главным образом в таких местах, где неудобно производить полную переварку шва или вырезку дефектного шва и вварку новой вставки. Таким образом, в стесненных условиях надо произвести тщательную расчистку дефекта в сварном шве и надежно заварить расчищенное место. [c.134]

При обнаружении какого-либо дефекта в трубе или в сомнительных случаях надо производить тщательный осмотр наружной, а при необходимости и внутренней поверхности трубы. В сомнительных случаях можно производить засверливание участков труб (с последующей заваркой отверстий) или просвечивание гамма-лучами. Обнаруженные на трубах дефекты в виде пропусков в сварных швах или в целом месте нельзя устранять подчеканкой или подваркой без вырубки. В зависимости от характера дефекта и области его распространения производится либо местная разделка дефектного места до здорового металла с последующей заваркой, либо вырезка дефектных участков и вварка новых патрубков. [c.304]

Вырезку щели в насадке можно весьма эффектив но производить в специальном приспособлении — роликовых ножницах, устанавливаемых на горизонтально-протяжном станке. Щель в насадке можно получить также путем фрезерования или вырубки в штампе. Однако фрезерование щели является малопроизводительным процессом, а вырубка щели в штампе приводит к деформации насадки поэтому оба эти процесса не рассматриваются. [c.226]

Дефекты, обнаруженные на наружной поверхности труб, должны быть удалены путем зачистки или вырубки. Дефекты, обнаруженные на внутренней поверхности труб, должны быть удалены шлифованием. Глубина удаляемых дефектных мест не должна выводить толщину стенки трубы за пределы минусового допуска. В случае невозможности удаления дефекта путем зачистки производится вырезка дефектного участка трубы или браковка всей трубы. [c.277]

Механическую разделительную резку производят на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Для вырезки листовых деталей с непрямолинейными кромками используют дисковые ножницы. Многодисковые ножницы применяют для получения листовой заготовки с параллельными кромками или при роспуске рулонного металла на полосы. Разделительную резку можно выполнять дисковыми или ножовочными механическими пилами, отрезными резцами на станках, абразивными электрокорундовыми или вулканитовыми кругами. В серийном производстве для получения заготовок с высокой точностью применяют вырубку в штампах. [c.375]

Вскрытие Внутренние дефекты Выявляются макроскопические дефекты Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается [c.225]

К разделительным операциям, связанным с отделением одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру, относятся отрезка, вырубка (вырезка), пробивка, над-резка, разрезка, обрезка, зачистка, чистовая вырубка и просечка. [c.7]

Комбинированная штамповка представляет собой совмещение нескольких технологически различных отдельных операций штамповки в одну, например отрезки и гибки, вырубки (вырезки) и вытяжки, вытяжки и рельефной формовки и других возможных комбинаций. [c.7]

B. Комбинированная штамповка отрезка и гибка, вырубка (вырезка) и вытяжка, вытяжка и рельефная штамповка и т. д. [c.9]

Вырубку прямоугольных и фигурных деталей производят, используя различные виды раскроя (рис. 44) прямой (а), наклонный (б), встречный прямой (в и г), встречный наклонный (5), комбинированный (е), многорядный (ж), с вырезкой перемычки (з). Кроме того, по способу вырубки раскрой бывает с перемычками и без перемычек. Из рис. 44 видно, что первый вариант раскроя (а) самый неэкономичный, второй вариант (б) дает экономию по сравнению с первым около 18%, третий вариант (в) — около 35% вариант (д) более экономичный, чем вариант (г). Раскрой с вырезкой перемычек (рис. 44, з) применяется при изготовлении мелких и узких деталей типа часовых стрелок, а также при отрезке от полосы деталей типа планок или скобяных изделий. При вырубке заготовок и грубых деталей применяют малоотходную и безотходную штамповку. При этом рекомендуется использовать принцип двухшаговой безотходной вырубки, так как тогда качество поверхности среза детали и стойкость штампа не снижаются по сравнению с качеством поверхности, полученной при штамповке с перемычкой. [c.102]

Примеры последовательной штамповки — вытяжки с вырезкой перемычек приведены на рис. 133. Сочетанием вытяжки, формовки, пробивки и вырубки получаются из ленты детали типа полых колец (рис. 133, а) сочетанием вытяжки, формовки, калибровки и вырубки — конические детали (рис. 133, б). [c.255]

Температура нагрева органического стекла должна быть 100— 120° С, причем перед вырезкой рекомендуется несколько секунд держать материал на воздухе, чтобы поверхностный слой немного охладился, и тогда не будет завалов на детали со стороны матрицы. Эбонит штампуется при Т = 60 80° С. Другие материалы не требуют подогрева для выполнения операции вырубки. [c.296]

Штампы для вырезки слоистых пластиков — гетинакса и текстолита могут быть простого, последовательного и совмещенного действия. По конструкции они аналогичны штампам для вырубки металлов. Разница заключается главным образом в том, что в них встраивается сильное прижимное устройство, которое должно все время прижимать полосу, начиная с момента погружения пуансона в материал и до полного его выхода. [c.337]

Для вырезки деталей из мягких неметаллических материалов (резины, картона, бумаги, асбеста, кожи и др.) применяются ножевые или просечные штампы. Ножевые штампы характерны тем, что они не имеют сопряженных кромок, как в обычных штампах для вырубки металлов и хрупких неметаллических материалов, а вместо матрицы или пуансона служат подкладки — бук, фибра и др. Они могут быть простого действия для вырезки кружков и совмещенного — для одновременной вырезки контура и отверстий [29 32]. [c.338]

При более глубоком разъедании рабочей поверхности вырубают поврежденные места пневматическими зубилами, вырезают их автогеном или обдирают шлифовальной машинкой. После вырубки или вырезки дефектные участки обязательно зачищают. Затем на подготовленную поверхность наплавляют обычными углеродистыми электродами металл. [c.142]

При резке (вырубке) листового материала в штампах роль верхнего ножа выполняет пуансон, а нижнего, неподвижного— матрица." При этом пуансон имеет меньшие размеры, чем отверстие в матрице. При помощи штампов можно производить следующие основные процессы резки отрезку, вырубку-вырезку, пробивку, над-резку, разрезку (отделение штамповок друг от друга), обрезку, зачистку. Некоторые из операций могут быть объединены в одном штампе. [c.313]

В табл. 2 приводятся значения сопротивления срезу — вырубке То различных неметаллических материалов при работе на обычных штампах. При вырезке трубчатыми пуансонами То — меньше табличного на 30—50%. [c.16]

Матрицы рекомендуется выполнять цельными для вырубки (вырезки) круглого режущего контура и составными — для всех остальных случаев. [c.85]

Вырезку рабочих отверстий в матрице также следует производить с учетом направления проката. Особенно это необходимо соблюдать для матриц со сложным контуром вырубки, имеющим длинные и узкие выступающие части последние должны располагаться в направлении проката. Вообще, как правило, более длинная или более ослабленная проходным отверстием сторона заготовки матрицы должна быть расположена по направлению проката. Отверстия в матрице следует разделывать совместно с отверстиями в направляющей плите-съемнике и пуансонодержателе. [c.140]

Слитки могут иметь на поверхности различные дефекты, которые при ковке ведут к трещинам. Местные дефекты на поверхности крупных слитков удаляют вырубкой пневматическими зубилами и кислородно-огневой вырезкой. На мелких и средних слитках инструментальных и высоколегированных сталей поверхностные дефекты удаляются зачисткой абразивными кругами, строганием и точением на специальных токарных станках по шаблонам. [c.196]

На готовой охлажденной поковке внешние дефекты удаляют вырубкой пневматическими зубилами, зачисткой абразивными кругами, вырезкой пламенем газовой горелки. Применяя эти способы, важно следить за глубиной дефекта. Если трещина распространяется на глубину, большую, чем величина припуска на обработку, то необходимо выяснить, следует ли продолжать вырубку или нет, т. е. можно ли будет использовать деталь [c.322]

Процесс изготовления низких деталей состоит из следующих операций образование заготовки (вырубкой или вырезкой) вытяжка обрезка припуска по высоте. Для изготовления небольших деталей эти операции можно совмещать. [c.127]

Технологический процесс изготовления гнутых деталей из фибры и картона состоит из следующих операций 1) вырезка или вырубка заготовок из листа 2) увлажнение заготовок 3) гибка заготовок 4) сушка гнутых деталей. [c.188]

Штамоы [В 21 (изготовление (С 3/18, 25/10, 37/20, В 23 Р 15/24 рабочих поверхностей штампов К 5/20) для ковки или прессования J 13(02, 03) для обработки листового металла труб, прутка и профилей D 22/(02-08) для формования и манипулирования штампами С 33/00) для вырезки или вырубки материалов В 26 F 1/40-1/46 для высечки трафаретов [c.215]

Штамповка резиной и полиуретаном применяется как для разделительных операций — вырубки (вырезки) и пробивки (вы-резки отверстия), так и для формоизмёняюш,их операций из листового материала — гибки, вытяжки и формовки. [c.259]

При штамповке по элементам необходимо иметь набор однооперационных штампов для выполнения различных операций для обрезки и вырубки (вырезки) деталей, контур которых образован прямыми линиями для обрезки прямого угла, а также концов деталей по различному радиусу для пробивки отверстий различного диаметра для прорезки пазов различных размеров для вырубки различных шайб при помощи сменных пакетов для гибки деталей с различными углами, полками и радиусами и др. [c.372]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Приспособления для вырезки кольцевых прокладок. Одной из трудоемких операций при ремонтно-монтаячных работах является изготовление деталей типа кольцевых прокладок. При вырубке резиновых прокладок однопарными двойными просечками на механических прессах или вручную, вследствие деформации резины, наружные и внутренние поверхности вместо цилиндрических получаются коническими. Кроме того, в случае даже небольшого [c.80]

Характерным примером химического фрезерования служит получение технических изделий из тонкого листового металла—плат так называемого печатного монтажа, шеверов для электрических бритв, пластин сердечников для миниатюрных электродвигателей, тензометри-ческих датчиков, сложных шаблонов, трафаретов, растров или решеток, выполненных из металлической фольги толщиною в сотые доли-миллиметра. Для механической обработки — вырубки, вырезки, пробивки, прошивки, прокалывания или просверливания — такие изделия или нетехнологичны, или просто невыполнимы. И только в случае еди- [c.63]

Листовыми пинцетными штампами можно вырезать контур детали не за один ход ползуна пресса, а за несколько ходов, что позволяет применять прессы с меньшим усилием, чем это требуется для случая вырубки полного контура детали за один ход пресса. Для изготовления деталей с отверстиями менее 5 мм в вырезных пуансонах ставят керны, которые одновременно с вырезкой контура накернивают центры отверстий, после чего по ним просверливают отверстия в деталях. [c.111]

Процесс вырубки и пробивки происходит следующим образом. В начале проникновения пуансона в толщу материала образуется изгиб и вблизи режущих кромок создаются большие напряжения, под действием которых материал начинает течь и сминаться. При дальнейшем поступлении пуансона напряжения увеличиваются и достигают величины, равной сопротивлению материала срезу. После этого вблизи режущих кромок пуансона и матрицы образуются трещины. В момент смыкания трещин, идущих от пуансона и матрицы, осуществляется полное отделение вырезаемого изделия от заготовки и проталкивание его через матрицу с преодолением силы трения. Величина предварительного внедрения пуансона в толщу материала до момента появления трещин (скалывания) колеблется в пределах от 20 до 70% толщины материала. Угол скалывания зависит от твердости штампуемого материала и величины зазора между пуансоном и матрицей. Рекомендуемые двусторонние зазоры между пуансоном и матрицей при вырезке, пробивке, обрезке (табл. 1) подбираются в зависимости от толщины и свойств материала. Усилие для вырубки или пробивки рассчитывают по следующей формуле Р=П8хК, где Р —усилие, Н Я — периметр вырубаемой детали, м 5 — толщина материала, м — коэффициент запаса Ь1—1,3 т — сопротивление срезу, Па (Н/м ), зависящее от предела прочности материала. [c.12]

При щтамповке изделия открытым штампом из полосы для выдерживания постоянного шага между вырезками на плите матрицы устанавливают контрольный штифт I (унор), в который полоса упирается краем пробитого отверстия. Наименьшее расстояние между вырубками принимается в зависимости от толщины полосы. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...